【正文】 檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關標準的規(guī)定。 對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1）、 ；2 ）；3 ）、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。 受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須滿足設計要求。試件取樣和留置應符合下列規(guī)定：1）、每拌制100 盤且不超過100m3 的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）、 每次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）、 每次取樣應至少留置一組試件。 . I級、II級、。 、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產(chǎn)品合格證。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。216。216。（2）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂。2）、 符合下列條件之一，應進行復驗： （1）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。216。216。. 《電力建設施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》DL 216。 。 防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火，并應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質(zhì)接觸. 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502032011216。6. 作業(yè)流程測量放線 →土方開挖 →地基驗槽 →墊層→清孔→管樁填芯→ 墊層面防腐施工→基礎承臺施工→承臺混凝土防腐施工→磚胎膜施工 →底層回填 →梁板墊層防腐施工→梁板模板、鋼筋→安裝固定地腳螺栓→澆砼、養(yǎng)護→各工序及隱蔽驗收（階段性驗收）→混凝土面防腐→土方回填7. 作業(yè)程序內(nèi)容. 施工測量. 首先根據(jù)廠區(qū)內(nèi)測量方格網(wǎng)控制點，按照施工圖紙設計要求，劃出定位放線控制圖及施工坐標，由測量員進行現(xiàn)場放線，定位放線應明確軸線、控制樁的位置以及基礎土方開挖邊線。在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進行檢定，合格后方可使用。. 施工控制網(wǎng)的布設及校核根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點，進行施工控制網(wǎng)的布設，同時根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點的校核資料進行施工控制網(wǎng)的校核。邊坡比例為1：1（），并依據(jù)此數(shù)值在土方開挖前將基坑開挖的上口線用白灰撒出。. 土方開挖. 開挖總體思路本工程土方開挖計劃采用2臺挖掘機施工。. 土方開挖前需將施工區(qū)域內(nèi)地表的雜物清理出開挖區(qū)域；保證車輛行走道路通暢。. 開挖過程中挖土深度接近基底設計要求深度時，要嚴格控制標高，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)圖紙要求預留100mm厚土層作為人工清理層。. 基坑開挖完成后，便于施工。具體做法為：用水準儀把樁頂標高以下50mm處作為控制點，用紅色油漆劃到樁的側(cè)壁； 根據(jù)圖紙設計要求，標出需要破除樁段，樁頭鑿除時先用切割機從樁的已標線位置四周進行切除，最后用人工鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致整平；修樁頭：清理剔鑿合格后的樁頭和樁身，用鋼鏟鏟除樁頭松動的混凝土及浮土，然后用清水沖洗干凈。樁芯鋼筋籠安裝前對樁孔進行清洗，保證孔壁清潔后方可進行下步施工。. 地基驗槽基坑開挖后避免長期暴曬浸水受凍，及時通知驗收，經(jīng)施工、勘查、設計、監(jiān)理、建設單位共同驗槽合格后方可進行基礎墊層的施工。墊層施工完畢后，將各軸線、標高點準確引測至墊層混凝土上，用紅油漆畫出控制點，作為施工控制的依據(jù)。 鋼筋進場后，先檢查材質(zhì)證明文件及外觀檢查，再進行鋼筋原材料見證抽樣，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。 鋼筋加工在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工之前必須保證鋼筋已具備使用條件，而且所用鋼筋臺帳應保證齊全、完善、統(tǒng)一規(guī)范。加工時應按照設計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按規(guī)格、部位分類編號堆放。216。鋼筋運輸采用機械、人工配合運輸，運輸時應注意鋼筋的變形及人員的安全，鋼筋運輸應走通道，嚴禁運輸至基坑邊后直接扔向基底。扎絲的長度要滿足使用要求。. 基礎鋼筋綁扎216。216。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。 依據(jù)彈出的鋼筋位置線綁扎底板鋼筋。216。216。216。插入基礎深度要符合設計要求。. 柱鋼筋綁扎216。216。216。216。216。216。. 螺栓固定架埋件安裝承臺鋼筋安裝完成后，根據(jù)螺栓安裝要求及基礎圖紙，以螺栓固定架四條立柱位置預埋150150mm埋件或定位四根鋼筋（直徑Ф25）安裝位置。 上部結(jié)構(gòu)系為廠家制作的鋼結(jié)構(gòu)體系。其安裝精度要求高，因此，基礎預埋螺栓的施工是一道關鍵工序。 216。. 梁與板鋼筋綁扎216。216。216。具體措施是設鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳的間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設混凝土墊塊。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm，以便澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，綁扎完畢，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模封裝。. 模板工程. 本工程模板采用15mm厚2440*1220的普通膠合板，集中在加工廠內(nèi)下料，再運輸至現(xiàn)場進行散拼。. 模板加工216。216。. 模板安裝216。216。216。216。模板安裝完成驗收合格后需用水泥砂漿在外對其底縫進行封閉防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。 模板采用15mm普通膠合板，豎楞采用φ48架子管，間距取250mm，但陽角處立擋應增加50mm*100mm木方；橫楞采用雙φ48架子管，間距取為500mm，最底層橫擋離墊層面為100mm；承臺內(nèi)的上下設置對拉筋，對拉筋兩端加焊接M14自制對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋，外加雙“3”形扣或蝶形扣扣緊雙鋼管橫楞，在模板內(nèi)側(cè)的對拉筋上焊接短鋼筋擋頭以防止在擰緊對拉螺栓時模板向內(nèi)彎曲。