【正文】 第六章、地面、樓面工程 一、地下室樓面做法 地下室樓面做法：細石混凝土地面，40厚C20細石混凝土隨打隨抹光，素水泥漿結(jié)合層一遍，3厚SBS改性瀝青防水卷材，基層處理劑，15厚1:2水泥砂漿找平，80厚C15混凝土。本工程設計為表面壓光；壓光時的要求，等同于正式一次壓光水泥地面的要求：標高要求準確、表面光滑平整、光澤一致、顏色一致、不得空鼓起砂開裂、不得污染。基層處理的同時地面與墻面交接處的陰角按照正式陰角使用杠尺處理并滿足方正順直的要求。門口處的玻璃條與門框的裁口里側(cè)齊；啞巴口的玻璃條在口中間位置。寬度較大的門口需用數(shù)條玻璃相接時，要求順直、通順、接頭平整、高度一致，玻璃條周圍不得空鼓。棱角要有有效的預防保護措施。三、水泥地面 施工順序：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅→鋪20厚1：→撒1：1水泥砂子面灰→鐵抹子壓三遍趕光→養(yǎng)護； 基層處理時如有油污，應以5%10%濃度的火堿清洗干凈。 鋪水泥砂漿前應先在濕潤過的基層表面刷素水泥漿（要求隨刷隨鋪水泥砂漿，素水泥砂漿中摻水重5％的丹利C2界面型建筑膠），并在門口預先設置玻璃條。腳窩及表面塌陷處應用水泥砂漿填平，再用長杠刮一次，然后用木抹子搓平。 當面層開始凝結(jié)，地面上能踩出腳印且不下陷時，進行第二次抹壓，將腳印、凹坑、砂眼壓平。壓光交活。 質(zhì)量標準 b、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 b、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 （3）允許偏差值見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 四、有防水要求地面做法（衛(wèi)生間、陽臺、儲藏室、水、暖管井等） ，應具有出廠合格證和國家法定檢測單位出具的環(huán)保型檢測報告。 工藝流程： 基層清理（穿墻、板套管安裝完畢）→砼找坡找平→涂刷底膠→涂膜防水層施工→閉水試驗→保護層（掃毛） 基層表面處理:所先把基層起皮的砂漿松動砼塊剔鑿掉，保持平整，無空鼓,再打掃干凈。表面找平壓光，在墻四周陰陽角抹小八字（20mm）、小圓角、通風道或管道根部作重點處理。 4；根據(jù)本工程要求衛(wèi)生間防水返上墻面1800 mm，陽臺、儲藏室、水、暖管井等返上墻面的涂刷高度為300 mm。 (3)細部附加層的施工：用油漆刷蘸好配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂，24小時后即可進行大面積涂膜防水層施工。 (5)下涂、玻璃絲布、上涂三道工序連續(xù)施工：底涂固化不粘手時，將配制好的中層涂料用橡膠刮板均勻地涂刮在已涂好底涂的基層表面上，隨即鋪上玻璃絲布，在玻璃絲布上面隨即再刮一層防水涂料。 (7)防水涂膜施工完畢后，應認真檢查墻地面各部分，涂膜防水層不應有裂紋、脫皮、鼓泡、皺皮、流淌現(xiàn)象。 防水層保護層施工：防水層驗收合格后，在防水層上用建筑膠1：1水泥細砂砂漿甩毛。防水保護層為20厚1：2水泥砂漿搓毛。 (1)基層清理：對樓面進行清理，剔鑿松散混凝土并充分掃凈。 (3)澆筑細石混凝土找平層。 (5)1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層：根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。 (6)鋪地磚施工：根據(jù)地磚排板圖，在房間縱橫兩個方向排好尺寸，磚縫寬度控制在1mm以內(nèi)，非整塊磚排在邊角處。鋪磚時，從門口處開始，縱向先鋪幾行，找好規(guī)矩以此為筋壓線，退著鋪磚，每塊磚均要跟線。 (7)養(yǎng)護及成品保護：地磚鋪設后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；在養(yǎng)護時間嚴禁人員施工踩踏，將要道圍擋和門口封閉進行養(yǎng)護；在地磚上面施工時，為防止地磚污染，采用彩條布進行遮蓋保護，嚴禁有鐵器等堅硬東西在地磚上面施工。 (2)飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。 (4)允許偏差值見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查 六、花崗巖（地磚）地面 施工順序：基層清理→找標高、彈線→試拼和試排→鋪找平層砂漿→鋪花崗巖板（地磚）→灌縫、擦縫 →養(yǎng)護→打蠟→貼花崗巖踢腳板 。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3 砂漿補平。然后在主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖（地磚）板塊位置的準繩。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。鋪前灑水濕潤墊層，～，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實 , 用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1～2mm。當室內(nèi)有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設。 (2) 鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。 灌縫、擦縫：在板鋪砌完 1～2h 后開始。1～2h 后再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。接縫寬度較大者，宜先用 1:1 水泥砂漿 ( 用細砂 ) 填縫至 2/3 板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。 打蠟：當結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求、各道工序完工不再上人時，方可打蠟。 