【正文】 確定，上部樁孔回填砂，以策安全。10)、樁的質(zhì)量檢測(cè)采用鉆孔抽芯或聲波透射法檢查樁身砼質(zhì)量及完整性，采用靜載試驗(yàn)進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，具體樁位待與甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門協(xié)商后確定，數(shù)量根據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ1062003)及《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工機(jī)械及配套設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)性能1潛水鉆機(jī)4臺(tái)220良好2泥漿泵4臺(tái)3SNSA良好3鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)良好4鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)良好5切割機(jī)1臺(tái)良好6套絲機(jī)1臺(tái)良好7氧焊機(jī)1臺(tái) 良好8電焊機(jī)5個(gè) 良好9注漿泵1臺(tái)良好10攪拌機(jī)1臺(tái)YJ340良好11裝載機(jī)1臺(tái)50良好12吊車2輛25t良好13 精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)TSC332良好14經(jīng)緯儀1臺(tái)NS良好人員組織為確保加固工程能以較短工期，達(dá)到全優(yōu)的工程質(zhì)量，依照項(xiàng)目法實(shí)施項(xiàng)目管理，使整個(gè)工程得以合理計(jì)劃和順利實(shí)施。，取樣時(shí)由監(jiān)理見證員跟蹤采樣，送檢。2）混凝土混凝土采用商品混凝土，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土坍落度，做好試塊。1．控制點(diǎn)設(shè)置復(fù)檢后，必須填寫測(cè)量放線及復(fù)核記錄，報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收。四、施工方法1. 潛水鉆施工工藝及方法1) 施工工藝測(cè)量放線定樁位潛水鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒配置泥漿復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差渣土外運(yùn)送漿鉆機(jī)成孔鋼筋籠制作鉆機(jī)移至下一樁位下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁起拔護(hù)筒 2)施工方法a) 測(cè)量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。（2）鉆機(jī)就位：通過(guò)自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。一般護(hù)筒埋深12m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。2. 鋼筋籠制作與安放1) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。10mm箍筋間距：177。10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：177。5) 扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。 下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸刃∮?0㎜，符合設(shè)計(jì)要求1) 對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。3) 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球，保證足夠的初灌量，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。 5) 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。但應(yīng)根據(jù)試樁確定砼充盈系數(shù) 。8) 砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。后壓漿施工流程與技術(shù)要求1) 后壓漿工藝流程檢查壓漿導(dǎo)管 安裝質(zhì)量 檢查壓漿導(dǎo)管狀態(tài)2) 灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿導(dǎo)管。 ②，壓漿量為：每樁約27包(每包50kg)左右。 ③后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁5天以后即可進(jìn)行，最短不能少于2天（即待樁身砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)可開始注漿），具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整。⑤壓漿作業(yè)點(diǎn)與成孔作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于810m。 ⑦壓漿應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 3) 后壓漿管件設(shè)置壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管下端的壓漿閥。 ①壓漿閥按中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。 ③壓漿導(dǎo)管設(shè)置要點(diǎn)如下： 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。 壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿導(dǎo)管下端口（不包括樁端壓漿閥）距鋼筋籠底端350mm（注：鋼筋籠最下一道加勁箍應(yīng)調(diào)至縱筋底端之上400mm處）。⑤鋼筋籠必須沉放到底，嚴(yán)禁懸吊！樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)插有明顯的標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁車輛碾壓。 ①壓漿泵采用3SNSA型高壓注漿泵，功率18kW。 ③液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ340型液漿攪拌機(jī)，功率4kW。2011年年底之前先完成4組試錨樁。抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財(cái)、物的充分保證，確保整個(gè)工程進(jìn)行順暢和連貫；3) 按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排，編制各工序的詳細(xì)進(jìn)度控制計(jì)劃，4) 進(jìn)行三班倒24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；5) 項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，各機(jī)組負(fù)責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計(jì)后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。6) 充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機(jī)械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；7) 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；8) 接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)度的檢查、監(jiān)督，如工期拖延按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)