【正文】 水分（H2O）含量≤%游離酸H2SO4含量≤% 工藝流程、特點(diǎn)、主要技術(shù)操作指標(biāo)及主要設(shè)備選擇 冷凝鼓風(fēng)工段工藝流程來(lái)自新2焦?fàn)t～82℃的荒煤氣與循環(huán)氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，荒煤氣由氣液分離器上部出來(lái)進(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分兩段冷卻。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓一部分送三回收硫銨工段，一部分送一回收車間硫銨工段。焦油氨水分離槽上部的氨水自流入下部氨水中間槽內(nèi)，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水自流入焦油浮選器，經(jīng)過(guò)焦油浮選器處理過(guò)的剩余氨水自流入剩余氨水槽，用泵送蒸氨裝置處理。焦油氨水分離槽底部的焦油渣用焦油渣泵送焦油渣分離箱。橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在此兌入一定量的焦油氨水分離槽相界面的乳濁液，再用下段冷凝液泵送到初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管流入上段冷凝液槽。工藝特點(diǎn)初冷器采用高效橫管冷卻器,將煤氣從82℃冷卻到21～22℃,并在上、下兩段分別噴灑焦油、氨水混合液，使煤氣中的萘被焦油溶解,確保后序設(shè)備無(wú)堵塞之患。采用新型高效的蜂窩式電捕焦油器，處理后煤氣中焦油含量可控制在50mg/m3以下，有利于后序設(shè)備的正常操作。設(shè)備放空液、泵的漏液經(jīng)地下放空槽回吸煤氣管道，廢水不外排。煤氣在飽和器的上段分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，,送至終冷洗苯工段。定期用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。多余的母液滿流至母液貯槽，補(bǔ)水和加酸時(shí)母液貯槽的母液用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨由輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。由原有油庫(kù)送來(lái)的硫酸入硫酸貯槽再用硫酸泵送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。工藝特點(diǎn)采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng),集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)處理后排入大氣,有利于環(huán)境保護(hù).工藝流程從硫銨工段來(lái)的約55℃的煤氣，首先進(jìn)入橫管終冷器分二段冷卻。從橫管終冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除苯后送往下一工段。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。洗苯塔選用新型填料，比表面積大，節(jié)省投資。 粗苯蒸餾工段a) 工藝流程終冷洗苯工段的富油應(yīng)送一回收的粗苯蒸餾工段處理,而一回收粗苯蒸餾工段富油處理能力配套220萬(wàn)焦化廠,如果把三回收的富油送至此裝置, 一回收的粗苯蒸餾工段處理能力滿足不了要求,必須要對(duì)一回收的粗苯蒸餾工段進(jìn)行改造擴(kuò)容,要停產(chǎn)進(jìn)行,此階段內(nèi)粗苯回收不了,在三回收新建配套330萬(wàn)噸焦化廠的粗苯蒸餾,建成投產(chǎn)后,不影響一回收的生產(chǎn),簡(jiǎn)單宜行.從終冷洗苯工段及一回收送來(lái)的富油入富油槽，用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、二段貧富油換熱器及一段貧富油換熱器，換熱至145℃后送經(jīng)管式爐，加熱至190℃后入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的油汽進(jìn)行汽提和蒸餾。