【正文】 完成各控制站、監(jiān)控、I/O站、傳動運動控制的通訊；完成自診斷，故障排除及系統(tǒng)服務功能；一級自動化系統(tǒng)宗旨是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，利用軟件的編程在不同的控制站和操作監(jiān)控站上靈活地分配控制任務來完成各種生產(chǎn)和工藝功能，同時提供與其它相關系統(tǒng)和元件標準的通訊和接口。通過這些信息，操作者可隨時進行控制，并根據(jù)過去發(fā)生事情的記錄和檢查來準備下一步的生產(chǎn)。采用了這種結構的系統(tǒng)具有以下特點：整套系統(tǒng)集中了多種機電設備的速度控制、位置控制及順序控制的控制回路。▲系統(tǒng)結構開放計算機系統(tǒng)結構開放，有利于系統(tǒng)今后的擴充和升級。▲具有良好的編程環(huán)境編程軟件用于實現(xiàn)對PLC的編程和組態(tài)，具有強大的編程能力和清晰、明了、簡單的操作界面。 系統(tǒng)設備構成1) 控制臺柜主要由操作臺、傳動控制柜、電源柜、PLC柜、輔助控制柜等組成。電源柜用于安裝系統(tǒng)控制回路中的空氣斷路器、穩(wěn)壓電源等。輔助控制柜用于安裝系統(tǒng)的輔助設備的控制回路元件。面板上安裝有相應的控制按鈕和信號燈。c、接線盒：為方便現(xiàn)場檢測元件所接電纜的鋪設，在現(xiàn)場還設有就近接線盒。DCS操作站與PLC組成計算機網(wǎng)絡，可實現(xiàn)DCS與PLC之間、操作站與操作站之間的數(shù)據(jù)通訊。報警分為提示性報警及保護性報警等不同級別，并可生成和打印生產(chǎn)報表及其他信息，并預留與過程級計算機的通訊接口。機旁控制方式是指通過操作安裝在設備附近的按鈕盒上按鈕達到每個單獨系統(tǒng)設備自己獨立工作或停止的操作方式，這種操作方式應用于設備調(diào)試、設備發(fā)生故障檢修及系統(tǒng)的日常檢修時，為非正常日常操作方式。集中自動操作方式是指系統(tǒng)根據(jù)設定的板材的性質按照已經(jīng)規(guī)定好的程序（連鎖條件）自動、固定的執(zhí)行系統(tǒng)設備運行或停止的操作方式，在這種操作方式下，操作人員只要求進行系統(tǒng)設備的監(jiān)測和控制參數(shù)的設定。5) 報警系統(tǒng)的報警系統(tǒng)是指系統(tǒng)檢測信號的信號報警。6) 幾點說明——設備設計、制造標準及防護標準。——室內(nèi)電控柜、臺箱防護等級為IP42。 自控裝備的供電供氣。儀表氣源在工程中統(tǒng)一設置空壓制氮站提供，廠儀表氣總量約33Nm3/min，常壓露點為30℃，含油量低于15ppm，含塵量少于1mg/m3。 裝置主要物料平衡圖電石 37000 t/a 聚乙烯醇 20000 t/a醋酸 2304 t/a 電石渣 37000 t/a新鮮水 2700000 t/a 廢水 52216 t/a甲醇 1240 t/a燒堿 200 t/a 序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備 