【正文】 鐵時(shí)可自動(dòng)停車，當(dāng)?shù)趸\反方向運(yùn)行時(shí)，限位開關(guān)開關(guān)自動(dòng)復(fù)位。此時(shí)應(yīng)向相反方向運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后，再將撥桿用螺釘固定在原來位置上。（6） 環(huán)式重量限制器實(shí)現(xiàn)吊載90%預(yù)警、超載110%切斷控制電路。各棟樓升降機(jī)安裝如下：棟號安裝型號生產(chǎn)廠家建筑地面高度/安裝高度底座位置安裝節(jié)數(shù)臺(tái)數(shù)16SC200/200TD廣州京龍/118地下室負(fù)一層78119SC200/200TD廣州京龍/118地下室負(fù)一層78117SC200/200TD廣州京龍/142地下室負(fù)一層94118SC200/200TD廣州京龍/142地下室負(fù)一層94120SC200/200TD廣州京龍/103地下室負(fù)三層682三、SC型施工升降機(jī)的安裝（一）安裝流程（基礎(chǔ)）→場地清理→底盤、護(hù)欄的安裝→吊籠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→電氣安裝、試車→導(dǎo)軌架加高→附墻架→電纜導(dǎo)向裝置→安全限位裝置安裝過程可利用已裝在建筑物外側(cè)的塔吊配合安裝。（二）裝機(jī)前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)制作（以最高安裝高度的118計(jì)算）1）根據(jù)SC型施工升降機(jī)吊籠規(guī)格及Ⅱ型附墻安裝要求，按“使用說明書”并結(jié)合工地實(shí)際情況，選擇升降機(jī)的安裝位置，按相應(yīng)技術(shù)要求由土建單位設(shè)計(jì)制作升降機(jī)基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺(tái)能承受總自重2倍以上的靜壓力，并應(yīng)有排水設(shè)施，安裝尺寸按使用說明書的要求進(jìn)行。此外，還必須符合當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)?；炷翉?qiáng)度等級不小于C30?？傋灾谿計(jì)算：G=吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+對重重量+載重重量（KG）基礎(chǔ)承載P計(jì)算：（考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2）P= n G（Kg）1kg= KN P=G*2*=G*SC200/200TD型升降機(jī)，高度為142米，Ⅱ型附墻架?？傋灾谿=2*2200+1480+150*94+2*2000 =24380kgP=G* =24380* = KN按能承受最大壓力＞ KN制作的基礎(chǔ)，則符合該升降機(jī)的使用要求。詳見附件4基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算。型號吊籠規(guī)格基礎(chǔ)中心點(diǎn)與附著墻面距離基礎(chǔ)長基礎(chǔ)寬SC200/200TD3200*15002900~3600440038003）基礎(chǔ)的技術(shù)要求升降機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受升降機(jī)作業(yè)最不利條件下的的全部載荷。（2）。（4）~。注意：澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)測定導(dǎo)軌架中心距離建筑物的距離。安裝、拆卸的基本要求升降機(jī)接地裝置連接應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求，升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬連通，接地電阻不大于4Ω。（2） 拆裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)指揮，信號要統(tǒng)一。（4） 遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣，不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。（6） 拆裝作業(yè)時(shí)，每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不超過2人，升降機(jī)的載重量不得超過500kg。（8） 拆、裝所需工具或安裝拆下的螺栓、螺母、墊圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落傷人。安裝場地的清理1）清理足夠大的專用安裝場地。3）防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。2）安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4）如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6）利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。8）安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。10）吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無障礙，消除所有不安隱患。12）雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。14）安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)，避免高空多層交叉作業(yè)。c、安裝電纜裝置必須注意事項(xiàng)：1）注意電纜的保護(hù)，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；2）試運(yùn)行電纜裝置的小車是否正常；3）電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導(dǎo)向是否正常。