補(bǔ)充程序分析ppt課件-在線瀏覽
2025-06-20 06:16本頁面
【正文】 息。 ? 每次搬運(yùn)的距離。它由操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存及搬運(yùn)構(gòu)成 ,反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動(dòng)流動(dòng)的全部生產(chǎn)過程。 – 所有活動(dòng)的目的是什么 ?改進(jìn)的可能性 ? – 各工序使用的工裝是否合適 ?改進(jìn)的可能性 ? – 工序劃分是否適當(dāng) ?能否調(diào)整和合并 ? – 加工檢驗(yàn)時(shí)間能否減少 ? – 停放次數(shù)、停放遲延時(shí)間是否過多 ?能否減少 ? – 運(yùn)輸路線和搬運(yùn)方式是否合理 ?能否改進(jìn) ?運(yùn)輸距離是否過長(zhǎng) ?能否縮短 ? 經(jīng)過上述全面綜合考慮 ,新的流程方案將逐漸成。為了評(píng)價(jià)新方案的效果 ,還需要將新舊方案予以對(duì)比。 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類 更換模具填充塑料料準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)作業(yè)分析（ Op er atio n An al y s is ）動(dòng)作分析MT M/ W F 分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析制程分析、流程分析手法伸手至線材車架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模灌模取出灌模完成品灌模搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作要素動(dòng)作單元作業(yè)單元生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)分析（ ）動(dòng)作分析分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析制程分析、流程分析手法伸手至線材車架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模灌模取出灌模完成品灌模搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作要素動(dòng)作單元作業(yè)單元生產(chǎn)作業(yè)流程（ Flow Process Chart） 或稱為程序表（ Process Chart）、流程表（ Flow Chart）、程序分析（ Process Analysis）或人員分析（ Person Analysis）。 再如 :第 7鋸邊工序，提問分析如下： WHO？由 3人進(jìn)行； WHERE？在粘接機(jī)傍； WHAT？紙筒加工； WHEN？封邊以后； WHY？因?yàn)殇徔跈C(jī)的技術(shù)多數(shù)不合格。 效果比較： 節(jié)約勞動(dòng)力 2人 。 現(xiàn)行方法需 3人 ,每人花 28分鐘 ,共 84分鐘 。 立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預(yù)熱，耗時(shí)大。 ? 改進(jìn)效果：改進(jìn)后節(jié)約時(shí)間 27分鐘 內(nèi)容 改進(jìn)前 改進(jìn)后 工人上紙筒 預(yù)熱油 淋油 合計(jì) 2人 10‘ 15分鐘 25分鐘 60 2人 2‘ 4（自動(dòng)） 25 33 舉例 :健保局 作業(yè)程序分析與改善 作業(yè)程序 作業(yè)名稱 合 計(jì) : 作 業(yè) ? ? 傳 送 檢 驗(yàn) ■ □ 決 策 ? ? 等 待 儲(chǔ) 存 ? ? (現(xiàn) 況 ) (改善后 ) [改善成果 ] 24 20 4 17% 11 8 3 2 2 3 4 +1 3 2 1 4 3 1 1 1 (現(xiàn) 況 ) (改善后 ) [改善成果 ] 9 6 3 33% 6 5 1 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0 程序符號(hào)說明 : ※ 人工操作 ?
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