注一、生產(chǎn)車間1第一聚合釜1套2第二聚合釜3聚合第一精餾塔1套4聚合第二精餾塔1套5聚合第三精餾塔1套6濃堿配制槽2套7樹脂貯槽8個8混合機2套9醇解機2套10第一粉碎機2套11第二粉碎機2套12壓榨輸送機2套13壓榨機2套14第三粉碎機2套15干燥機2套16回收第一精餾塔1套17回收第二精餾塔1套18回收第三精餾塔1套19回收第四精餾塔1套20回收第五精餾塔1套21回收第六精餾塔1套22回收第七精餾塔1套23回收第八精餾塔1套24水分離器1套25分解塔1套二、輔助生產(chǎn)車間1鍋爐75t/h2臺2冷凍機組制冷量：680KW5臺3鹽水泵2臺4清水泵5臺5消防水1臺6冷卻塔2500m3/h3座7循環(huán)水泵8臺8熱水泵4臺9旁濾設備2套10空壓機及制氮設備3套11空氣及氮氣儀表風儲罐3臺三、供電135KV真空斷路器數(shù)量待定2無功補償器數(shù)量待定3動力變壓器數(shù)量待定4高低壓配電屏數(shù)量待定四、自動控制1操作臺3面2油壓控制屏3面3自動控制系統(tǒng)3套、輔助材料及燃料的供應5．1 原料及輔助材料的供應5．1．1 主要原料及輔助材料主要原料及輔助材料包括電石、醋酸、甲醇等。 主要原料及輔助材料的品種、規(guī)格表序號原料品種技術規(guī)格備注1電石CaC270～80%（重量）粒度：8～50mm粒度合格率≥85%2醋酸外觀：無色透明液體醋酸純度≥%甲酸含量≤%3甲醇外觀：無色透明液體甲醇純度≥%餾分≥95%5．1．2 主要原料及輔助材料的消耗量 主要原料及輔助材料的年消耗量表（2萬噸/年）序號原料品種單耗（噸/噸）小時消耗量（噸/小時）年消耗量（萬噸）123電石醋酸甲醇5．1．3 主要原料及輔助材料的來源聚乙烯醇分廠所需主要原料為電石、醋酸，電石來源自本廠電石分廠，該電石分廠年產(chǎn)電石30萬噸，完全可滿足電石的需求；大慶石化分公司、大慶精細化工總廠和吉化公司現(xiàn)有年產(chǎn)10萬噸、20萬噸和20萬噸的醋酸裝置,江蘇索普現(xiàn)有年產(chǎn)45萬噸的醋酸裝置，可以滿足本工程醋酸的需求。表53 燃料及動力的供應表序號項目及規(guī)格單位單耗小時消耗量年消耗量來源輸送方式12345678一次水循環(huán)水用電量蒸汽儀表空氣工藝空氣氮氣無煙煤噸噸Kwh噸Nm3Nm3Nm3噸1200280064000808001280240300070001600002002000320060012160000096000自園區(qū)水廠(脫鹽水)自電廠自電廠廠空壓制氮站廠空壓制氮站廠空壓制氮站外購管道輸送管道輸送埋地電纜管道輸送管道輸送管道輸送管道輸送汽車注：以上循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、工藝空氣、氮氣消耗數(shù)據(jù)是按與2萬噸聚乙烯醇和10萬噸電石工程配套提出的，而一次水、用電量消耗數(shù)據(jù)則是按與30萬噸電石工程配套提出的。該區(qū)地勢南高北低，西高東低，自然坡度35%，地勢較為平坦，形狀比較規(guī)則。項目區(qū)東臨原黑大公路，交通便利；西南北三面為林地，北距二公河2公里。區(qū)內(nèi)無地表水體，但融雪期、雨季仍會有一定量積水。 當?shù)貧庀髼l件項目區(qū)所處位置，屬寒溫帶半濕潤大陸性季風氣候，主要氣象特征如下：A、風：，主導風向為西北風。C、雪：年平均降雪量120毫米，最大積雪深度為33厘米。年日照數(shù)：；年平均積溫2163℃；無霜期125天；年平均相對濕度68％E、防雷等級3級。區(qū)域范圍內(nèi)自然坡度35％以內(nèi)B、地層該區(qū)域，路線經(jīng)由地帶地質構造分下、中、上三個構造層，中構造層由侏羅紀以陸相碎屑巖為主，下層由白堊紀的陸相火山碎屑巖組成，兩者呈平行不整接觸，上層呈北西向分布，土質為棕壤土，以下為碎石層，—。D、不良地質現(xiàn)象未見滑坡、巖溶、土洞、塌陷、泥石流、采空區(qū)等不良地質現(xiàn)象。