數(shù)控銑削加工銑削力模型及模擬仿真研究刀具前角對主切削力影響的實(shí)驗(yàn)研究文獻(xiàn)翻譯-在線瀏覽
2025-01-03 08:59本頁面
【正文】 畢業(yè)論文中英文翻譯 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 2020 年 6 月 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 2020 屆畢業(yè)論文 第 2 頁 共 10 頁 刀具前角對主切削力影響的實(shí)驗(yàn)研究 Mustafa G168。unay a,?, ˙Ihsan Korkut a, Ersan Aslan b, Ulvi S184。 摘要 本文介紹了刀具前角對主要回轉(zhuǎn)類零件加工刀具切削力影響的研究。兩個應(yīng)變片被放置在上機(jī)床和刀具的正確位置。在實(shí)驗(yàn)中使用了著名的材料， AISI1040。從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果看出，削力有下降的趨勢，由于刀具前角正面增加。前角，測量計。根據(jù)工件材料和幾何角度的要求，切削力有重要影響對于機(jī)器費(fèi)用，這些費(fèi)用由切削速度，進(jìn)給速度，未變形切屑厚度，切削刀具材料，幾何形狀和前角有關(guān) [1]。切割排屑方式的作用力直接影響切削參數(shù)如，切削速度，進(jìn)給速度，切削深度，刀具前角和刀具壽命參數(shù)這是在所有工作情況下可以看到的，因此各種力測量方法已被開發(fā)出來。 在切削過程中切削刀具受到壓力和反作用力的作用，在加工金屬和非金屬材料時，即使有足夠鋒利的切削刃。 19302020 硬質(zhì)合金的發(fā)明取得了較好的速度在高速切削表面的完整性。由于（ ANSYS 的 FRANC2D）軟件的使用，切削力學(xué)方面以取得巨大的進(jìn)步，其中特別是預(yù)測切削力和應(yīng)力。 已經(jīng)有關(guān)于切屑參數(shù)和刀具前角對切削力影響的許多研究。刀具前角對切削力和應(yīng)力的影響進(jìn)行了研究。 2020 屆畢業(yè)論文 第 3 頁 共 10 頁 在此研究中，刀具前角對主切削力的影響，對于 AISI1040 材料，它具有眾所周知的物理，化學(xué)和機(jī)械加工性能。 2 材料與方法 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 如圖 1 所示。從模擬測量計采集數(shù)據(jù)進(jìn)行了評價系統(tǒng)中所謂的精靈軟件。在系統(tǒng)操作中使用的稱重傳感器的原理是基于遙感替換構(gòu)成于梁式稱重傳感器。模擬稱重傳感器的輸入力（ N），輸出電壓（ V）。稱重傳感器的技術(shù)規(guī)格見表 1。 % 非線性 (%FS) 遲滯和非重復(fù)性 (%FS) 總誤差 (%FS) 在 30 分鐘蠕變 (%FS) 工作溫度范圍 (176。 10 輸出阻抗 (Ω) 350 177。40mm 200mm AISI 1040 材料樣品的化學(xué)成分，機(jī)械和物理性能在 2 中給出。為了消除它，所有樣品由一個普通車 床進(jìn)行了深入上繳 毫米削減。 機(jī)床，刀具和切削參數(shù) 所有的切削試驗(yàn)是在計算機(jī)數(shù)控車削中心（ TC 35 JOHNFORD）中進(jìn)行的。它包括一個刀架和適合的 ISO 5608 和 ISO 1832，分別可轉(zhuǎn)位刀片。碳化鎢硬質(zhì)合金刀具的插入了 SCMW 12M508 S2F 和 SCMT 12M508 S3X7。這是為了在切屑樣品時同時調(diào)整后角。因此，插入 7?前角，SCMTform，是首選，而 7?前角及以上也是需要的。其他特征，幾何和質(zhì)量，都超過前角插入其他是一樣的。根據(jù) ISO 3685這些參數(shù)定義的刀具供應(yīng)商和被選 定為不超過負(fù)荷單元格區(qū)域。根據(jù) ISO 3685 的參考值下適當(dāng)選擇了刀具半徑為 毫米的切割深度和進(jìn)給量。共有 40 個實(shí)驗(yàn)，通過改變執(zhí)行的切割速度和傾斜角度。為了使所有條件不變，每個實(shí)驗(yàn)采用的是完好的工具。) 1 1 80 ?5 2 100 3 120 4 150 5 180 2020 屆畢業(yè)論文 第 5 頁 共 10 頁 組號 試驗(yàn)編號 切屑速度 , V (m/min) 前角 , γ (176。) 2 100 3 120 4 150 3 結(jié)果與討論 評價要點(diǎn) 插入式是決定工具和芯片的接觸面積其中一個最重要的的參數(shù)。通常會有一個傾斜角度為最佳值。過度磨損導(dǎo)致接觸到更廣泛的間隙面加工表面作為切削力增加所致。特別是，負(fù)角接觸和加
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1