如下圖：216。 柱模板安裝柱需待基礎承臺完成后再進行施工，根據(jù)定位彈線后安裝柱模板。柱模板安裝后，應上、下加設兩道鋼管箍，以保證柱子的整體穩(wěn)定。 梁、板模板安裝本工程梁、板的底模均為混凝土墊層，只需要對梁側(cè)模板進行考慮。要求如下：1) 模板、背棱216。216。底模第一道背棱沿梁長縱向布置，間距不大于200mm；高度超過2m的梁，間距不大于150。 側(cè)模第二道背楞采用48mm100mm雙木方（或雙鋼管，煤斗梁必須采用雙鋼管），豎向布置，間距600mm。216。216。216。216。2) 對拉螺栓216。對拉螺栓穿混凝土采用埋DN20的PVC管的措施。 非承重模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（178。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板。 拆下的模板當用于其它基礎周轉(zhuǎn)時應對其清理后在現(xiàn)場臨時堆放好；當不用于現(xiàn)場周轉(zhuǎn)時應及時清運回模板加工廠，分類堆放，并及時對其進行清理修整，以便下一次的使用，廢模板則清理至規(guī)定地點堆放。 本工程基礎承臺較大，混凝土澆筑后早期產(chǎn)生的水化熱較大，模板同時作為側(cè)面保溫材料，防止由于混凝土內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生的裂縫，待基礎內(nèi)外溫差下降后再拆除承臺側(cè)模。 本工程基礎結(jié)構(gòu)局部尺寸較大（最大承臺ct4：長、寬、 ，其余承臺截面最小邊也超過1m)，屬大體積混凝土施工。216。216。. 混凝土生產(chǎn)及運輸216。216。216。. 混凝土施工前的準備216。216。216。216。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。 需進行混凝土測溫的基礎承臺，測溫導線需安裝牢固，位置準確。 混凝土澆筑量、設計要求、澆筑運輸機械要求等已向攪拌站提交，攪拌站已做好材料準備及設備的日常檢查，隨時可投入生產(chǎn)。 本工程基礎混凝土澆筑采用混凝土攪拌運輸車運料至現(xiàn)場，汽車泵(工作幅度不小于46m)進行布料入倉，人工配合。 基礎按墊層、承臺、短柱和上層梁板澆筑三次，單個承臺或短柱不設施工縫，考慮承臺一次性澆筑量太大，基礎工程分7個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。 混凝土攪拌車運料到現(xiàn)場后，卸料前必須先高速旋轉(zhuǎn)攪拌。 發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時，必須與管理人員匯報，不得私自加水調(diào)整。 振搗時必須遵循“快插慢撥”的作業(yè)原則，不得借助振動模板、鋼筋及埋件進行振搗，應采用二次振搗。 人員作業(yè)時不得站在埋件上，另外，混凝土下料時應避開沖擊埋件，以防埋件出現(xiàn)偏移。 基礎混凝土澆筑時，應對柱插筋做防污染措施，可考慮采用編織袋、采條布或PVC套管進行圍護。 混凝土養(yǎng)護在混凝土終凝后進行，養(yǎng)護時間為不少于14天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 為防止水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力會導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫，為了避免由于溫度收縮應力導致的裂縫，必須對混凝土澆筑后進行溫度控制，采取相應措施進行保濕保溫。 本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎擬采用覆蓋棉被及塑料薄膜的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 基礎承臺混凝土的溫度控制較為重要，本工程擬在承臺混凝土澆筑時安裝混凝土測溫導線，在混凝土結(jié)構(gòu)成型后對其進行溫度測量。216。. 混凝土防開裂措施216。216。本工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護、溫控過程中結(jié)合實際情況采取相應的防開裂措施。 混凝土原材料中選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；在滿足混凝土泵送要求及現(xiàn)場澆筑要求的情況下使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料。216。216。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間。216。. 二次灌漿216。216。216。模板安裝宜高出灌漿面50mm。 當鋼柱底板面積過大時，需采用竹片進行導流，保證底板底的密實性。 終凝面干后進行覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護必須充分到位，防止早期裂縫的出現(xiàn)。 基礎混凝土強度等級不低于C35，最小膠凝材料用量320Kg/m3，；216。 采用普通硅酸鹽水泥；216。 基礎承臺表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不小于300μm；216。. 漿砌塊石擋墻施工. 基礎測量放線根據(jù)設計圖紙，按中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。. 基坑開挖216?；A的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。并向有關部門匯報。 基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。 砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。 砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢。216。216。. 片石墻身砌筑216。216。216。216。216。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。 當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。 根據(jù)設計要求，待基礎混凝土強度達70%方可進行基礎土方回填。 回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 采用自卸汽車運、卸土，配以推土機推土、攤平，考慮基礎承臺施工后先局部回填至承臺面，等短柱完成后再整體回填至柱頂以下200mm后基礎移交安裝，鋼柱安裝并施工完混凝土包柱腳后，再回填至混凝土地坪基層底。 基礎回填的土采用基礎開挖期間預存的素土，采用機械回填壓路機碾壓，局部邊角人工配合分層回填夯實，每層厚度不得大于300mm。 鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易產(chǎn)生應力集中而導致鋼筋脆斷。 冬期鋼筋的焊接，其最低溫度不得低于20℃，且應有防雪擋風措施，焊后的接頭，嚴禁碰