【正文】 次進(jìn)行，邊坡按1：，施工時(shí)防止坑壁坍塌，確保施工安全。如有個(gè)別地方超挖，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度；重要部位如有超挖，多挖部分用C10素混凝土回填。并隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水，永久性挖方邊坡坡度要符合設(shè)計(jì)要求。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院驗(yàn)槽，如有發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符合時(shí)，須共同協(xié)商處理。按設(shè)計(jì)及施工規(guī)定分層夯填，每層回填厚度200～300mm，并做好試驗(yàn)。地表回填土用推土機(jī)平整壓實(shí)，夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)，基礎(chǔ)兩側(cè)回填仍用人工回填打夯。如果開挖時(shí)有地下水超出基礎(chǔ)或遇大雨，要采取相應(yīng)措施及時(shí)排水，防止積水泡軟基土。開挖出的土方留足回填土后，余土外運(yùn)?；A(chǔ)工程及主體工程混凝土施工加入4～5%的復(fù)合早強(qiáng)劑，確保提高砼的早期強(qiáng)度，以實(shí)現(xiàn)提前拆模，縮短混凝土工程緊后工序的間歇時(shí)間。具體施工方法： 安裝前應(yīng)先作好基礎(chǔ)墊層，模板拼裝就位后，用撐木或斜撐固定模板。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后馬上按要求取樣，做冷彎、拉力、焊接試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方允許使用。，擬采用焊接接頭，鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，焊接使用E43XX焊條。要求：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)域內(nèi)，不得有二個(gè)接頭；有接頭鋼筋截面積率在受拉區(qū)不宜超過50%。同時(shí)經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。采用綁扎接頭的鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥使用要求先到先用，避免水泥硬結(jié)。③砂：砼施工采用中粗砂，隨機(jī)抽樣送檢，含泥量應(yīng)小于3%，有害物質(zhì)（云母）含量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量應(yīng)不大于1%。⑤外加劑：本工程擬采用硫酸鹽復(fù)合早強(qiáng)劑，普通混凝土采用二、三級(jí)硫酸鈉，普通水泥中摻量為4～5%。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工配合比。，砼采用集中拌合。垂直運(yùn)輸：基礎(chǔ)混凝土直接用滑槽到位。柱根部在澆筑砼前先灌一層同配比水泥砂漿。砼振搗由專人負(fù)責(zé)，采用插入式振搗器振搗，振搗棒與砼表面成45176。分層振搗時(shí)，振搗器要插入下層砼50mm左右，并保證在下層砼初凝前進(jìn)行，每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，直待砼表面不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 砼試塊按規(guī)范要求留置，試塊應(yīng)具有代表性。設(shè)專人澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(三)主體鋼結(jié)構(gòu)工程原材料控制⑴鋼材：選用普通碳素型鋼，鋼材須具備出廠證明并且所含化學(xué)成份含量不超過國(guó)家有關(guān)規(guī)定（我公司所采購(gòu)的鋼材均為國(guó)內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，亦可按照業(yè)主要求選用）；⑵焊條：采用手工焊，焊條選用E43XX型，且符合《碳鋼焊條》（GB511885）之規(guī)定；⑶螺栓：均采用C級(jí)普通螺栓，由現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制成；高強(qiáng)螺栓，；⑷鋼筋：檁間拉條采用φ12鋼筋，具體要求見基礎(chǔ)鋼筋部分。試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。施工機(jī)具：⑴切割設(shè)備：G0130型手工割槍、CG130型半自動(dòng)切割機(jī)⑵鉆孔設(shè)備：Z3040型鉆床⑶焊接設(shè)備: ZXG300型直流弧焊機(jī)⑷吊裝設(shè)備: Q216型汽車吊放 樣原材料矩正號(hào) 料氣 割邊緣加工制 孔拼裝焊接鏟磨除銹油 漆吊 裝工藝流程：具體施工方法⑴零件加工①放樣：本項(xiàng)工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，并以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。②號(hào)料：工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等。③下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤、方可進(jìn)行切割。切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)理及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。半自動(dòng)切割：偏差值177。施工中為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100150℃，焊后應(yīng)緩冷。栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許≤≤每米焊縫不得超過去1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤,長(zhǎng)≤≤表面氣孔不允許≤≤；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))—允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤角焊縫腳不對(duì)稱—差值≤2+注：，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且小于200mm；，其余均為對(duì)接，角接焊通用；，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；。⑶除銹油漆鋼材必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。各種型材也同樣進(jìn)行除銹后及時(shí)防腐。底漆及面漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，并且使用不應(yīng)超過24小時(shí)。⑷構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前，首先應(yīng)明確構(gòu)件重量，在安全的起吊范圍內(nèi)先試吊，在確認(rèn)安全后再起吊。檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸，在確認(rèn)和施工圖相符后方可組織安裝。在安裝第一榀鋼架時(shí)，要考慮鋼架的加固。安裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，構(gòu)件在兩側(cè)應(yīng)拴好系繩，保證起吊后構(gòu)件平穩(wěn)。