【正文】 和每級(jí)加載后的觀測(cè)數(shù)據(jù)。卸載6小時(shí)后觀測(cè)地基回彈情況并記錄。預(yù)壓全程觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄用以地基綜合變形。根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)觀測(cè)的數(shù)據(jù)不難得出，預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。以此作為支架在使用前的最后一次調(diào)節(jié)可以保證箱梁底部線形與預(yù)期值更為接近。、支架拆除、技術(shù)要求模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定，箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可拆模和拆除支架。后拆底模及支架。待箱梁混凝土張拉完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支架。人工拆除鋼管支架，拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴(yán)格按《施工安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要有安全技術(shù)交底。滿足施工要求后方可開始支架施工，確保施工安全。支架預(yù)壓時(shí)需注意天氣情況，采取措施防止沙袋浸雨后重量增加造成支架失穩(wěn)。（7）此支架施工多為高空作業(yè)，必須由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，并防止高空落物傷人。（9）施工過程中若發(fā)現(xiàn)支架存在問題，及時(shí)提出加固方案，進(jìn)行加固。 支架防汛措施 橋址處水文概況根據(jù)《洛陽東環(huán)路跨洛河大橋工程防洪評(píng)價(jià)報(bào)告》提供的水文數(shù)據(jù)顯示，東環(huán)路大橋橋址處5年一遇汛期流量為2280m3/s，10年一遇汛期流量為3840m3/s，20年一遇汛期流量為5710m3/s，100年一遇汛期流量為9720m3/s。 防汛措施河道范圍內(nèi)現(xiàn)澆箱梁包含U05聯(lián)（1315跨）、U06聯(lián)（1617跨）、U08聯(lián)（1920跨）、U09聯(lián)（2124跨），U05聯(lián)與U06聯(lián)計(jì)劃于2016年7月10日前拆架完畢，受汛期影響較小，；U08聯(lián)計(jì)劃于2016年6月15日開始進(jìn)行地基處理至2016年8月30日拆架完畢，U09聯(lián)計(jì)劃于2016年8月31日開始進(jìn)行地基處理至2016年10月20日拆架完畢。第一階段針對(duì)006聯(lián)箱梁施工，期間采取“U9聯(lián)處新建便橋，河床深挖泄流，U6聯(lián)施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛；第二階段針對(duì)U8聯(lián)施工，08聯(lián)施工期間采取“U6聯(lián)處新建便橋、U9聯(lián)河道下挖加深，U8聯(lián)筑島加高，施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛；第三階段針對(duì)U9聯(lián)施工，U9聯(lián)施工期間采取“U8聯(lián)河道下挖加深，U9聯(lián)筑島加高，施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛。攔水堤主要起到兩個(gè)作用，一方面在006聯(lián)箱梁施工期間對(duì)河水進(jìn)行導(dǎo)流，使河水匯集至09聯(lián)鋼便橋處泄流；其次一旦施工期間水位突然上漲至場(chǎng)地標(biāo)高以上，通過攔水堤壩可防止漂浮物進(jìn)入施工區(qū)域堵塞或撞擊支架，保證支架安全。 支架基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)于15墩南側(cè)泥漿坑處進(jìn)行地基預(yù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)塊按10*10m布置，（實(shí)際地基平均壓應(yīng)力約為36KPa）進(jìn)行加載，當(dāng)加載至100%預(yù)壓荷載后，觀測(cè)24小時(shí)后沉降量，若沉降量不大于1mm，表示沉降已趨于穩(wěn)定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)墊層開裂或地基破壞等異常情況，表明地基承載力能滿足施工需要。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時(shí)挖出換填，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)?；炷潦褂闷嚤幂斔停涠瓤刂圃诤细穹秶鷥?nèi)。③鋼筋采用普通HPB300鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋，張拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗(yàn)，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎。④鋼筋、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格、批號(hào)等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時(shí)注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。測(cè)量放樣分以下幾步：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場(chǎng)操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不應(yīng)超過3m。③待底模鋪設(shè)好后，將箱梁中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。⑤側(cè)模安裝好后，可依據(jù)（3）、（4）辦法放出翼板的控制線及高程。、安裝前檢查安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。、支座安裝 ① 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連接。② 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證支座兩面兩個(gè)方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。④ 支座安裝時(shí)應(yīng)特別注意支座的安裝方向,切記放錯(cuò)支座方向。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；177。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。48鋼管，曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo)高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。壓載及卸裝時(shí)注意保持底板面清潔，卸載后及時(shí)清掃沖冼。方木縱向間距按50cm設(shè)置，面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。、側(cè)模安裝設(shè)計(jì)模板的面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距15cm，主龍骨為2216。、翼緣板模板底板安裝翼緣板模板底板安裝與箱室底模相同。、箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，內(nèi)模均采用厚度15mm竹膠板制成，內(nèi)支撐固定，采用鋼管和100100mm方木。同時(shí)為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每?jī)傻镭Q肋設(shè)一排對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下40cm。、模板安裝總體要求① 竹膠板的釘裝應(yīng)該以先底板、腹板、后翼板的順序進(jìn)行，盡量減少對(duì)面層模板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。模板應(yīng)設(shè)專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對(duì)模板。、模板內(nèi)清理① 要隨時(shí)清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對(duì)模板的污染，同時(shí)限制人員進(jìn)出工作區(qū)，進(jìn)入時(shí)應(yīng)先將鞋底清理干凈。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。③ 混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行一次全面的清理。清理時(shí)間應(yīng)選擇天氣晴好，無風(fēng)時(shí)進(jìn)行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板頂層鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。