【正文】 監(jiān)理單位應(yīng)設(shè)專業(yè)資料員負(fù)責(zé)收集、整理、匯編質(zhì)量記錄資料。自檢合格后由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師初驗(yàn)（即進(jìn)行現(xiàn)場檢查實(shí)物質(zhì)量、審核竣工文件）和工程竣工預(yù)驗(yàn)收。 （三）保修或缺陷通知期階段1. 各單位認(rèn)真做好工程竣工技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)，并形成書面文件；2. 市政工程部、監(jiān)理、施工三方檢查核對工程項(xiàng)目剩余工程量和已完成工程量；3. 施工單位在接到用戶來訪、來信的質(zhì)量投訴后，應(yīng)立即組織力量維修，發(fā)現(xiàn)影響安全的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理；4. 在保修期內(nèi)，屬于施工單位施工過程中造成的質(zhì)量問題和設(shè)計(jì)原因造成的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)維修，各自承擔(dān)維修費(fèi)用；5. 市政工程部認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量回訪制，定期訪問工程接收管理單位，反饋質(zhì)量信息，對有質(zhì)量問題的部位及時(shí)分析確定維修方案組織修復(fù)。2. 設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查：詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工組織設(shè)計(jì)，明確道路工程規(guī)模、線路走向、交叉口位置以及路面各結(jié)構(gòu)層的材料、厚度和強(qiáng)度指標(biāo)等。4. 現(xiàn)場實(shí)物質(zhì)量檢查1) 路基① 路床標(biāo)高、壓實(shí)度、軸線、橫坡；② 路床排水措施；2) 墊層① 墊層標(biāo)高、軸線、橫坡；② 墊層成型情況； 3) 基層① 基層標(biāo)高、厚度、壓實(shí)度、平整度；② 三渣基層板塊面型情況；4) 面層① 面層標(biāo)高、厚度、壓實(shí)度、平整度；② 面層結(jié)構(gòu)與井框、平石和其他構(gòu)筑物的銜接；③ 水泥混凝土路面脹縫與縮縫的設(shè)置；5) 附屬工程① 側(cè)平石的排砌；② 人行道板的鋪砌和路障的處理；③ 雨水口的設(shè)置。確保做到文明施工、安全施工、保證工程質(zhì)量；施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定設(shè)置明顯的安全識(shí)別標(biāo)志；施工人員必須身穿反光背心，從事高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。路基用地范圍內(nèi)的各種管線工程及附屬結(jié)構(gòu)物，應(yīng)按“先地下、后地上”、“先深后淺”的原則，避免道路反復(fù)開挖?？⒐y量包括：中心線的位置、標(biāo)高、橫斷面圖式、附屬結(jié)構(gòu)和地下管線的實(shí)際位置和標(biāo)高。路基加固或支擋工程除要求自身堅(jiān)固外，施工前必須查明和核實(shí)前期工程的條件和質(zhì)量；4) 路基防護(hù)與加固工程施工應(yīng)符合以下規(guī)定：① 嚴(yán)格執(zhí)行砌筑砌體的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、規(guī)格和其他品質(zhì)要求；② 泄水孔、伸縮縫的位置要準(zhǔn)確，孔正縫直，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。河卵石無脫層、蜂窩，表面無青苔、泥土，厚度與大小相稱；③ 片石最小邊長及中間厚度，不小于15cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時(shí)，應(yīng)打去鋒棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm；④ 砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，拌和均勻，色澤一致稠度適當(dāng)，和易性適中。壓實(shí)度不得低于填土規(guī)定的數(shù)值；16) 土質(zhì)路基的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定:填挖類型深度范圍（cm）最低壓實(shí)度（%）快速路及主干路次干路支路填 方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/9015087/9087/9087/90挖 方0～3093/9593/9590/92注：① 表中數(shù)字，最低壓實(shí)度分子為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分母為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度；兩者均以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為100%；② 表列深度均由路床頂算起；③ 填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范圍內(nèi)，土的壓實(shí)度不低于表列挖方的要求。24) 沉降縫必須直順，上下貫通；25) 預(yù)埋構(gòu)件、泄水孔、反濾層、防水設(shè)施等必須符合設(shè)計(jì)要求。4. 