【正文】 、爐批號。如有不符合上述要求的產(chǎn)品進(jìn)場，應(yīng)立即要求退貨。（二）鋼筋存放 鋼筋進(jìn)廠后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號、直徑、產(chǎn)地掛牌堆放。鋼筋加工完后并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。箍筋彎鉤的彎折度必須確保135176。鋼筋的調(diào)直 本工程盤圓三級鋼鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對于Ⅲ級螺紋鋼筋供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形如果出現(xiàn)彎曲、變形情況可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%亦不低于2%且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。若發(fā)現(xiàn)非標(biāo)制作的鋼筋如集水坑、放坡的地坑底筋等要進(jìn)行實際尺寸試彎帶滿足實際尺寸后方可批量生產(chǎn)。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右以保證鋼筋的下料長度。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。末端做成180176。彎鉤平直長度根據(jù)板厚下料當(dāng)鋼筋末端做成135176。的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍箍筋的末端彎鉤為135176。（四） 鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋，算出底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）。底板兩層鋼筋網(wǎng)片見采用焊接馬凳支撐布置方式沿基礎(chǔ)短邊方向通長設(shè)置采用同底板筋型號加工馬凳。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置?；A(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例調(diào)整，使其就位。在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后先綁豎筋后綁橫筋。 ③雙排筋間要綁Ф6的“S”型拉接筋，間距符合設(shè)計要求，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當(dāng)加密。 ⑤根據(jù)墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不大于400mm。 頂板筋綁扎 ①板筋綁扎時要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線，第一根板筋距梁邊的距離為50mm。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。 ②地下室頂板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳，縱橫間距均為1m放置。 當(dāng)頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時，在板邊負(fù)筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設(shè)置馬凳，每間距1m設(shè)1根。 樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。鋼筋的連接鋼筋搭接長度、錨固長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)宜互相錯開，區(qū)段的長度為35d，且不應(yīng)小于500mm。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行, 直螺紋接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，但不得超擰，擰緊后的直螺紋接頭做好標(biāo)記。在接頭擰緊后絲扣外漏1~。套好的絲頭必須用套筒擰遍，如有問題須切掉絲頭從新套絲。接頭面積百分率不宜大于50%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求； ②鋼筋表面清潔無老銹； ③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； ④缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不宜集中。綁扎絲接頭全部面朝混凝土內(nèi)部，鋼筋采用機(jī)械連接時絲扣外漏1~。磚膜內(nèi)側(cè)及頂面均抹20厚1:2水泥砂漿壓光。本工程墻、柱、梁、平板模板全部采用黑色膠合板，厚度位16mm，表面光潔，平整，從而保證混凝土面層的光潔與平整。抽查內(nèi)容包括模板的平整度、是否有翹曲、表面的觀感、密實度、幾何尺寸等，發(fā)現(xiàn)類似情況的數(shù)量超過抽查數(shù)量5%的要求立即退貨。b、模板的加工嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行翻樣、配模、加工。c、模板安裝墻柱框線、控制線彈線放置墊塊及焊定位筋定位鋼筋焊接鋼筋綁扎鋼筋驗收封模、初次固定垂直度矯正再次固定、加固驗收模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后再用干棉布擦拭一邊。連續(xù)梁底模、側(cè)模施工時，必須拉通線支設(shè)?？蚣苤哪０灏惭ba柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口 。c、根據(jù)測量標(biāo)高找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊。d、通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜。f、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。g、柱子模板采用腳手管包箍配固定與所有框架柱用腳手管連接形成一個整體。柱子抱箍每道四箍，間距300mm~350mm設(shè)一道抱箍框架梁的模板1）梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安 裝 梁 底 模 板梁 底 起 拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模斜撐楞及腰楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3）待梁底支撐固定牢固、起拱高度完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎。 4）安裝梁側(cè)模：梁側(cè)模用清水模板為了防止清水模板之間縫隙漏漿在模板之間縫隙上貼透明膠條。木方的間距根據(jù)梁高而定。 5）復(fù)合位置幾尺寸：梁模板安裝完畢拉中心線復(fù)合各梁模中心位置。為了保證支柱的牢固對拉桿、U托、立柱進(jìn)行檢查加固。2.②為掃地桿，距地150mm；3.③為水平拉桿，上下水平距離≤1500；4.④水平橫管，間距≤1000，與立管之間扣件連接，下設(shè)一個水平扣件，以防下沉或松動。平板模板下木方為4080木方，間距不大于200mm。平板模板安裝時，先在次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈水平線。然后按水平線架設(shè)水平橫鋼管。平板模板與梁接縫處用海綿條拼縫。當(dāng)板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，%。