【正文】 種、特殊工種（電工、焊工等）均使用本公司自有職工，且持證上崗。 施工過程中，項目部每周召開一次生產(chǎn)會， 對勞動力需求提前作出計劃，每天舉行碰頭會，對當(dāng)日的勞動力情況進(jìn)行總結(jié)，安排第二天作業(yè)內(nèi)容。 主要材料投入計劃及保證措施 根據(jù)本工程現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃，本工程所需材料將按監(jiān)理及業(yè)主的要 求按時分批分次進(jìn)場，具體將根據(jù)現(xiàn)場的工程進(jìn)度計劃調(diào)整材料供應(yīng)計劃。材料計劃逐周進(jìn)行統(tǒng)籌，根據(jù)施工設(shè)計圖的需要量與廠家或供應(yīng)商簽訂訂貨合同，并根據(jù)工程施工進(jìn)度，編制使用情況表和下周計劃表，即保證施 工進(jìn)度需要，又要避免材料長時間積壓在現(xiàn)場，減少資料占用和材料保管、防護(hù)費用。 根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計劃安排，由項目經(jīng)理每周編制前一周材料、構(gòu)件使用量計劃，交項目指揮部逐步部審查核實后，由材10 料供應(yīng)部門根椐工程實際計劃提前 5 天落實到工地。不 合格的材料和構(gòu)件嚴(yán)禁用于本工程。 四 施工進(jìn)度計劃及保證措施 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃見表（ 4）。做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，施工準(zhǔn)備在原地表面處理工程里穿插進(jìn)行，并在作業(yè)面出現(xiàn)后立即組織后續(xù)工序跟近施工，已贏得時間。分段控制，確保個階段工期按期完成，加強(qiáng)技術(shù)管理，緊密結(jié)合工程特點和施工現(xiàn)狀，做到技術(shù)先進(jìn)，為生產(chǎn)排憂解難，同時在在施工中嚴(yán)格檢查把關(guān)。 與業(yè)主每周開一次工作協(xié)調(diào)會，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保工程順利開展。通過個施工班組的自檢互檢，清除施工隱患，避免出現(xiàn)返工。 發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織個 作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。 收集和咨詢當(dāng)?shù)貧庀笮问?，雨季期間應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，雨季避開對工程質(zhì)量有影響的不良天氣，并做好準(zhǔn)備。 投入足夠的工程所有設(shè)備，材料根據(jù)計劃，提前訂貨和準(zhǔn)備，防止因不能及時進(jìn)場而影響工期。加強(qiáng)機(jī)械的維修、保養(yǎng)，提高機(jī)械的利用率。 12 ，確保準(zhǔn)備與及時 物資采購及時，派專人負(fù)責(zé)材料采購工作。確保不因材料采購不及時而影響工程進(jìn)度。材料員經(jīng)常到現(xiàn)場檢查材料使用情況。 進(jìn)度獎罰措施 每月向施工隊下發(fā)任務(wù)單時就明確工期，達(dá)不到工期要求按比例工資，提前完成任務(wù)而且質(zhì)量達(dá)到要求則相應(yīng)給予獎勵。 對專業(yè) 施工隊的進(jìn)度獎罰按與其簽訂的合同進(jìn)行，專業(yè)施工隊無法按照工期節(jié)點要求完成時，項目部將安排其他施工隊協(xié)助其完成，發(fā)生的費用將由該專業(yè)施工隊中扣除，上述情況發(fā)生二次后，該專業(yè)施工隊清退出場。 施工機(jī)械設(shè)備投入 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備和試驗、檢測儀器見表（ 1）。做好維修保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率。加強(qiáng)配件管理，保障維修的需要 14 ③設(shè)立專門的配件倉庫，又專人負(fù)責(zé)管理，對配件進(jìn)行合理儲備。 ④實行“三定”制度，采取獎懲措施。 六 主要施工方案及質(zhì)量保證措施 本工程實施的重點、難點 和解決方案 本工程實施的重點、難點有雨水管道工程及構(gòu)筑物的回填。為此，準(zhǔn)備多種夯料設(shè)備，除了準(zhǔn)備各種型號的壓路機(jī)之處，還準(zhǔn)備了跳夯、蛙夯等一系列小型設(shè)備，對一些大型機(jī)械不能碾壓的部位進(jìn)行夯實，確保工程質(zhì)量。回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、及有機(jī)物質(zhì)。根據(jù)以往，由于這些構(gòu)筑物的回填時，為了避免破壞構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)，壓路機(jī)等大型碾壓設(shè)備碾壓不能碾壓到15 位，適成一定的死角部位， 這些部位由于壓實度沒有達(dá)到要求，會出現(xiàn)沉降、開的現(xiàn)象。具體做法是把路基的接頭處做成臺階，逐層向上回填壓實。 、機(jī)械施工前應(yīng)當(dāng)組織技術(shù)人員進(jìn)行討論，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行行一定的保護(hù)措施，以避免因回填而影結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性或損壞結(jié)構(gòu)物。 排水管道施工工藝圖 測量放樣 溝槽開挖 管道基礎(chǔ) 管道安裝 接 口 雨水口砌筑 溝槽回填 報 驗 工程資料記錄 16 溝槽開挖 測量放樣，采用全站儀、水準(zhǔn)儀對其進(jìn)行精確放樣。預(yù)留 300mm 厚土層，通知驗槽合格后繼續(xù)施工。 溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）嚴(yán)禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖按有關(guān)規(guī)定處理。 （ 3）溝槽邊坡平整且要達(dá)到規(guī)定要求。砂石基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)在接口部位，預(yù)留凹槽，以便接口完成后用砂填實。 雨水口施工 按設(shè)計 施工說明確定各個檢查井的結(jié)構(gòu)類型及尺寸要求進(jìn)行砌17 筑。 （ 5）井身砌筑時掌握好井墻豎直度和圓順度，井室?guī)缀纬叽绮怀?過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；另外砌筑檢查井所用的砂漿要飽滿； 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合要求；井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實。保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砂漿標(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計要求走，配合比準(zhǔn)確，當(dāng)日砂漿當(dāng)日用完。 允許偏差 18 溝槽回填 1） 溝槽回填從底部基礎(chǔ)部位到管頂以上 70 厘米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，禁止用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 15cm 厚 12%石灰土 底基層 ，采用整幅滿鋪，路拌法施工。 準(zhǔn)備下承層 （ 1）石灰土施工前，應(yīng)對路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的路槽上，用 1821T 壓路機(jī)連續(xù)碾壓2 遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。 （ 2）按要求設(shè)置路面施工 控制樁。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車的運土量要基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后20 放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。 備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每延米的石灰用量。 備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。 拌和 采用灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和?？紤]拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定），土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 拌和時要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗，每間隔 5~10 米挖驗一處，檢查拌和是否到底。 （ 3） 第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌21 和。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。 整平 用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 （ 2）用震動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓 1~2 遍。 （ 4） 平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平?；彝两宇^、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。 （ 7）要點提示 ： 178。 178。 178。 22 178。 碾壓 碾壓采用振動式壓路機(jī)和 18~21 三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。路肩要同路面一起碾壓。 碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。 壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機(jī)1~2 臺，三輪 壓路機(jī) 2~3 臺。 碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。 （ 2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。 翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗收，應(yīng)徹底處理。 標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于 85%，實行左中右三條線控制標(biāo)高。 壓實度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。 下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出 2 米，待整平時再按松鋪厚度整平。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。 石灰粉煤灰碎石基層施工 20cm 厚的二灰碎石（設(shè)計配合比為 6:14:80）采用機(jī)械集中廠拌法攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法，整幅施工，盡量減少接縫。 施工流程：報請批準(zhǔn)→測量放樣→清理下承層→布料松鋪整平→輕型碾壓→重型碾壓→保溫養(yǎng)生→下道工序 二灰碎石采用集中拌合，攤鋪機(jī)攤鋪的辦法。根據(jù)實驗結(jié)果，掌握施工時松鋪系數(shù)、碾壓方式、含水量、最大干密度等技術(shù)數(shù)24 據(jù)，為接下來的施工提供參考。完畢之后，對下承層進(jìn)行清掃和灑水保濕、設(shè)置各種標(biāo)志樁，放出道路邊線和中心線。嚴(yán)禁進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。碾壓直線段時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓實后使表面平整無輪跡后隆起，路拱符合要求。碾壓過程中表面始終保持濕潤。始終保持基層表面的濕潤 。 檢驗 養(yǎng)生完畢之后，應(yīng)對高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度、壓實度、強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，自檢合格后填寫相關(guān)的施工技術(shù)資料報請驗批。 質(zhì)量保證措施 A、石灰在使用時前一周充分消解，要全部能通過 1cm 的篩孔。 