F、自然條件對工程造價和施工的影響程度上述自然條件對工程總體上影響不大，但對工程施工和造價影響較大，由于高寒影響，全年施工期短，只有五個月左右，其中兩個月為雨季，對施工會造成許多不利影響。建設廠址地處原黑大公路西側，北上可到達某市，南行可達西崗子和新建的202國道，交通非常便利。項目區(qū)現(xiàn)供水能力為1200噸，園區(qū)發(fā)展必須新建新的水源或利用城市供水系統(tǒng)。一期工程項目的主排水管道已經(jīng)完成，二期工程需要建設相關排水工程。擬建廠所在地為某市基礎原料加工工業(yè)區(qū)，該區(qū)隸屬某邊境經(jīng)濟合作區(qū)，目前工業(yè)企業(yè)有某水泥廠等高載能企業(yè)進駐生產(chǎn)。隸屬某邊境經(jīng)濟合作區(qū)的基礎原料加工工業(yè)區(qū)，是某市發(fā)展地方高載能企業(yè)的主要工業(yè)園區(qū)，進區(qū)企業(yè)享受招商引資優(yōu)惠政策。工業(yè)區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公、公用工程和生活福利設施基本齊備。 當?shù)厥┕ず蛥f(xié)作條件 某市具有實力較強的勘測和施工隊伍，同時具有較強的機械加工和檢維修能力，能夠滿足本工程的施工需要。 城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃的關系和生活福利設施的條件 本廠址位于伊敏煤電公司二期工程南側，符合地區(qū)規(guī)劃要求。 廠址方案經(jīng)各方面比較確定現(xiàn)廠址位置，此地域鐵路、公路交通運輸方便，同時可以充分利用園區(qū)內(nèi)的公用工程條件和生活福利設施，節(jié)省工程投資，加快工程進度。（1）原則 符合生產(chǎn)和運輸要求；結合地形、地質等自然條件；符合防火、安全、衛(wèi)生要求；妥善處理分期建設和考慮發(fā)展的可能性；為施工創(chuàng)造有利條件。生產(chǎn)區(qū)包括聚合廠房、醇解廠房、回收廠房等單項；倉儲區(qū)包括原料庫、成品庫、綜合庫等單項；輔助生產(chǎn)區(qū)包括總變電所等單項；廠前區(qū)包括綜合樓、門衛(wèi)等單項。（2）土方工程量本工程因無建設地點地形圖，本設計僅做場地初步平整考慮，需填方10000立方米。推薦理由如下：（1）工藝流程順暢，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有良好的聯(lián)系；（2）建、構筑物布置緊湊，用地節(jié)約，運輸及管網(wǎng)短捷，廠容整潔；（3）公用工程設施和廠外管網(wǎng)聯(lián)系方便且靠近其負荷中心；（4）道路順暢短捷，盡量避免了主要人流和貨流的交叉干擾；（5）符合防火、安全和衛(wèi)生要求；（6）考慮了發(fā)展的可能性，予留了發(fā)展用地。綠化方案為對廠前區(qū)進行重點綠化，布置形式采用自然式。采用鐵路與公路相結合的運輸方式。大部分物料選擇公路運輸，運輸距離較遠的大宗物料選擇鐵路運輸。新建大門2座及相應的門衛(wèi)室2個，以滿足廠區(qū)的防護要求。 表71：主要運輸車輛和設備一覽表序號名稱規(guī)格臺數(shù)1電子汽車衡160噸12內(nèi)燃叉車4噸43輪式裝載機44重型運輸車輛80噸30附：工程占地表工程占地表名稱單 位數(shù) 量廠區(qū)占地面積㎡145200生產(chǎn)裝置占地面積㎡26974輔助設施占地面積㎡23165道路及硬質地面面積㎡49781綠化占地面積㎡44280預留㎡1000(～) 總平圖布置原則（1）在本工程設計中，在滿足國家有關法律法規(guī)及生產(chǎn)工藝要求的前提下，充分考慮地形及周圍公用工程條件，做到分區(qū)合理，操作便捷，生產(chǎn)安全，盡量減少管線長度，節(jié)約土地，節(jié)約投資。