【正文】 鋼、沙鋼、石鋼、承鋼、首鋼二煉鋼、馬鋼三煉鋼、重鋼七廠、杭鋼電爐等精煉比已達(dá)100%，其它鋼廠也在逐步提高精煉比，預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣的消費量將大幅提升，市場前景極其廣闊。鐵水預(yù)處理技術(shù)就是鐵水“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）技術(shù)，是近十年來國外逐漸發(fā)展成熟的經(jīng)濟、高效和清潔的鋼鐵生產(chǎn)工藝。從目前成熟的工藝來看，每噸鋼在鐵水預(yù)處理時需要脫磷劑（鐵酸鈣）30～40公斤，產(chǎn)品也在向預(yù)熔型發(fā)展，有相當(dāng)規(guī)模的市場需求。此外，其它種類的預(yù)熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。%, 同比增長15%； ，%；，%；南美鋼產(chǎn)量達(dá)到4530萬噸，%；，基本與去年持平。而且發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)成本較高，預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)將逐漸向中國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，可見預(yù)熔型冶金輔料在國際上也有相當(dāng)好的市場。 其中出口3萬噸。（1）鎂鋁鈣渣系列產(chǎn)品之一——預(yù)熔型精煉渣。采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對于降低煉鋼工序的能耗以及各種原輔材料的消耗有很大影響。采用低氧化性和高堿度的預(yù)熔型精煉渣可以顯著降低脫氧和合金化過程的合金消耗量。降低電耗、電極消耗分別可達(dá)50kwh/。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。提高鋼包精煉爐襯壽命10～30%。LF總精煉成本可降低5～10元/噸鋼。真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。預(yù)熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運輸、貯存過程中不易吸潮，噴吹和加入法均對鋼水質(zhì)量和工藝穩(wěn)定有利。（2）鈣鋁復(fù)合渣系列產(chǎn)品之一——凈鋼脫硫渣凈鋼脫硫渣是提供給爐外精煉用或鋼鐵水脫硫預(yù)處理用的新型輔料。在各種爐外精煉過程應(yīng)用時，它可以促進(jìn)鋼中硫的去除；在對鋼液吹氬攪拌時，對鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非金屬雜物。（3）鈣鋁復(fù)合渣產(chǎn)品理化指標(biāo)? 化學(xué)成分如下：成分CaOAl2O3SiO2MgOS+P其它H2O%～～≤≤≤余量≤%? 粒度要求如下：精度范圍 1～50mm篩下物 ≤5%? 該產(chǎn)品試驗結(jié)果%、%，平均脫硫率大于85%。VD進(jìn)入高真空時間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)2005年實際產(chǎn)量為109972噸。經(jīng)測算。5主要原材料消耗及供應(yīng)主要原材料是廢棄高鋁轉(zhuǎn)頭和鋁灰、鋁礬土、廢棄方解石粉。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬噸。6工藝設(shè)備與節(jié)能措施（1）組建原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間，新建生產(chǎn)廠房，購置國產(chǎn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。（3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵檢驗設(shè)備選用進(jìn)口產(chǎn)品。該項目的節(jié)能措施主要包括爐窯改型及燃料的 改變。