【正文】 和居民取得聯(lián)系進行溝通，相互建立良好的諒解關系，采取有針對性的措施，重點控制對周邊的噪音干擾和環(huán)境污染、保證周邊設施和居民的安全。、屋面工程排查工作 屋面工程施工前應在各片區(qū)需要做加氣混凝土板的樓上做排查，確定原屋面面板是圓孔板還是加氣板，如果是加氣板則按照原方案施工即可；如果是圓孔板，需聯(lián)系技術現(xiàn)場確認后，出相應設計變更，方可施工。對進場的材料必須嚴格審查全部質量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。材料的取樣和送檢工作應在監(jiān)理單位見證下進行，未經(jīng)檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。、主要施工方法、屋面基層清理，保證平整、干燥、干凈。、水電管出屋面部分、煙風道、透氣管道已施工完畢。、穿結構的管根用膨脹細石混凝土塞堵密實。2）原材料進場后要經(jīng)過檢查、驗收。5）鋼筋不得有有害的表面缺陷，鋼筋外觀有無顏色異常、規(guī)格實測超標。2）本工程采用A級植筋膠，進場后經(jīng)過項目部驗收。4）甲、乙兩種組份混合后應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據(jù)工程量計算確定，確保在說明書規(guī)定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。彈線定位—→鉆孔、清孔—→鋼筋除銹—→配膠、注膠—→植筋—→檢查驗收（1）彈線定位根據(jù)設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。（2）鉆孔、清孔 確定植筋位置后開始鉆孔，采用電鉆進行打孔，如植筋部位遇到其他障礙物，孔位應做相應調整，以避開障礙物；如孔位偏差較大，應及時作好記錄并及時聯(lián)系相關單位協(xié)商解決。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。配膠應用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應干凈，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按植筋膠使用說明，以免時間過長粘膠變質影響施工和粘膠質量。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并調整到規(guī)定位置。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。（6）驗收按設計要求和有關規(guī)范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序。、圈梁、挑檐鋼筋安裝、鋼筋安裝工藝流程鋼筋進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋連接→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)、鋼筋加工工藝 （1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求.（2）經(jīng)過檢查后的鋼筋，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，則降低規(guī)格使用。、鋼筋下料（1）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加（2）鋼筋的下料長度等規(guī)定綜合考慮。 2）下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料。應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。彎鉤、90176。彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝180176。對135176。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。⑤Ⅰ級鋼筋使用在墻內做墻筋使用時末端做180176。⑥鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且彎鉤長度不小于10倍鋼筋直徑和75mm的較大值。⑧受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，根據(jù)11G1011圖集，本工程屬于抗震二級其搭接長度： 一級鋼筋為：39d（非抗震基本錨固長度）*（抗震修正系數(shù)）*（50%搭接修正系數(shù)） 三級鋼筋為：46d（非抗震基本錨固長度）*（抗震修正系數(shù)）*（50%搭接修正系數(shù)）⑨同一構件鐘相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)域內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，對梁類、板類構件，不宜大于25%.⑩圈梁和挑檐鋼筋的綁扎統(tǒng)一采用22鍍鋅鐵絲綁扎。跟圖紙對圈梁尺寸的要求，用水平儀抄點彈線后安裝模板。覆面木膠合板，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓。（3）對拉螺栓：采用中Φ 14（4）脫模劑：水性脫模劑。（5）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 （2）編制模板施工方案，并對施工隊班組及工人進行技術交底。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2）梁模板安裝順序：測量彈線配模板—按線立圈梁側模—立挑檐側?！鼾埞羌庸汤€找直—對拉螺栓加固調整模板（3）模板允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高+5水準儀檢查2梁截面尺寸+5尺量檢查3相鄰兩板標高高低差1水準儀檢查4表面平整度32m靠尺檢查5預埋螺栓中心線位置3拉線尺量檢查6預埋螺栓外露長度+0尺量檢查7預留洞口中心線位置+10拉線尺量檢查8預留洞口截面尺寸+0尺量檢查（4）模板支撐示意圖： （圈梁及挑檐模板支撐示意圖）由于梁的斷面較大，模板采用竹膠板模板，豎向采用18mm膠合板，橫向5*5方木做主龍骨，間距300mm。施工時，結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓驼駬v混凝土時產生的側壓力造成模板移位，形成混凝土彎曲等缺陷。（1）模板拆除1）模板拆除時要保證不缺棱掉角，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模。拆模順序應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分原則。4）拆模時應注意成品保護，不能硬撬硬砸，避免損壞模板和損壞砼表面及墻柱棱角，影響外觀質量。（2）進場后核查生產廠家或供貨商提供的質量證明文件（混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計算書、堿含量計算書、合格證等），且材證相符。在不能進混凝土泵車的小區(qū)，混凝土的垂直運輸均采用汽車吊。（2）檢查混凝土的坍落度是否滿足施工要求，基礎及墊層混凝土坍落度本工程要求160~200mm。、施工準備 混凝土澆筑前做好對工人的書面技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。 振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。在氣溫高于30176。（5）屋面工程中圈梁與挑檐宜采用插入式振搗，屋面混凝土板宜采用平板式振搗?；炷帘砻娉仕讲辉陲@著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插入下層中5—10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，在下層混凝土初凝之前進行。振動器不得緊靠模板振動。在預留孔洞和預埋套管處采取斜插方法振搗。平板移動可快一些，避免過震出現(xiàn)混凝土離析。 混凝土澆筑后應在的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土表面收光后覆膜。養(yǎng)護過程設專人負責。 在施工前對模板表面清潔，并且模板表面刷好脫模劑，使模板縫隙拼接嚴密，防止露漿。 在砼施工前，應仔細檢查保護層厚度，受力鋼筋保護層厚度40mm，允許偏差10mm.（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