貼花崗巖（地磚）踢腳板 (1)安裝前先將踢腳板背面預刷水濕潤，晾干。踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。 (3)根據(jù)設計要求的規(guī)格、顏色，挑選碎塊大理石塊，有裂縫、風化痕跡的剔出不用。 (4)鋪設1～2d 后進行灌縫。 質(zhì)量標準 b、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。（2）基本項目： a、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 c、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。（3）允許偏差值見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉通線，用鋼尺檢查5墻裙上口平直 1拉通線，用鋼尺檢查6接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查第七章、墻面和頂棚一、耐水膩子墻面和頂棚 施工流程：基層處理→墻面刷膠→滿刮2～3mm厚水泥膠膩子→陰陽角找直→刮底層粉刷石膏膩子（3～5mm厚）→刮面層粉刷石膏（2～3mm厚）→ 第一遍耐水膩子(粉狀)→第二遍耐水膩子（膏狀）。 為提高基層與膩子層良好的粘結(jié)，批刮膩子前，所有墻或棚面均應滿涂一遍為水重30～50%的膠水，此道應隨刷隨刮膩子，時間不得間隔較長再進行膩子施工，一般3～5小時進行膩子施工。 陰陽角修整：水泥膩子干燥后，即可進行墻面、頂棚陰陽角的方正修整工作，該項工作應分墻面或頂棚逐面根據(jù)控制線進行彈線找方、批刮；此道膩子可直接采用底層粉刷石膏分層批刮，每道批刮厚度不大于5mm。 面層粉刷石膏：底層粉刷石膏膩子完全干燥，同時還要檢查基層是否垂直、平整、有無空鼓開裂、粉沫脫皮等現(xiàn)象，檢查無缺陷后，方可進行面層粉刷石膏膩子的批刮，面層粉刷石膏膩子要滿批刮，要求刮后無刮痕和高低不平等現(xiàn)象；此道膩子厚度應控制在2～3mm左右。 第二遍耐水膩子（成品膏狀）：第二遍耐水膩子的批刮，應在第一遍耐水膩子完全干燥后進行，批刮方向為水平橫向進行批刮，批刮工具采用薄型鋼皮刮板，由上向下一板靠一板依次進行批刮，因此道膩子為成活膩子，所以，耐水膩子的完成面必須光滑、無毛細孔、刮痕和一道墻面內(nèi)無接痕等缺陷，因此，膩子上墻后，要掌握膩子表面干濕度程度，象水泥砂漿壓光一樣，刮板方向沿水平方向刮壓，直至墻面光滑無毛細孔等現(xiàn)象。 耐水膩子的批刮時間，應待房間內(nèi)無其它施工作業(yè)，其它工序施工必須全部完成后再進行此道工作。 二、涂料墻面和頂棚 施工流程：基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。 大面積刮膩子前，應對陰陽角部位先做順直處理，采用墨斗先彈墻面平整度控制線，即先在頂棚面彈線，將立面膩子刮平后再彈頂棚平整度控制線，如陰陽角誤差較大，抹灰層較厚時，可分數(shù)遍采用石膏膩子完成。 刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將頂面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，癬墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ⑶鍜吒蓛簟? 刷第一遍乳膠漆：先將頂面清掃干凈，用布將頂面粉塵擦掉。乳膠漆前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 墻面光滑,無接痕、刮痕、起皮、粉沫等現(xiàn)象。陰陽角方正垂直。所有陰陽角用鋁合金靠尺檢查，不得有偏差。實測實量滿足橫豎斜向搭尺的要求。 (2)防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。運到現(xiàn)場的應分型號、規(guī)格堆放整齊、并存放在指定倉庫內(nèi)。 工藝流程 劃線定位→安裝→防腐處理→安裝就位→固定→門框與墻體間隙的處理→安裝五金配件 劃線定位 (1)根據(jù)設計圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 防腐處理 門框四周外表面及所用的連接件、固定件等金屬零件選用不銹鋼的，否則必須進行防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護。并及時調(diào)整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。 門框與墻體間縫隙的處理 (1)門框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門框與墻體間的空隙。 安裝五金配件 五金配件與門連接用鍍鋅螺絲。 門安裝的質(zhì)量要求見下表項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1門槽口的寬度、高度≤1500用鋼尺檢查150022門槽口對角線長度差≤20003用鋼尺檢查200043門框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢查尺檢查4門框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門橫框標高5用鋼尺檢查6門豎向偏離中心5用鋼尺檢查二、防火門安裝 門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整； 門窗立樘：外門窗立樘詳見墻身結(jié)點圖，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，立樘位置為居中設置，管井門設門檻高100。電梯機房、空調(diào)機房均為防火隔聲門。防火卷簾為除注名外均為復合行特級防火卷簾，設手動、電動控制。 (2)把好進場成品驗收關，對加工尺寸偏差過大、翹曲變形超標