分出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余流入輕苯中間槽，用輕苯產(chǎn)品泵送至精苯車間。在脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器,用以引出塔頂積水,穩(wěn)定操作。引出的萘油餾份進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵送至舊有焦油油庫(kù)。為保證洗油質(zhì)量,從脫苯塔底熱貧油泵出口引出1～%的熱貧油，送入再生塔內(nèi),用經(jīng)管式爐加熱的過(guò)熱蒸汽蒸吹再生。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。各貯槽槽頂設(shè)呼吸閥，減少外排廢氣量。2）脫苯塔頂設(shè)斷塔盤引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定,側(cè)線產(chǎn)品易于合格。c) 主要技術(shù)操作指標(biāo)管式加熱爐后富油溫度 190℃脫苯塔頂部溫度 80℃脫苯塔底部貧油溫度 185℃入再生器過(guò)熱蒸氣溫度 400℃一段貧油冷卻器后貧油溫度 40℃脫苯塔底部壓力 再生塔頂部壓力 d) 主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱及規(guī)格主要材質(zhì)臺(tái)數(shù)脫苯塔 DN3800/3500不銹鋼1 再生器 DN2600Q235A 1 管式爐Q235A 1 e) 主要環(huán)保措施（1）各貯槽槽頂設(shè)呼吸閥，減少外排廢氣量。 管道的防腐、保溫、保冷措施的論述根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度要求，管道外壁涂刷相應(yīng)的高性能涂料，滿足管道在惡劣的條件下的防腐要求。 防火、防爆措施車間內(nèi)部一區(qū)、二區(qū)選用防爆電機(jī)、防爆設(shè)備，保證用電設(shè)備的安全。 抗震設(shè)防所有的設(shè)備都按甲方提供的地震裂度進(jìn)行的核算。 原材料、能源的計(jì)量措施每一個(gè)進(jìn)工段的循環(huán)水、低溫水、蒸汽等管道都有計(jì)量、累計(jì)裝置。外部管道的設(shè)計(jì)包括如下內(nèi)容：連接各工段的煤氣管道；輸送各種物料和產(chǎn)品的工藝管道；部分公共設(shè)施管道（僅包括宜于架空敷設(shè)的公用設(shè)施管道）；煤氣放散裝置。由于架空外部管道的設(shè)計(jì)包含了工廠內(nèi)諸多外部管線的綜合設(shè)計(jì)，因而具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約占地，方便施工，利于管理的特點(diǎn)。55孔6m焦?fàn)t方案）武鋼焦化廠新2焦?fàn)t工程擬定在武鋼耐火廠高鋁車間和機(jī)修車間現(xiàn)址上建設(shè)，新4焦?fàn)t工程擬定在武鋼焦化廠舊4＃焦?fàn)t現(xiàn)有位置或者在武鋼耐火廠耐材倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)址上建設(shè)。～，場(chǎng)地內(nèi)有部分鐵路線和耐火廠高鋁車間、機(jī)修車間、研究室等部分廠房和辦公樓、綠地等需要拆除。場(chǎng)地內(nèi)有老4焦?fàn)t與新4＃焦?fàn)t共用的篩焦樓需要拆除，新4＃焦?fàn)t焦炭回舊系統(tǒng)的通路將被堵死。如果新4焦?fàn)t工程場(chǎng)地在武鋼耐火廠耐材倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)址上，其北側(cè)為武鋼耐火廠廠辦大樓，西側(cè)為公司高架通廊及鐵路西干線，隔鐵路為焦化廠新建2號(hào)焦?fàn)t，南側(cè)隔鐵路為煉鐵新高爐，東側(cè)的單位不詳。 總平面布置思路與比較 新2焦?fàn)t在高鋁和新4在耐材庫(kù)方案本方案主要優(yōu)點(diǎn)：對(duì)焦化廠現(xiàn)有生產(chǎn)沒(méi)有影響，不會(huì)因拆除現(xiàn)有焦?fàn)t影響焦炭的產(chǎn)量。