【正文】 且要 在 便于排渣操作的位置。室內(nèi)消火栓最不利點(diǎn)栓口的最小靜水壓力通過自檢測(cè)試，不能低于 。消防箱應(yīng)安裝在便于取用位置，外觀醒目。 室內(nèi)消火栓及栓箱安裝允許偏差和檢測(cè)方法 項(xiàng)目 項(xiàng)目要求 允許偏差 檢測(cè)方法 1 消火栓栓口中心距樓地面高度 20mm 鋼卷尺量 2 栓口閥門中心距箱近側(cè)面 140mm 距箱后內(nèi)表面為 100mm 5mm 鋼卷尺量 ⑥ 消防水泵接合器安裝 水泵接合器應(yīng)設(shè)在室外便于消防車使用的地點(diǎn)，距室外消防栓或消防水池的距離宜為 15～ 40米。 地下式水泵接合器 安裝后應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。 ⑵ 備用泵技術(shù)要求：氣壓給水設(shè)備的穩(wěn)壓泵，應(yīng)設(shè)備用泵， 其工作能力不應(yīng)小于其中最大一臺(tái)工作泵。 消防氣壓給水設(shè)備 ⑴ 檢驗(yàn)報(bào)告 及 產(chǎn)品標(biāo)志技術(shù)要求：消防氣壓給水設(shè)備應(yīng)是經(jīng)國(guó)家消防檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品。 ⑵ 氣壓罐技術(shù)要求：消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 安裝技術(shù)要求：消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于，消防氣壓給水設(shè)備項(xiàng)部至樓板或梁底的最小距離不得小于 11 。 公共衛(wèi)生間的大便器采用腳踏沖洗閥，小便器及洗手盆采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥和 水嘴，地漏為水封鍍鉻制品，地面清掃口采用銅制品。為方便日后維護(hù)管理，應(yīng)選用同一廠家同一系列產(chǎn)品，衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收，并 做好驗(yàn)收記錄。 4）系統(tǒng)組件安裝 本工程系統(tǒng)組件包括 噴頭 、水流指示器、 閥門等。水流指示器選用法蘭式水流指示器。消防管道 均 采用工作壓力 的雙向蝶閥。水泵出 水管路上的閥門采用工作壓力 的明桿閘閥。 ①噴頭安裝 安裝噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 在支管安裝的同時(shí)確定噴淋頭的安裝位置，在裝修工程施工時(shí)，提 前 通知裝修施工隊(duì)注意在裝飾面板上預(yù)留孔洞，在裝修工程完工后再安裝噴頭，其噴頭的布局應(yīng)保證按圖紙要求的尺寸，也應(yīng)顧及到整體美觀，在不超過規(guī)范要求的安裝間距時(shí)可合理稍微調(diào)整安裝位置。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ；試驗(yàn)時(shí)間不得少于 3min。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 2%，但不得少于 10 只。 13 ② 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： 在管道試壓沖洗后，方可安裝。 水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致； 安裝后的水流指示器的槳 片、膜片動(dòng)作 應(yīng) 靈 敏 ，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。 ④ 自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。 ⑥ 末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動(dòng)功能的裝置。 ② 線管敷設(shè) 所有鋼管均暗敷在板內(nèi)、天棚及墻內(nèi)，線管埋設(shè)隨土建進(jìn)度按由下而上的順序進(jìn)行，要求安裝與土建密切配合。 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。 管進(jìn)入盒、箱時(shí)應(yīng)與盒、箱里口平齊，不允許開長(zhǎng)孔，并一管一孔。 施工時(shí)與土建專業(yè)密切配合，做好管線等穿越樓板、剪力墻等項(xiàng)工作。管路與鋼筋固定好后，將盒子與模板固定牢，并與盒焊接好?，F(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行測(cè)位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設(shè)管盒，并且固定好，預(yù)埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不能超過混凝土厚度的 1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于 25mm，使管子周圍均有混凝土包裹，配管時(shí)可以分別進(jìn)行連接，先連接好一段與盒相連的管子，最后連接剩余的中間的一部分需管與管之間進(jìn)行連接的直管段。樓板混凝土墊層不小于 15mm，管路可以在墊層內(nèi)沿最近的路徑敷設(shè)?，F(xiàn)澆砼中的預(yù)埋管在土建拆模后，應(yīng)及時(shí)清理預(yù)埋的管、盒，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)補(bǔ)救。 ② 管內(nèi)穿線在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后即進(jìn)行。 ④不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 3）電器具安裝 ① 安裝方式：疏散指示燈墻上安裝時(shí)，底邊距地 ；管吊時(shí)，底邊距地 。安全出口 燈在門上方 壁裝；若門上無法安裝時(shí)，在門旁墻上安裝，頂距吊頂 50mm。 ② 安裝方法： 電器具在導(dǎo)線穿完并做好絕緣測(cè)試、墻面的漿活等內(nèi)裝修工作完成后即可安裝。 燈具安裝前根據(jù)圖紙對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)定位，若天棚上燈具安裝位置與其他設(shè)備發(fā)生沖突時(shí)，燈具安裝位置不變，其他設(shè)備的位置作適當(dāng)調(diào)整。 開關(guān)、插座的蓋板安裝時(shí) 應(yīng) 緊貼墻面，四周無縫隙。 開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)、插座的高度差允許為，同一場(chǎng)所的高度差為 5mm，面板的垂直允許偏差為 應(yīng)左零線右相線： 4）防雷保護(hù)與接地系統(tǒng) 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主鋼筋作引下線，作為引下線的主筋每根柱至少兩根 17 用焊接方式通長(zhǎng)連接。 