錦江華府工程卸料平臺專項施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 18:51本頁面
【正文】 支撐，前端支撐用鋼絲繩拉結(jié)，后端由樓面支撐，即平臺外框直接擱置在樓面上。 距平臺后端300mm處，在平臺兩側(cè)設(shè)置吊裝用吊環(huán)。（二）平臺底盤制作底盤骨架各桿件間采用焊接連接，底盤外框45176。為便于吊環(huán)及限位焊接，以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環(huán)和限位。角焊縫焊腳高度hf=6㎜。鋼板與骨架點焊焊接，焊點間距不大于200㎜。平臺水平圍護(hù)桿亦與立桿焊接連接。圍護(hù)鋼板網(wǎng)先焊在∟30等邊角鋼框上，在平臺吊裝就位安裝完成后，再綁在圍護(hù)欄桿上。鋼絲繩須與花藍(lán)螺栓匹配使用。如為綁接時，吊環(huán)可焊在圍護(hù)欄桿外側(cè)，但要在吊裝后再綁護(hù)網(wǎng)。鋼絲繩選擇￠16，619鋼絲繩，吊環(huán)用￠18圓鋼制作，平臺吊環(huán)焊接焊縫長度大于160㎜，焊腳高度hf=6㎜。四、平臺安裝、使用與拆除管理（一）平臺安裝工藝（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進(jìn)行安裝的方式，整個卸料平臺總重量約為720KG，現(xiàn)場安裝的塔吊最末端的吊裝重量為1300KG，能滿足吊運卸料平臺的要求。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機(jī)開塔吊，專職司索工進(jìn)行司索，專職塔吊指揮工進(jìn)行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進(jìn)行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺鋼絲繩完全受力。接著安裝護(hù)攔水平桿，護(hù)攔水平桿設(shè)置兩道。防護(hù)欄的下端設(shè)置不低于300mm高的擋腳板。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。(3)在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 (5)工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。 (6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。卸料平臺的限載設(shè)置卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺的顯著位置，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。（四）卸料平臺的拆除、移動、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。：平臺底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，防護(hù)欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩? 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 ，與主梁焊接連接。 。 ，二、次梁的計算 次梁選擇[12號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix= 截面尺寸 b=,h=,t= (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：； Q1 = = (2)； Q2 = = (3)型鋼自重荷載 Q3= 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = (Q1+Q3)+Q2 = (+)+ = 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = = 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 Mmax=qL2/8+PL/4=+7 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = ；
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