e、安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。（4）安裝完畢后，～ mm， mm， mm。電纜及電氣裝置的安裝檢查（1）電纜安裝A、 將供電電纜從升降機(jī)電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；B、 將電纜線另一端通過電纜導(dǎo)架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。電氣檢查完畢后，升降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。導(dǎo)軌架的安裝（1）將導(dǎo)軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量潤滑油；（2）將吊桿吊鉤放至地面，用導(dǎo)軌架吊具鉤牢導(dǎo)軌架（帶定位套的一端朝下）；（3）開動(dòng)吊桿卷揚(yáng)機(jī)，將導(dǎo)軌架吊至籠頂放穩(wěn)；（4）啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)， m時(shí)停止；（5）用吊桿吊起導(dǎo)軌架對準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，螺栓固定后去吊具；（6）導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求：A、 m；B、 各導(dǎo)軌架結(jié)合面對接應(yīng)平整,；C、 mm， mm；D、 導(dǎo)軌架聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩不得小于250 ；E、 導(dǎo)軌架軸心線對基礎(chǔ)水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度公差應(yīng)符合下表要求：導(dǎo)軌架架設(shè)高度 m≤70＞70～100＞100～150垂直度公差 mm不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/10007090附著裝置的安裝（1）將附墻螺栓固定于建筑物的相對位置上，與建筑物的聯(lián)接強(qiáng)度不小于下列載荷值：軸向載荷P：50KN水平方向徑向載荷Fv：20KN垂直方向徑向載荷Fh：15KN（2）將前接桿用U型螺栓固定于導(dǎo)軌架方框上，將附墻支座固定在附墻螺栓上；（3）用吊桿吊起前支撐架、后支撐架、后接桿、調(diào)節(jié)桿（組合為一體），將其安裝于建筑物和導(dǎo)軌架之間；（4）調(diào)整后支撐架校正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完后將扣件緊固；（5）第一道附著裝置距離基礎(chǔ)上平面約為6 m。（2）上行極限限位開關(guān)的安裝 m處。（4）下行極限限位開關(guān)的安裝下行極限限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證：吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。其安裝方法如下：1） 在安裝吊籠前，將兩個(gè)電纜滑車分別安裝于已經(jīng)安裝好的3節(jié)導(dǎo)軌架上，在各自吊籠下就位；2） 將吊籠、導(dǎo)軌架、吊桿、附著裝置根據(jù)要求安裝就位；3） 將固定電纜、φ6鋼絲繩、電纜導(dǎo)管、橫梁置于吊籠頂，吊籠上升；4） 將電纜導(dǎo)管安裝在H/2+2m處的導(dǎo)軌架中框上（H為升降機(jī)需要安裝的高度）；5） 吊籠上升，將橫梁安裝在電纜導(dǎo)管上端鄰近的附著裝置前接桿上，將φ6鍍鋅鋼絲繩一端固定與橫梁上，釋放至地面；6） 吊籠下降，將固定電纜的一頭接入電纜導(dǎo)管處的接線盒內(nèi)，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導(dǎo)軌架上，到最底部時(shí)，將固定電纜的另一頭拉至圍欄護(hù)欄上的下電箱處；7） 將吊籠開至電纜導(dǎo)管處，切斷總電源，拆下下電箱中現(xiàn)供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱；8） 將現(xiàn)供電電纜拉至吊籠頂，穿過電纜導(dǎo)管，端頭接入電纜導(dǎo)管處的接線盒內(nèi)，使拖動(dòng)電纜與固定電纜連成一體，并緊固電纜導(dǎo)管上的螺栓；9） 合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動(dòng)電纜（注意：此時(shí)必須小心在意，不要刮傷電纜）；10） 吊籠下至最底部后，切斷總電源，拆下吊籠控制柜內(nèi)的拖動(dòng)電纜端頭，并抽出；將拖動(dòng)電纜穿過電纜滑車的輪槽后，再穿過吊籠上的電纜導(dǎo)架，端頭接入控制柜；合上電源，檢查電源相序；調(diào)整拖動(dòng)電纜長度，使電纜滑車底部離導(dǎo)軌架下平面100～200mm，然后固定吊籠電纜導(dǎo)架上的緊固螺栓；11） 將φ6鋼絲繩穿過電纜滑車并調(diào)整長度，在相應(yīng)吊籠下端固定，使電纜滑車兩端處于水平狀態(tài)；12） 安裝電纜護(hù)圈，安裝時(shí)應(yīng)注意使電纜都在護(hù)圈中，吊籠上電纜導(dǎo)管能順利地通過護(hù)架上的彈性體。（6）做安全器墜落試驗(yàn)。施工電梯總P1= G=2*2200+1480+150*94+2*2000 =24380kgP=G* =24380* = KN則：q= /() = KN/ m2根據(jù)結(jié)構(gòu)說明可知地下室樓板設(shè)計(jì)活荷載為20KN/m2,五、升降機(jī)的拆卸拆卸順序（1）先接通主電源，將吊桿安裝好。（3）吊籠在運(yùn)行前先試一下按鈕動(dòng)作是否靈敏可靠。（5）按以上順序拆到圍欄導(dǎo)軌架處時(shí)把吊籠停到圍欄內(nèi)由電工拆去電源與電纜，電纜放至電纜籠內(nèi)以方便運(yùn)輸。拆除電梯時(shí)注意事項(xiàng)1）拆除施工電梯時(shí)，風(fēng)力應(yīng)低于四級，夜間及雨天不得作業(yè)。3）各連接處螺栓必須加裝鎖緊螺母。5）操作人員必須戴安全帽、系安全帶。