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風(fēng)機箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風(fēng)機箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原 料入煤爐渣水箱箱水蒸汽（1）數(shù)量及構(gòu)成本項目需要配置設(shè)備包括破碎機、窯爐、煤氣發(fā)生爐等共55臺套，詳見表61。該窯爐為蓄熱式窯爐，進(jìn)行尾氣回收，充分利用余熱，將進(jìn)爐的空氣從常溫加熱到800攝氏度；通過煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)換成燃?xì)?，與空氣混合燃燒，降低能耗，燃燒充分。降低勞動強度；減少粉塵與二氧化碳的排放量。（3）關(guān)于煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐是本項目主要設(shè)備之一，它為熔爐提供能源。博旺公司HB型煤氣發(fā)生爐主要特點如下：HB型高風(fēng)壓煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，水套可自產(chǎn)蒸汽并存入配套的蒸汽包內(nèi)，滿足探火氣封及爐內(nèi)汽化用蒸汽的需要，上煤系統(tǒng)采用機械卷揚機，給料可采用液壓加煤方式，操作維修簡單，供氣穩(wěn)定。煤氣爐內(nèi)爐體高4000mm，還原性好，煤氣質(zhì)量高，煤氣爐爐底最大鼓風(fēng)壓力為4000Pa，煤氣出口壓力最大980Pa，節(jié)約能源。HB型產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)如下：爐膛直徑：2600mm爐堂面積：燃料塊度：無煙煤：13～25mm，25～50mm煙 煤：25～50mm，50～100mm燃料消耗量：800～1800kg/h煤氣產(chǎn)量：1500～5000Nm3/h煤氣熱值：～～1600Kcal/Nm3煤氣出口溫度：400～600℃煤氣出口壓力：980Pa爐底最大鼓風(fēng)壓力：4000Pa飽和溫度：40～65℃料層總高：2500mm火層高：100～200mm水套受熱面積：水套蒸汽壓力：灰盤轉(zhuǎn)速：（1）工作制度本項目生產(chǎn)車間采用三班工作制，每班工作8小時，全年工作300天。新建聯(lián)合廠房，長120米、寬105（30+30+21+24）米，對應(yīng)四跨檐高分別為119米，建筑面積12600平方米。原料準(zhǔn)備車間布置混料、破碎系統(tǒng)，熔煉車間安排煤氣發(fā)生爐、熔爐設(shè)備，成品車間布置破碎、檢驗、包裝系統(tǒng)，并設(shè)5t橋式起重機1臺。廠區(qū)東鄰九股河路，路東即為九股河，西鄰林地，南面是開發(fā)區(qū)土地，北側(cè)是遼寧恒豐農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)有限公司。鞍山市屬于暖溫帶、半濕潤季風(fēng)氣候。供電：開發(fā)區(qū)已經(jīng)配備了工業(yè)化生產(chǎn)用電，可從廠區(qū)東北側(cè)10KV電路T接進(jìn)入廠區(qū)。供水：廠區(qū)自備水源，打深井一眼。預(yù)熔型產(chǎn)品：主要原料廢棄的方解石、鋁灰廠廢棄的廢渣、石灰石、鐵粉等。鋁礬土可以從山西、河南等廠家采購，十分方便。廠區(qū)地形為一規(guī)整的矩形場地，從北到南排序為：堆場區(qū)主要是生產(chǎn)用煤及一些原料堆放。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推進(jìn)30米設(shè)置堆場區(qū)，并在其西側(cè)布置變電所。廠前區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)，布置兩棟建筑物，辦公樓、倒班宿舍樓，鍋爐房與倒班宿舍樓連建在一起。企業(yè)鄰東側(cè)的九股河路上開設(shè)二個對外出入口，分別為人流出入口和貨流出入口。廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采取平坡式布置方式。廠區(qū)道路采取城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬12米，次干道寬7米，車間引道寬4米，最小轉(zhuǎn)彎半徑9～12米。