（四）彩板屋面工程主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正完畢后，即可進(jìn)行彩板屋面的施工。為防止漏水及腐蝕，彩板的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)保證至少200~250mm。土方密實(shí)度在600mm深度范圍內(nèi)達(dá)到98%。~，上下層錯(cuò)縫不小于1米。基土表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層的施工。墊層鋪筑要分層，每層厚度不超過30cm。中粗砂必須符合規(guī)范要求，并有實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)單。塊石墊層應(yīng)攤鋪均勻，并拉線找平，用碎石灌縫。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，灰輪距搭接不少于50厘米，邊緣和轉(zhuǎn)角用人工補(bǔ)夯密實(shí)。水泥砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室配制。水平運(yùn)輸采用1T翻斗汽車。不合格的水泥嚴(yán)禁使用。超過三個(gè)月的水泥，必須重新化驗(yàn)，合格后方可以使用。碎石的顆粒級(jí)配必須符合招標(biāo)文件中的要求。石子采用礫石，設(shè)洗礫石設(shè)備，確保石子含泥量小于1%。砂子的級(jí)配必須符合JBJ5292《普通砼用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》。④本工程的地面面層砼的配合比在試驗(yàn)室試配，由試驗(yàn)室根據(jù)試配及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定配合比，坍落度為3050毫米，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)磅稱計(jì)量，由專職人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，保證配合比的準(zhǔn)確性。砼的原材料計(jì)量采用電子秤控制，保障計(jì)量準(zhǔn)確性。⑥面層混凝土施工方法：將攪拌好的混凝土直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平用板式振搗器沿模板邊緣和整個(gè)表面均勻地振實(shí)砼，全面振搗后，再用振動(dòng)梁在混凝土表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。初步調(diào)平后，用6米的直尺檢查其表面，如有不平之處進(jìn)行抹平，每次檢查范圍與上次重疊，重疊部分為2米。每帶施工時(shí)，待兩側(cè)施工完砼初凝后進(jìn)行。 混凝土地面澆筑完畢12h后，用草墊子浸濕后覆蓋每小時(shí)澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。地面分隔縫要求30米設(shè)一道隔斷縫，縫寬不低于20mm，用油膏填縫；分格縫要求每隔6米一道，縫寬5mm，縫深40mm。 ，工程公告按統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制作，寬2m，內(nèi)容齊全準(zhǔn)確。 ，室內(nèi)做水泥地面，室外地面做硬化處理，食堂灶臺(tái)、墻壁貼瓷磚。 ，半成品、成品、廢品等分區(qū)堆放要成塊、成捆、成堆見方，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌齊全；建立健全工地的安全、質(zhì)量、消防、材料管理等管理小組，登記造冊(cè)，制定管理制度，頒布實(shí)施并嚴(yán)格執(zhí)行；制定項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、保管員、安全員等崗位職責(zé)，并張貼在辦公室墻上，認(rèn)真履行。各種物料堆放、機(jī)械與暫設(shè)的布置與平面圖相符，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料規(guī)方碼垛，堆放整齊，使用后清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置開水房和醫(yī)藥室等方便關(guān)心職工身心健康的生活設(shè)施。認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的班組負(fù)責(zé)制，建立施工現(xiàn)場(chǎng)獎(jiǎng)罰追究責(zé)任制，做到工完料凈場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)管理人員著裝整潔，工作時(shí)間佩戴標(biāo)牌，做到責(zé)任分工明確，工作不推諉，辦事不拖延。、整潔，建筑垃圾應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理，做好施工現(xiàn)場(chǎng)排污工作和施工機(jī)械有噪聲控制，嚴(yán)格按環(huán)保部門有關(guān)要求執(zhí)行，禁止環(huán)境污染。同時(shí)根據(jù)上級(jí)和省市建設(shè)主管部門的部署，開展創(chuàng)文明工地活動(dòng)，以點(diǎn)帶面，消除現(xiàn)場(chǎng)管理“臟、亂、差”現(xiàn)象，樹立良好形象。 、各專業(yè)施工隊(duì)轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好工序交接工作臺(tái)帳，接方必須實(shí)施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。 4. 各種埋件和預(yù)留孔，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁遺漏，避免以后剔鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。顧客接收時(shí)要達(dá)到質(zhì)量完好，設(shè)施完備。 ，機(jī)電設(shè)備工棚必須嚴(yán)密，防止漏雨；露天設(shè)備要加防護(hù)罩，安裝保護(hù)裝置。 ，掌握天氣變化情況，合理調(diào)整各道工序，避免窩工現(xiàn)象。，要做好砂石含水率的測(cè)定，根據(jù)測(cè)定的結(jié)果調(diào)整砼砂漿拌合時(shí)的用水量。質(zhì) 量 保 證 體 系 圖質(zhì)量保證體系管 理 制 度群 眾 活 動(dòng)開工前檢查設(shè)計(jì)文件審核制測(cè)量雙檢制材料出廠檢驗(yàn)制施工組織分級(jí)審核制工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃 ISO9002標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽工程檢查合格制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制分階段技術(shù)交底制驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制工序質(zhì)量交接制定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制分級(jí)崗位責(zé)任制 施工中檢查工程質(zhì)量檢查員 質(zhì)量鑒定評(píng)審 竣工后檢查自檢自驗(yàn)制初檢質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)工交接質(zhì)量認(rèn)定制定期質(zhì)量保修回訪制成 果 發(fā) 布 優(yōu)良率90%以上，合格率100% 工 程 質(zhì) 量 保 證 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工質(zhì)量安全