污染嚴重的高爐等處于廠區(qū)的下風處，合理布置。南側為倉儲設施及輔助生產(chǎn)部分，包括：煤堆場、電石庫、變電站；這些裝置按生產(chǎn)流程緊密聯(lián)結，沿裝置區(qū)設環(huán)形消防通道，裝置內(nèi)設寬度為六米的貫通式道路，整個布局利于生產(chǎn)，各區(qū)聯(lián)系緊密，完全能滿足生產(chǎn)及防火要求。這些建構筑物為全廠提供服務。 豎向布置原則在豎向設計中，充分考慮防洪、防雨的前提下，盡量節(jié)約土方，滿足工藝生產(chǎn)及場地排水要求。裝置所需的循環(huán)水均由電站循環(huán)水系統(tǒng)供給。詳細用水情況見下表（用水量表）。鑒于裝置的工藝生產(chǎn)特點，在生產(chǎn)過程中沒有工業(yè)性污水排放，所排生產(chǎn)下水均為凈下水。序號工 段 名 稱排水量（m3/h）備 注生產(chǎn)排水循環(huán)水經(jīng)常最大經(jīng)常最大1聚合工段2回收工段3其它生產(chǎn)排水合 計、生活、消防給水系統(tǒng)擬將市政生活給水管線引入廠區(qū)后，在廠區(qū)內(nèi)形成生活給水系統(tǒng)，本工程所需生活用水的水量和水壓均由市政生活給水管網(wǎng)保證。廠區(qū)內(nèi)擬建一座有效容積為800米3的地下式鋼砼儲水池，以調(diào)節(jié)來自煤電公司工業(yè)水管網(wǎng)的水量。工業(yè)水給水泵設在供水站內(nèi)，供水泵的吸水形式采用自灌式。本工程采用生產(chǎn)消防合一供水管網(wǎng)的臨時高壓制消防供水系統(tǒng)。本工程擬將消防水和工業(yè)供水合建一座有效容積為800米3的地下式鋼砼儲水池，池內(nèi)裝有平時不被動用的消防水量486米3。消防給水泵的型號為150S—78，其工作性能為Q=126～198 m3/h；H=84～70m，共計二臺，為一開一備。 循環(huán)水系統(tǒng)廠區(qū)擬建排水管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置設備的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻，循環(huán)水由循環(huán)水車間提供。單臺循環(huán)水泵循環(huán)水量800M3/h、。本工程循環(huán)水系統(tǒng)設計三臺2500 m3/h冷卻塔。電氣專業(yè)依據(jù)各工藝專業(yè)所提供的用電負荷經(jīng)計算后：工程裝機總容量 180000KW 有功計算負荷 200MKW 年耗電量 108KWh 電源概況 距本工程廠區(qū)1公里處有某市星河電力公司變配電裝置（一期工程），總裝機容量為25億KWh，該變電站可向本工程提供二回220KV電源。根據(jù)工藝生產(chǎn)要求及國家設計規(guī)范GB5005295“供配電系統(tǒng)設計規(guī)范”生產(chǎn)裝置用電負荷為二級，循環(huán)水泵為一級負荷，采用柴油泵滿足工藝要求。2. 6KV裝置變電所 本裝置380/220V用電負荷為1525KW，用電負荷為二級，需新建變電所一座，內(nèi)設1600KVA變壓器二臺，由低壓配電裝置向380/220V用電設備供電，低壓配電室集中設置自動功率固數(shù)補償裝置。