綁扎腹板、橫梁鋼筋時(shí)，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。并控制好保護(hù)層厚度。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。波紋管采用直徑稍大的同型號(hào)波紋管連接，并用密封膠布封住接口。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應(yīng)在使用前清除干凈，另外在鋼筋焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。待試件符合要求后方可進(jìn)行箱梁鋼筋的制作。每斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%，接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土、安裝內(nèi)頂模內(nèi)頂模采用鋼管支撐。、綁扎頂板鋼筋①頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板、底板鋼筋。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。為減少梁體施工撓度，梁體砼澆筑采用一次成型的澆注方式。②澆筑時(shí)混凝土的落度，控制在14177。③澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長(zhǎng)度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層的深度為510cm。否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實(shí)。振動(dòng)過程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，澆筑時(shí)應(yīng)要有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。④在箱梁箱室內(nèi)均設(shè)通風(fēng)孔；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于底板上沿橋縱向間距3m，橫向每室一個(gè)。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/41/5跨徑處位置預(yù)留人孔。人孔鋼筋應(yīng)交錯(cuò)割斷，但不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時(shí)要注意單面焊接的搭接長(zhǎng)度10d。箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時(shí)開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，故整個(gè)過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。第一次先嚴(yán)格按照砼面高程來粗平，待砼面泌水較少時(shí)進(jìn)行精平。⑥砼試件每100m3或每臺(tái)班留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測(cè)定同條件下的砼強(qiáng)度。②施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。振搗采用插入式振搗器。③灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對(duì)散落砼進(jìn)行清理。⑤振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。⑦在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。⑨砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)場(chǎng)使模板保持濕潤(rùn)。③，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼表面覆蓋塑料布，以確保砼表面保持濕潤(rùn)。波紋管定位筋在直線段不小于100cm，在曲線段不小于50cm，必須確保管道定位準(zhǔn)確。錨槽處在封錨時(shí)，鋼筋必須焊接恢復(fù)。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。由于現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束曲線較多，鋼絞線宜在砼澆筑前穿入。張拉設(shè)備采用YCW450型千斤頂、施工前先將千斤頂、壓力表送具有國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。①預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對(duì)中。在每個(gè)錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時(shí)，應(yīng)輕輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長(zhǎng)50cm直徑為20mm的鋼管(兩端切割整齊)敲齊夾片，使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有鋼絲。另外各孔與工作錨環(huán)一一對(duì)應(yīng)。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。為張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求的張拉順序進(jìn)行，遵循“先長(zhǎng)后短、先內(nèi)后外的原則”。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。然后選用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。張拉基本程序?yàn)?→10%σcon→20%σcon→σcon持荷3min錨固，0→10%σcon 的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%σcon→20%σcon的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為0→10%σcon的伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：△L=△L1+△L2△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。至此完成全部橫向預(yù)應(yīng)力張拉。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。、水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號(hào)為C50的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成。水泥不得含有任何團(tuán)塊?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。Mpa）。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，、封端施工邊跨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后，進(jìn)行封端施工。澆注完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入鋼管支架3聯(lián)、底模3聯(lián)、外側(cè)模板3聯(lián)。此聯(lián)施工周期如附表：施工計(jì)劃?rùn)M道圖如下：、主要工程數(shù)量表、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員10人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、“四新”應(yīng)用、組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案。做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計(jì)劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則及時(shí)搞好驗(yàn)工計(jì)價(jià)以百年大計(jì)質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動(dòng)質(zhì)量施工測(cè)量試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教工程部試驗(yàn)室保障部合同部辦公室質(zhì) 量 管 理 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組質(zhì)檢部成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的質(zhì)量管理小組，并設(shè)置專職質(zhì)量工程師。、建立健全質(zhì)量管理制度依國(guó)家質(zhì)量管理辦法及我部有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定制定適合本工程特點(diǎn)的質(zhì)量管理制度，在制度中明確用行政的、經(jīng)濟(jì)的手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到“有制可循”。、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）17