廠區(qū)的綠化重點在廠前區(qū)及臨街的綠化，種植喬灌木、草坪、花卉及布置建筑小品等。綠化面積約9000平方米，綠化系數(shù)在15%左右。企業(yè)的廠外運輸及原料運入廠區(qū)內(nèi)的堆場和原料準(zhǔn)備車間內(nèi)、成品裝車出廠，全部需要載重汽車來完成。廠內(nèi)運輸包括原料堆場至車間，車間之間的運輸依靠裝載機、叉車。本項目新建建筑物七棟：聯(lián)合廠房、辦公樓、倒班宿舍樓、變電所、鍋爐房、門衛(wèi)（二個），總建筑面積17361平方米。建 筑 物 一 覽 表表71序號名 稱層數(shù)平面尺寸高度建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1聯(lián)合廠房1120（30+30+21+24）11912600輕鋼結(jié)構(gòu)2辦公樓局部2828框架結(jié)構(gòu)3倒班宿舍樓34011440框架結(jié)構(gòu)4變電所1180180磚混結(jié)構(gòu)5鍋爐房11815270磚混結(jié)構(gòu)6門 衛(wèi)162716磚混結(jié)構(gòu)8公用工程項目用水部位有：生產(chǎn)用水、生活用水、鍋爐補水、洗浴、綠化及消防用水等。生活用水按人均日生活用水量約35L測算，本項目設(shè)計員工450人，三班，年生產(chǎn)300天，日生活用水量約16噸。鍋爐補水約每日5噸。本項目日用水量合計約76噸，年用水量約22050噸。給排水設(shè)計方案按《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GB500152003）設(shè)計。建設(shè)地下儲水池1座，儲水量約300m3。建設(shè)水泵站，水泵站設(shè)在鍋爐房內(nèi)。設(shè)消防專用水泵兩臺，一用一備，每臺供水能力80m3/h。建筑物內(nèi)按消防規(guī)范設(shè)室內(nèi)消火栓。室內(nèi)供水管道采用PPr塑料管，熱熔連接。主排水管道沿廠區(qū)主干道敷設(shè)，道路兩側(cè)設(shè)窨井收集雨水。生活污水設(shè)化糞池進(jìn)行沉降，沉降后排至排水網(wǎng)。廠區(qū)生活污水、雨水排至九股河。采暖耗熱量：本項目建設(shè)的辦公樓、倒班宿舍及新建的變電所等建筑物設(shè)采暖設(shè)施?？偛膳ㄖ娣e4491㎡。按平均單位面積采暖耗熱量測算采暖耗熱量。一個采暖期用蒸汽約2250噸。年用蒸汽量約450噸。如果用燃煤鍋爐供熱，需原煤約230噸。內(nèi)含鍋爐房、水泵站、浴室。、供電設(shè)備。浴室設(shè)在鍋爐房二層，建筑面積約100平方米。洗浴用水由熱水交換器取得。社會供應(yīng)電壓為10KV，10KV電源由某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)變電所供給。本項目使用電壓為220/380V 本項目用電設(shè)備總裝機容量為800kW。噸產(chǎn)品耗電量15KWh。項目公用設(shè)施用電每日約150KWh，年用電量約5萬KWh。項目擬建設(shè)1座變電所為全廠供電，變電所設(shè)在廠區(qū)西北角，建筑面積約180m2，磚混結(jié)構(gòu)。自動功率因數(shù)控制設(shè)備1套。生產(chǎn)廠房每個車間設(shè)1個變電室，動力線進(jìn)入配電室做二次接地，各車間配電線路采用樹干式和輻射式聯(lián)合配電線路，配電線路沿電纜溝鋪設(shè)，進(jìn)入機臺線路穿鋼管直埋。所有用電設(shè)備金屬外殼一律接地。距京沈高速公路2公里。西側(cè)為林地，北側(cè)為遼寧恒豐農(nóng)業(yè)開發(fā)公司，南側(cè)為待開發(fā)用地。本項目的產(chǎn)品為鋁鈣渣及鐵酸鈣等產(chǎn)品，使用的主要原料為方解石和鋁礬土以及少量其它礦物質(zhì)。主要設(shè)備有：煤氣發(fā)生爐、熔爐、鄂式破碎機、球磨機等設(shè)備。經(jīng)測算，使用水煤氣發(fā)生爐生成煤氣，用煤氣做燃料，；。本項目CO2采用高空排放，排放高度25米。此時煙塵濃度不大于100mg/m3，格林曼黑度1級。（3）采暖鍋爐煙塵治理，使用原煤做燃料，鍋爐煙囪高度25米，設(shè)麻石除塵器，除塵率在98%左右。擬每三臺設(shè)備設(shè)1套布袋除塵器，除塵率在99%以