接地體的焊接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度≥ 6d（ d為該處圓鋼直徑）。 5）橋架的敷設(shè) 橋架安裝應(yīng)平直、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺；連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面或梁固定；接口應(yīng)平直、嚴(yán)密、平整、無翹角；固定或連接線槽的螺釘或緊固件，緊固后其端部應(yīng)與表面光滑相接；出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛 刺；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的1‰，且全長(zhǎng)允許偏差不超過 10mm，并列安裝時(shí)，蓋應(yīng)便于開啟。 6） 配電柜、配電箱安裝 ① 配電柜安裝前應(yīng)先檢查埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼是否滿足設(shè)備需要，預(yù)埋的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管是否合格。 ③ 配電柜、配電箱體的安裝允許偏差應(yīng)符合《施工規(guī)范》要求，外表應(yīng)做到美觀、大方，觀感效果好。 ④ 應(yīng)做好配電柜、配電箱的交接試驗(yàn)，并做好記錄。 7）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)清掃所有電纜保護(hù)管路及溝道，做好放電纜的準(zhǔn)備工作，集中力量進(jìn)行施放，并根據(jù)規(guī)范 要求進(jìn)行整理，排列及固定并掛電纜編號(hào)牌。 5mm 之內(nèi)。 ② 電纜敷設(shè)時(shí)，能使用機(jī)械的地方盡量采用機(jī)械拖放，避免電纜和地面的摩擦。 ④ 由于工程進(jìn)度的需要或其他原因，一個(gè)斷面排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，應(yīng)當(dāng)把暫時(shí) 不能敷設(shè)的電纜位置留出來，待以后按原來位置敷設(shè)，不可讓別的電纜占據(jù)該空位。 ⑥ 電纜敷設(shè)完畢后，施工人員立即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫技術(shù)記錄，畫出竣工草圖。 ② 低壓電纜線芯截面小于 70mm2，其終端頭采用自粘帶密封，大于70mm2以上，其終端頭采用橡膠電纜手套封端；控制電纜終端頭均采用自粘帶密封。 ④ 電纜終端頭和電纜中間接頭施工時(shí)，應(yīng)注意下列問題： 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。 電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁 油污及氧化層，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)、壓縮比應(yīng)符合要求。 9） 電纜絕緣電阻測(cè)試： ① 測(cè)試前應(yīng)檢查電纜有無帶電。 ② 測(cè)試絕緣電阻值應(yīng)大于 50 MΩ，測(cè)得數(shù)值應(yīng)與出廠試驗(yàn)作比較。電纜線路是否可以投入系統(tǒng)使用，一般可由直流耐壓決定。 電氣設(shè)備與線路的檢查調(diào)試 ， 由專業(yè)電氣調(diào)試人員操作，使用萬用表、兆歐表等儀表進(jìn)行，應(yīng)保證以下要求： 旋轉(zhuǎn)電機(jī)常溫下絕緣電阻值不低于 ,各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于 2,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的 20%,當(dāng)最大泄露電流在 20μ A 以下 ,各相間差值與出廠實(shí)驗(yàn)值比較不應(yīng)有明顯差別 ,耐壓試 驗(yàn)應(yīng)為額定電壓的 倍。 用接地?fù)u表檢測(cè)接地裝置和柜（箱）等電氣設(shè)備的接地電阻值是否符合設(shè)計(jì)要求。 電氣設(shè)備試車時(shí)，轉(zhuǎn)速、電壓、電流、軸承溫升等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并及 時(shí)填寫記錄。 空調(diào)送風(fēng)管及新風(fēng)管采用 30mm 厚超細(xì)玻璃棉保溫，外包鋁箔玻璃絲布。 風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)測(cè)量孔。一般安裝順序是先干管后支管 ,垂直風(fēng)管的安裝一般是由下至上進(jìn)行。選 用滑輪（或?qū)ф湥┖吐槔K或液壓升降臺(tái)進(jìn)行吊裝， 安裝時(shí)應(yīng) 對(duì)其設(shè)備、用具進(jìn)行全面檢查。 （ 3） 用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。 （ 5） 風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管已穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。 （ 6） 對(duì)于不便于懸掛滑輪或受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行整體吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。 風(fēng)管及部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙找出風(fēng)管所處的位置及走向，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，同監(jiān)理、建設(shè)單位一道結(jié)合各專業(yè)要求確定風(fēng)管底標(biāo)高。吊架間距為 米，防火閥設(shè)獨(dú)立的支吊架。 風(fēng)管及部件可拆卸的接口不得裝設(shè)在墻內(nèi)，風(fēng)管拼接時(shí)螺栓帽應(yīng)在同一側(cè)，組裝后應(yīng)采用密封膠對(duì)接縫進(jìn)行涂抹、封堵。 風(fēng)閥、風(fēng)口、靜壓箱、柔性短管等部件安裝前必須清除表面的油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格后再組裝，風(fēng)閥、測(cè)量孔應(yīng)安設(shè)在易操作的地方。垂直安裝垂直度每米允許偏差不大于 2mm，總偏差不大于20mm。特別對(duì)于填充消聲多孔材料的阻抗式消聲器，應(yīng)防止由于振動(dòng)而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會(huì)污染空調(diào)環(huán)境。支、吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。 （ 3）消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離 ，應(yīng)比消聲器寬 40～50mm。并加雙螺帽固定。 24 （ 5）消聲器安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的要求。 （ 2）斜插板閥水平安裝時(shí)，閥板順氣流方 向插入；止回閥開啟方向必須與氣流方向一致；防火閥的易熔件應(yīng)在安裝完風(fēng)管和閥體再安裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴(yán)密，有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分；手動(dòng)密閉閥上的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 （ 4）風(fēng)口安裝應(yīng)與風(fēng)管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，同一房間風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。 （ 5）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無 扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。冷凍水管 管徑 DN＜100mm 時(shí) 采用 焊接 鋼管或熱鍍鋅鋼管， 冷凍水管管徑 DN≥ 100mm 時(shí)采用無縫鋼管； 冷凝水管采用熱鍍鋅 鋼 管 。 25 采用絲接的鋼管，絲扣肥瘦應(yīng)適中，外露絲扣不大 3 扣，鋅皮損壞處應(yīng)采取涂防銹漆后再涂刷銀粉漆。 供回水管水平安裝時(shí)，其坡度一般為 ，最小為 ，中間不得有存水和存氣的可能。 風(fēng)機(jī)盤管、吊頂式空調(diào)機(jī)組的冷凝水管出口應(yīng)設(shè)置水封。開孔，以減少管道中雜物進(jìn)入風(fēng) 機(jī) 或風(fēng)機(jī)盤管過濾器內(nèi)。 供回水干管的變徑要使用偏心連接，管頂平，以利排氣，管道的最低處應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置 DN50 的泄水管及閘閥，最高處按設(shè)計(jì)設(shè)置 DN20的自動(dòng)排氣閥。 管道穿樓板或穿墻處應(yīng)加鋼性套管，套管管徑比管道管徑大 23號(hào)，空隙用不燃材料填塞。 26 管道和水泵、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)連接處應(yīng)設(shè)軟接頭，管道安裝時(shí)應(yīng)避免使設(shè)備受力 。 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是由室溫調(diào)節(jié)器控制閥上部的磁滯電機(jī)，并通過減速機(jī)構(gòu)和復(fù)位彈簧使閥門開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)盤管的冷凍水或熱水流通量的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)房間溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 （ 2） 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥體處于水平狀態(tài)，電機(jī)在閥體的上方，并避免潮濕和水襲。 （ 4） 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要手動(dòng)開啟時(shí)，應(yīng)按閥體所示方向輕輕緩慢向外推動(dòng)手 動(dòng)操作桿，當(dāng)操作桿處于卡口上方時(shí)，輕輕向下按，并使操作桿卡在卡口位置，此時(shí)閥芯呈全通狀態(tài)。 （ 5） 為防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中結(jié)露滴水，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行保溫。 ③設(shè)備安裝 本工程的設(shè)備安裝包括離心通風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷熱泵機(jī)組、循環(huán)水泵、膨脹水箱、空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管等。基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求； （ 4） 放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面是否平整。 經(jīng)過以上驗(yàn)收時(shí)，要同時(shí)填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員簽證。 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢， 在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出一些小坑（放墊鐵的地方除外），這項(xiàng)工作稱為鏟麻面。 開箱檢查：風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對(duì)名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。 （ 2） 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪超速試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合“通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)方法”的規(guī)定。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 （ 5） 通風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合“通風(fēng)機(jī)噪聲限值”的規(guī)定。 （ 7） 進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋進(jìn)口間的徑向間隙和軸向重疊長(zhǎng)度應(yīng) 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 9） 根據(jù)開箱觀察，核對(duì)、測(cè)量和翻閱隨機(jī)資料文件等，如實(shí)地填寫“設(shè)備開箱記錄”經(jīng)有關(guān)人員簽證后歸入竣工檔案資料內(nèi)。在搬運(yùn)和吊裝過程中要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）本工程均為 整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。