【正文】 使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48421078314492套管60551869926233 本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：平面支撐布置示意拼裝現(xiàn)場情況第四章 鋁模加固體系第1節(jié) 鋁合金模板加固體系技術特點（1）、整體結構強度高，穩(wěn)定性好；（2）、標準模板采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質量和全方位的現(xiàn)場服務，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。針對本工程特點，由經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分：1）鋁模板進場后，技術員和材料員應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。3）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。第3節(jié) 施工前準備技術員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。5mm范圍內(nèi)。5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：、178。第六章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經(jīng)驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。 第2節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。 (即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共4道。1. 墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在5mm范圍內(nèi)。2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：、銷片脫落；，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。第4節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。：一般情況下砼強度達到設計值的75%以后可以拆除頂模。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。:1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。3）拼合板處不平整度不大于2mm。5）支承面高度誤差，允許偏差177。6）軸線位移，允許偏差177。7）截面尺寸177。8）立桿垂直度≤%且≯6mm。第2節(jié) 質量管理組織措施1）制定了詳細的企業(yè)標準，《鋁模企業(yè)標準》，用以保證整體爬模平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。3）嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。第3節(jié) 質量控制措施及注意事項1）要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。3）作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底.4)在生產(chǎn)過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。3），方可上人堆料。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆。11）模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