【正文】 ），當(dāng)確認(rèn)試件合格后，方可批量焊接并用于工程上。 軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，不得采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率：對于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不得采用綁扎搭接或焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接；當(dāng)采用機(jī)械連接時，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。樓層梁板受力縱筋需要連結(jié)時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。 地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁，其受力縱筋需要連接時，下部縱筋一般在跨中1/3范圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。 主樓上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋接頭，應(yīng)選擇受力較小部位，梁上部鋼筋可選在跨中1/3凈跨范圍接頭，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時，可選在支座或支座兩側(cè)內(nèi)接長。 在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。當(dāng)板底與梁相平時，板下部鋼筋按1：12斜度深入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上。 底板鋼筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中線或墻中心線； 梁縱向鋼筋在節(jié)點的水平錨固長度受限時，可采用縱向鋼筋向下（上）彎折，彎折后豎直段縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度取15d。 板上有非承重墻而其下無支承梁時，應(yīng)沿墻設(shè)置縱筋加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶寬度為300mm，上部加強(qiáng)貫通縱筋為三級鋼Φ12100；當(dāng)跨度≤3米時，下部加強(qiáng)貫通縱筋為三級鋼Φ12100；當(dāng)跨度＞3米時，下部加強(qiáng)貫通縱筋為三級鋼Φ14100。綁扎鋼筋前，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合，防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等， 在使用前應(yīng)清除干凈。 鋼筋加工 ：采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率≤4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率≤1%。彎鉤，HRB335級鋼筋的末端按圖紙要求彎折。/135176。 、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5 鋼筋連接技術(shù)要求及施工工藝 1）鋼筋滾壓直螺紋連接 A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。 B、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。 D、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 F、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放 使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量抽查：項目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗。 H、接頭連接程序 鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 鋼筋接頭連接方法如圖： 鋼筋連接 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N 鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強(qiáng)度試驗）不得進(jìn)行正式連接施工。取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù) I、質(zhì)量要求： ①、用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 ④、購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。 ⑤、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 ⑦、各種型號和規(guī)格的連接套管必須有明顯的鋼筋級別和直徑標(biāo)識。 ⑨、連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ⑩、接頭的連接用力矩扳手（精度為177。 2）鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。下圖示中建筑工地常用的UN175型手動對焊機(jī)。．連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。．預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。．閃光－預(yù)熱閃光焊閃光－預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光－預(yù)熱－閃光焊LL2調(diào)伸長度；a1＋a2閃光留量；＋；＋；b1＋b2預(yù)熱留量；c1＋c2頂鍛留量；c39。2有電頂鍛留量；c1＋c2無電頂鍛留量．調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度取值：~，~（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，~2mm/s。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（1~2次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍ｄ摻罴墑e高或直徑大，其級次要高。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭 D、 對焊接頭質(zhì)量檢驗．取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。；d、接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2mm；其測量方法見。．拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：a、三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。．彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲至90176。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo) 鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（176。2．直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。A、焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22~4522~45焊接鋼筋直徑mm14~3222~40一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。．焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。上述各類焊接機(jī)頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 B、焊接工藝與參數(shù)．焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~900338 C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。．外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。；d、且不得大于2mm。．拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 綁絲長度參見下表有關(guān)規(guī)定 （單位ｍｍ）鋼筋直徑（ｍｍ）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～202903103303503802233035037040025370400430 本工程為筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。配料時底層鋼筋接頭按50%相互錯開；上層鋼筋接頭相互錯開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%，相互錯開長度不少于35d。 先鋪底板下層鋼筋。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井及設(shè)備基坑的下層鋼筋。 底板下部鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置