2%范圍內(nèi)及時碾壓，一次性碾壓至要求的密實度。嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法找平，如局部低洼采用翻松、添加 新鮮混合料重新碾壓。 D、做好養(yǎng)生期間的保濕工作，并封閉交通。 碎石：最大粒徑 （方孔篩）。 水：飲用水。 （ 3）配合比設(shè)計 26 對所需的各種原材料按合同規(guī)范要求必須在使用前進(jìn)行選定，選取料場中有代表性的試樣進(jìn)行試驗，按規(guī)范要求且得到駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后的材料才可進(jìn)行混合料試驗配比設(shè)計。 （ 4）組織技術(shù)交底：包括施工規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點及安全措施等。在驗收的墊層上進(jìn)行中線恢復(fù)，在邊線外側(cè) 處每隔 5m 釘力鋼釬樁，并架設(shè)鋼絲線，最終得到駐地監(jiān)理工程師的認(rèn)可。試驗路段的試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。同時達(dá)到以下要求： （ 1）集料滿足級配要求。 （ 3）拌和現(xiàn)場有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時修正或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按27 要求的頻率檢查并做好記錄。拌和含水量可為最佳含水量 +1%（水泥177。 2%）。 用大型自卸汽車運輸拌和料至施工現(xiàn)場。 攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤，保證水穩(wěn)基層底部強(qiáng)度形成中的水份供應(yīng)。 攤鋪時兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷。 2） 在碾壓時如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水，但應(yīng)均勻28 灑布。 4） 從加水拌和到碾壓終了，延遲時間不超過 3 小時，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補(bǔ)缺陷 1） 設(shè)有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差，并對鋼鉸線和攤鋪機(jī)的狀態(tài)作出及時處理。 3） 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 5） 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表現(xiàn)質(zhì)量，為此我們設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 （ 2） 直接作封層要進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須中斷交通。 （ 4） 養(yǎng)生 7 天后，對已成型的水泥穩(wěn)定層采用 15cm 電動取芯機(jī)進(jìn)行取芯，試樣應(yīng)完整、密實。 質(zhì)量檢查 級配、水泥劑量、壓實度等現(xiàn)場指標(biāo)檢驗應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散（跟蹤檢驗），其次上述各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強(qiáng)度不合格及取芯試樣不符合要求的段落采取返工處理。 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線用切割機(jī)直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。 （ 2） 養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底中斷交通，措施必須跟上。 30 （ 4） 攤鋪過程中因故停機(jī)超過 2 小時，要按工作逢（接頭）處理。 （ 6） 廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩內(nèi)。 （ 8） 雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計量失準(zhǔn)。 （ 9）混合料符合設(shè)計和規(guī)范要求，水泥劑量準(zhǔn)確。 （ 11）混合料拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 （ 13）壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強(qiáng)度等符合技術(shù)規(guī)范要求。 水泥混凝土面層施工 本工程有一段 60m 的水泥混凝土路面，采用商品混凝土，精心組織施工，確保工程質(zhì)量。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要31 求。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。 “準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。 運輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用自卸汽車運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。 自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料 直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。 攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。 砼搗固與成型 首先，采用插入式振動器按順序插振一次。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為 準(zhǔn)，不宜過振。振搗時應(yīng)重疊 1020cm，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動往返拖拉 23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘 左右。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動梁底