混凝土外觀質(zhì)量通病與預防措施方案-在線瀏覽
2025-06-21 12:43本頁面
【正文】 ）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。2Mpa時，才答應繼續(xù)灌注。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45176。大裂縫十二，通病現(xiàn)象 原因分析 預防措施1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，.全部使用鋼模板；7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8.，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。 ，原材料計量錯誤；10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 ，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；14，.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。 、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；19，砼坍落度太小，無法振搗密實；20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題?！ ∈?、干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，
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