【正文】 波探測儀1臺SMART2206焊口檢測器2個二、現(xiàn)場施工主要機具設備一覽表序號設備名稱數量規(guī)格及型號116t~25t汽車吊各1臺212m平板汽車2臺12米長，載35T3載重汽車2臺10米長，載15T4硅整流弧焊機2臺ZX5500B5CO2保護焊機3臺XC5006自控焊條烘箱2臺YZHZ1007電焊條保溫箱1個W38碳刨機1臺ZX58009空氣壓縮機1臺10電源電纜線30米25㎜211電源電纜線100米6㎜212起重專用工具1批13Φ16~40鋼絲繩1批三、安全防護用品一覽表序號設備名稱數量規(guī)格及型號1安全帽30頂2安全帶30根3帆布工具袋50個4帆布手套100雙5電焊手套30雙6手持電焊面罩20個四、現(xiàn)場主要輔助材料一覽表序號設備名稱數量規(guī)格及型號1碳鋼焊條滿足需求㎜2CO2氣體保護焊用焊絲滿足需求㎜3碳精棒滿足需求Ф8*355㎜4鋼板8mm1T引弧板現(xiàn)場臨時預埋用5鋼板10mm2T墊板6鋼板25mm3T契子7CO2氣滿足需求8氧氣滿足需求9乙炔氣滿足需求第五章 材料采購第一節(jié) 原材料控制原材料控制流程圖原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質保書 核對質保書 核對質保書 清點根數 清點根數 清點根數計算重量 計算重量 計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質量 檢查外表面質量 檢查外表面質量 材料復驗審批后，投入施工 第二節(jié) 原材料質量要求一、鋼材質量要求1. 。3. 鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。二、材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質管部必須檢查質保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序三、原材料儲存：倉庫材料員應根據GB/T9002 中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規(guī)格等。按供貨方提供的供貨清單進行數量清點，并計算供貨重量。匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報總包單位。鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識別顏色、材質、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。埋弧自動焊采用H108MnA焊絲和HJ431焊劑。氣體保護焊絲置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。全數進行檢查。第六章 鋼結構工廠制作第一節(jié) 立體桁架加工一、鋼結構加工一般工藝流程圖原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放 樣編譯工藝文件號 料切割下料切割下料坡口加工組 裝焊 接矯正與加工總 裝無損探傷焊接總 裝總 裝無損探傷精度檢查除 銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運預 裝二、主要工藝放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1:1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。劃線公并要求：劃線公差表項 目允許偏差基準線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。板制鋼梁原則上由整塊板下料，若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內避免對接。所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件。25176。5176。25176。切割工具的使用項 目工 具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜端部銑平和半自動氣割的允許偏差序 號項 目半自動氣割銑 削檢查內容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長度根據附圖公并177。3兩端銑平時零件長度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度放樣切割流程細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數控程序校 對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數控下料型鋼數據專用機床切割 鋼管相貫線數控切割送制造車間組裝第二節(jié) H型鋼梁加工一、H型鋼梁加工。板邊毛刺應清理干凈。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。，必須保證間隙1mm，1mm 時必須用手工焊焊補。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。如下圖片所示： 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。高度較大的BH梁，應加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止BH的變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。、焊劑應按規(guī)定進行烘干。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。， 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。四、除銹、涂裝編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 的規(guī)定。拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。鋼構件的銳邊應作磨圓處理。除銹處理合格后，一般應在4 小時內涂刷首道底漆。涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。、編號鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。第三節(jié) 工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質量，在工廠內制作時，應1：1 放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。根據鋼結構施工組織設計和工程特點，編制各分項工程施工作業(yè)指導書，并作好技術交底。進一步確認與各承包之間的配合工作內容，確定具體工作計劃，尤其是鋼結構材料采購、加工制作以及構件加工和運輸進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。對現(xiàn)場周邊交通狀況進行更深入細致地調查，確定設備及鋼構件進場時間和路線。三、材料準備根據施工圖，測算各種耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時間。根據現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，提供制作，確保構件進場計劃。第二節(jié) 鋼結構吊裝一、平面布置圖　二、卸車鋼構件到工地時，構件由汽車吊卸車，卸到售樓處四周堆放。2．吊裝前準備工作：當土建單位施工完地梁和地板的混凝土澆灌，并且混凝土強度達到設計要求后，才進入鋼結構吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢查預埋件是否偏位，清理預埋螺桿上的混凝土，根據鋼柱底標高，將柱底調節(jié)螺母安裝上并擰到位同一個預埋件的幾個螺母標高須在一水平面上，以便吊裝鋼柱時鋼柱保持垂直狀態(tài)。鋼結構吊裝順序：A軸鋼柱→A軸一層鋼梁→B軸鋼柱→C軸鋼柱→B~C軸間一層鋼梁→二層鋼梁。，馬上進行垂直度的調整，然后再吊裝一層鋼梁，與鋼柱采用高強螺栓連接，并用扭力板手擰緊，最后再吊裝二層鋼梁，吊裝方法與第一層相同。四、焊縫檢查%進行目視處觀檢查，并記錄成表。