拆除前檢查：1）了解施工現(xiàn)場布局以及周圍的環(huán)境，如建筑物、地溝、管道、電纜線等情況，需清理現(xiàn)場障礙物。3）望各位操作人員按施工電梯安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如有不了解的地方時(shí)，應(yīng)向施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或隊(duì)長進(jìn)行匯報(bào)，及時(shí)進(jìn)行解決。一般承載力應(yīng)不小于100KN/m2，基礎(chǔ)用C35混凝土。3）裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個(gè)方面調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙，以電梯不能自動(dòng)下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運(yùn)行試驗(yàn)。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。另外因梯籠處于無配重運(yùn)行，工作時(shí)，還必須用鋼絲繩做保險(xiǎn)，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上。7）立柱接至全高后，裝上天輪組，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，應(yīng)使用Yb—20型號的卡子，不少于4個(gè)，間距按100~120mm卡牢。8）安裝完畢進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，荷載試驗(yàn)按照《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，合格后方能投入使用。10）梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點(diǎn)動(dòng)慢慢上升50cra左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。12）把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。因無配重，電梯負(fù)荷時(shí)間太長會(huì)產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險(xiǎn)（此時(shí)因無平衡重載重量應(yīng)折減）。14）安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。限速器使用兩年后應(yīng)返回廠家檢查維修并重新標(biāo)定。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工升降機(jī)無故障時(shí)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)吊籠內(nèi)不允許乘人，實(shí)驗(yàn)在地面進(jìn)行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等），升降機(jī)內(nèi)必須裝載額定重量。墜落實(shí)驗(yàn)操作步驟（1）切斷主電源，將地面控制按鈕盒上電纜接到吊籠電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落實(shí)驗(yàn)”的接線盒上。（3）吊籠裝上額定載荷后，接通主開關(guān)，按下地面控制按鈕盒上的“向上”按鈕，使吊籠升高約10m。）（5）正常情況下，從安全器開始動(dòng)作到吊籠被制停為止，（不包括吊籠自由下滑的距離。（7）拆下試驗(yàn)電纜，將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作狀態(tài)限速安全器復(fù)位除墜落實(shí)驗(yàn)外，如果升降機(jī)在正常運(yùn)行中安全器發(fā)生作用，再復(fù)位前應(yīng)檢查其制停原因，此外還須檢查：（1）電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器正常與否？（2）蝸輪副和聯(lián)軸器正常與否？（3）導(dǎo)向滾輪和背輪正常與否？（4）驅(qū)動(dòng)齒輪，安全器齒輪與齒條連接正常與否？（5）安全器的微動(dòng)開關(guān)是否起作用？（這時(shí)電路不同）（6）檢查無誤后切斷主電源，按下述方法使限速器復(fù)位（見下圖）。安裝螺釘（3）和尾蓋（2），擰下罩蓋（9），用手盡量擰緊螺栓（8）使制動(dòng)器軸回到原來位置，裝上罩蓋（9）。接通主電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠可正常運(yùn)行。（2）安全器的貯存，運(yùn)輸及使用過程中必須注意防水，防淋等以免影響使用。其他型號黃油嘴位于齒輪軸端面上。七、運(yùn)行操作規(guī)程：運(yùn)行前司機(jī)開動(dòng)升降機(jī)前準(zhǔn)備工作（l）了解整機(jī)的結(jié)構(gòu)，檢查各零部件是否齊全，連接部位是否牢固，動(dòng)作是否靈活、位置是否正確。（3）檢查控制箱內(nèi)電源開關(guān)是否斷開。B、各限位開關(guān)位置、安全裝置情況。D、檢查開關(guān)保險(xiǎn)絲有否損壞。F、檢查各?？繕菍诱九_(tái)上的安全欄桿。（5）、按要求加潤滑油（6）、記好當(dāng)班日記注意：如發(fā)現(xiàn)升降機(jī)運(yùn)行不安全、不正常情況嚴(yán)禁開動(dòng)、并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并記入當(dāng)班日記，然后進(jìn)行處理，檢查完畢確認(rèn)無問題后方可通電運(yùn)行。（2）司機(jī)必須熟悉升降機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、性能、操作規(guī)程及運(yùn)行特點(diǎn)。（4）當(dāng)班第—次運(yùn)行時(shí)，將升降機(jī)升高至離地面1m處，停機(jī)檢查是否自動(dòng)