墻模板安裝 ⑴ 工藝流程：檢查控制線 → （安裝門洞口模）→ 抹找平層、焊限位筋→ 安一側(cè)模板 → 插入螺栓 → 安另一側(cè)模板 → 校正加固 → 驗收 ⑵ 施工方法 ①根據(jù)內(nèi)墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板。 ②依據(jù)控制線焊接模板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。 ③鋼筋驗收完畢，清理已綁扎好鋼筋的底部，然后按線先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線鉆孔），設(shè)置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外模利用對拉螺栓拉緊即可。 (地錨留設(shè)方法：澆筑底板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為支撐高度的3/4，間距2m左右，地錨采用φ20的鋼筋，露出板面200mm。安裝另一側(cè)的墻模板，設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距為2000mm。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。外墻外模板及龍骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下層螺栓孔，與墻面固定嚴(yán)密。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。 模板拼裝須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。d、模板拆除模板的拆除時間要根據(jù)預(yù)先留設(shè)的拆模試塊的的強(qiáng)度來確定。模板拆除后，需及時清理模板表面，及時涂刷脫模劑，以免影響下一次的使用質(zhì)量和效果。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈，并及時涂刷好脫模劑。在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，涂刷一定要均勻，不得有堆積，以免粘模。3）混凝土工程混凝土攪拌前對計量器具進(jìn)行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。a、混凝土材料選用本工程所用混凝土全部為預(yù)拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的難度。要求其提供各原材料的質(zhì)量證明文件及進(jìn)場的自檢報告。粉煤灰的摻量不準(zhǔn)超過15%。b、混凝土的運輸要求商品混凝土廠家嚴(yán)格控制好商品混凝土運至澆筑地點的溫度，必須滿足在5℃≤T≤25℃，嚴(yán)格控制好出機(jī)至入模間的坍落度。按照控制線準(zhǔn)確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板采用100100鋼模，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。墊層表面平整度不大于5mm。 墻、柱砼澆筑 ①澆筑砼之前，必須澆水潤濕施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。 ③澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。砼振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進(jìn)行，移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。頂板砼澆筑 ①在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆筑頂板。 ③為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內(nèi)，將砼搓平?；A(chǔ)底板之類的大體積、大方量混凝土澆筑，宜采用分段、分層進(jìn)行澆筑，其它部位的混凝土可按照常規(guī)或根據(jù)專項施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45度。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。頂板可采用斜向振搗，176。合理控制振搗時間，以通過目測來確定：看混凝土表面是否泛出漿，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)：非冬季施工，梁、板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；在冬季施工中，必須覆蓋塑料薄膜+麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。本工程施工的墻、柱混凝土在拆模以后采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。設(shè)立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室溫控制在20+2℃，相對濕度控制在95%以上。同條件養(yǎng)護(hù)試塊需放置在代表部位處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、混凝土的泵送程序：A潤管：混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。B泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。B結(jié)構(gòu)實體砼試塊：同條件試塊的組數(shù)根據(jù)本底板施工的實際需要確定，留置2組。 ②頂板砼澆筑后，待達(dá)到一定強(qiáng)度后（），方可上人進(jìn)行下道工序。此外，澆筑砼時散落再樓面上的砼，應(yīng)及時清理干凈，防止二次污染。當(dāng)樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護(hù)。 ②剪力墻根部施工縫留在基礎(chǔ)梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。 ⑵施工縫處理措施 ①將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。4）砌體工程a、材料的選擇砌體工程的主材（包括水泥、黃砂、塊材等），應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合國家及地方的相關(guān)文件要求進(jìn)行選擇。質(zhì)量保證文件必須隨車進(jìn)場而進(jìn)場。對于進(jìn)場的砌塊和粘土磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。 內(nèi)墻氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌塊平整無裂痕，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。砂必須為中砂。c、砂漿的拌制和使用1 砂漿宜采用機(jī)械拌制，水泥砂漿與水泥混合砂漿拌制的時間控制在3min。3在砌體工程施工中，需合理控制好施工的時間掌握好砂漿的用量，隨拌隨用。砂漿飽滿不得底于80%，灰縫厚度宜為10+2mm，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。在砌筑時，應(yīng)間隔500mm設(shè)置一道墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的末端彎成90176。砌筑前，對墻體塊