四座焦?fàn)t共用一套備煤系統(tǒng)即04年為2號(hào)焦?fàn)t修建的備煤系統(tǒng)；2號(hào)焦?fàn)t與3號(hào)和預(yù)留的4號(hào)焦?fàn)t共用原有的備煤系統(tǒng)。本方案主要缺點(diǎn)：對(duì)耐火材料公司的生產(chǎn)和未來(lái)發(fā)展產(chǎn)生很大的不利影響，不但要拆除耐火材料公司的高鋁車間和機(jī)修車間，還要拆除耐火材料公司的耐材倉(cāng)庫(kù)及煉鐵的煤粉制備系統(tǒng)。同其他方案比較備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、干熄焦附屬設(shè)施要建兩套及多建一個(gè)鼓風(fēng)冷凝工段，投資因總圖方案布置的原因而增加。新2焦?fàn)t與2號(hào)焦?fàn)t共用一套備煤系統(tǒng)即04年為2號(hào)焦?fàn)t修建的備煤系統(tǒng)；新4焦?fàn)t與3號(hào)和預(yù)留的4號(hào)焦?fàn)t共用原有的備煤系統(tǒng)。新4焦?fàn)t產(chǎn)出的焦炭出路還不明朗，有待于進(jìn)一步的設(shè)計(jì)結(jié)合與研究。本方案主要缺點(diǎn)：要拆除正在生產(chǎn)的4號(hào)焦?fàn)t，減少焦炭的產(chǎn)量，還要拆除現(xiàn)有的篩焦樓和部分生活福利設(shè)施。兩組焦?fàn)t分處兩地，干熄焦附屬設(shè)施要建兩套，生產(chǎn)管理人員將要增加。方案1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積m21490002廠內(nèi)道路道路長(zhǎng)度m0m2850回車場(chǎng)面積m218003土石方工程量合計(jì)m3142000挖方m322000填方m31200004綠化用地率%155綠化用地面積m222350 方案2（2180。）工程由業(yè)主確定在武鋼耐火廠高鋁車間和機(jī)修車間現(xiàn)址上建設(shè)?！?，場(chǎng)地內(nèi)有部分鐵路線和耐火廠高鋁車間、機(jī)修車間、研究室等部分廠房和辦公樓、綠化地等需要拆除。場(chǎng)地可利用面積約為120000ｍ2。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)。70 ，并預(yù)留了與之配套的干熄焦裝置及其附屬設(shè)施的場(chǎng)地。70 、鼓風(fēng)冷凝工段（220萬(wàn)t/a規(guī)模）、硫銨工段及終冷洗苯工段（110萬(wàn)t/a規(guī)模）、粗苯蒸餾工段（330萬(wàn)t/a規(guī)模的）、備煤系統(tǒng)、焦臺(tái)、切焦機(jī)室、篩焦樓以及與備煤、篩運(yùn)焦系統(tǒng)配套的轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊等。主要輔助生產(chǎn)設(shè)施：篩焦變電所、10kv配電所、空氣壓縮機(jī)室及變電所、制冷站、循環(huán)水系統(tǒng)、中控室、裝煤出焦除塵地面站等。 總平面布置本工程主體2X70 ，將鼓風(fēng)冷凝工段布置在焦?fàn)t西北側(cè)，硫銨工段布置在鼓風(fēng)冷凝工段的西側(cè)，將終冷洗苯工段和粗苯蒸餾工段成組布置在硫銨工段的南側(cè)，將焦臺(tái)、裝煤出焦除塵地面站等均布置在焦?fàn)t的西南側(cè)，粉焦沉淀池布置在10＃焦?fàn)t端臺(tái)處，將兩套干熄焦裝置及附屬設(shè)施預(yù)留在9＃焦?fàn)t的西北端臺(tái)處，兩套干熄焦裝置位于熄焦車軌道的兩側(cè)。本工程新設(shè)計(jì)的篩焦樓具有220萬(wàn)t/a處理能力，分級(jí)后的成品焦有2個(gè)物流方向，－可用皮帶經(jīng)3＃篩焦樓送往新高爐，二可裝火車外運(yùn)。本工程總平面設(shè)計(jì)布置緊湊，物流短捷，盡可能利用了現(xiàn)有設(shè)施，達(dá)到了最大限度地節(jié)省投資的目的。 詳見(jiàn)總平面圖。場(chǎng)地土方工程總量為22000m3，其中，挖方為18000m3，填方為4000m3。新建鼓冷工段、循環(huán)水、制冷站、硫銨工段、。 工廠運(yùn)輸因本工程投產(chǎn)而增加原料與產(chǎn)品的運(yùn)量如下：新增煉焦用煤321萬(wàn)t/a（含水10％）、干全焦220萬(wàn)t/a、均納入武鋼焦化廠現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)輸體系中，現(xiàn)有運(yùn)輸設(shè)備明顯不足，考慮即將投產(chǎn)1與2焦?fàn)t產(chǎn)能的增加以及焦化廠即將設(shè)計(jì)的焦油精制工程對(duì)焦油的消耗，新增加粘油罐車與輕油罐車各增加8輛，酸堿罐車2輛。按本工程需要及1＃與2＃焦?fàn)t工程配置不足的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)配備EQ1092F 5t載重汽車4臺(tái)，并相應(yīng)配備司機(jī)4人。路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面，石灰穩(wěn)定土基層。本工程新建道路總長(zhǎng)1450m。道路的日常維修和養(yǎng)護(hù)，由鋼鐵公司承擔(dān)，本設(shè)計(jì)不配備維修、養(yǎng)護(hù)人員及設(shè)備。 綠化用地率為車間用地面積的15%。 本設(shè)計(jì)不再配備綠化設(shè)施及人員，綠化事宜仍由焦化廠管理。 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 方案2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1工程用地面積m21166002廠內(nèi)道路道路長(zhǎng)度m0m1450回車場(chǎng)面積m212003土石方工程量合計(jì)m322000挖方m318000填方m340004綠化用地率%155綠化用地面積m217490 結(jié)論方案2新2焦?fàn)t產(chǎn)出的焦炭送入新建的切焦機(jī)室和新建的篩焦樓。因設(shè)施集中布置，生產(chǎn)管理人員相對(duì)減少。方案2主要缺點(diǎn)：拆除耐火材料公司的設(shè)施比方案1要稍多些。工程內(nèi)容：備煤車間、煉焦車間（包括煉焦系統(tǒng)、濕熄焦系統(tǒng)、除塵地面站）、篩貯焦系統(tǒng)、煤氣凈化車間(包括冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段) 、公輔設(shè)施（包括循環(huán)水系統(tǒng)、溴化鋰制冷站、中央變電所、車間變電所等）以及綜合樓等生活福利設(shè)施。兩個(gè)方案的主要區(qū)別為：方案1煉焦系統(tǒng)為455孔JN60型焦?fàn)t、2套110萬(wàn)t/a冷凝鼓風(fēng)工段，方案2煉焦系統(tǒng)為2 型焦?fàn)t、1套220萬(wàn)t/a冷凝鼓風(fēng)工段。 采用資料 a)設(shè)備價(jià)格及材料價(jià)格采用現(xiàn)價(jià)， 設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)按照設(shè)備費(fèi)的 6％計(jì)?。? b)建筑安裝工程參照同類工程概算指標(biāo)并調(diào)整到2004年市場(chǎng)價(jià)格水平。 1 。 d)國(guó)內(nèi)部分其他費(fèi)用按工程費(fèi)的10％計(jì)取,%計(jì)取。 f）價(jià)差預(yù)備費(fèi): 國(guó)內(nèi)部分，根據(jù)國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)計(jì)投資[1999]1340號(hào)文件規(guī)定,現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)物價(jià)上漲指數(shù)按零值計(jì)算，引進(jìn)部分按3%計(jì)算。方案2 : ()。詳細(xì)費(fèi)用見(jiàn)工程投資組成表、估算匯總表及引進(jìn)設(shè)備外匯計(jì)算表。 投資分析 投 資 分 析 表工程和費(fèi)用名稱方案1(4*55孔)方案2(2*70孔)投資[萬(wàn)元]比例（%）投資[萬(wàn)元]比例（%）固定資產(chǎn)投資其 中建筑工程費(fèi)安裝工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)