基層1) 集料的壓碎值、抗壓強(qiáng)度與適用范圍，應(yīng)符合規(guī)定；2) 消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水；3) 施工中，當(dāng)混合料含水量小于最佳含水量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；4) 粉煤灰石灰類混合料的拌和方式應(yīng)符合下列規(guī)定：混合料量少時(shí)，可采用人工拌和；對基層質(zhì)量要求高、城市環(huán)境保護(hù)嚴(yán)和下地管線較多的快速路和主干路，應(yīng)采取機(jī)械廠拌和混合料；5) 在裝運(yùn)混合料當(dāng)粗、細(xì)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用裝載機(jī)翻拌均勻后，再運(yùn)至工地?cái)備仭Ｓ盟嗳〈糠质业幕旌狭?，從開始拌和至壓實(shí)時(shí)間，應(yīng)在5～8h內(nèi)完成；7) 人工拌和人工攤鋪整型的混合料應(yīng)先用6～8t兩輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)或履帶拖拉機(jī)在基層全寬內(nèi)碾壓。碾壓1～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；8) 當(dāng)用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓；9) 最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。10) 在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時(shí)，應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實(shí)。當(dāng)分幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接；12) 不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通；13) 雨季施工應(yīng)集中力量分段施工，各段土基應(yīng)在下雨前碾壓密實(shí)。路床應(yīng)開挖臨時(shí)排水溝；14) 施工中應(yīng)建立健全材料試驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間交接驗(yàn)收等項(xiàng)制度。凡檢驗(yàn)不合格的作業(yè)段，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救或整修。雨季施工時(shí)應(yīng)采取路面排水措施；2) 瀝青路面施工應(yīng)確保施工安全，施工人員應(yīng)有良好的勞動(dòng)保護(hù)。使用煤瀝青的施工人員應(yīng)采取防止吸入煤瀝青蒸氣或皮膚直接接觸瀝青而使身體受到損害的保護(hù)措施；3) 當(dāng)采改性瀝青時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證；4) 粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石，應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角；細(xì)集料應(yīng)采用軋碎的0～5mm石灰石屑和天然砂；礦粉應(yīng)為磨細(xì)的石灰石粉；5) 路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料；6) 出廠混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團(tuán)或花白，瀝青目測無明顯過多，過少或燒枯，溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑；7) 攤鋪前，應(yīng)對下承層進(jìn)行全面檢查：① 用三渣作基層時(shí)，鋪筑瀝青層前應(yīng)測彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層；② 舊瀝青路面作下承層時(shí)，表面應(yīng)先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層；③ 以水泥混凝土路面作下承層時(shí)，表面必須做毛，鋪筑瀝青層前應(yīng)灑瀝青粘層。當(dāng)先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100℃以下，橫縫降至80℃以下時(shí)，續(xù)鋪混合料應(yīng)按冷接縫處理；9) 施工遇雨應(yīng)及時(shí)通知拌和廠停止供料。12t壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，路面不得有明顯滲入的石油斑跡。壓實(shí)成型后路面應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，并封閉交通2～6h。在不穩(wěn)定成型的路段上，嚴(yán)禁獸力車和鐵輪車通過。緊急工程提前開放交通時(shí)瀝青混合料溫度應(yīng)低于50℃；施工時(shí)，半幅開放交通的路段，應(yīng)有充分的管制交通設(shè)施及人員，晚上設(shè)警示燈；16) 嚴(yán)禁在各層瀝青面層鋪筑后開挖面層埋設(shè)路緣石；17) 嚴(yán)禁在瀝青面層鋪筑后開挖面層，建造雨水口。5) 進(jìn)廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放，嚴(yán)禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設(shè)計(jì)的混合料坍落度應(yīng)為6～8CM。10) 混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌睡物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平；11) 抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。封縫料飽滿平整，不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△厚度+205每塊2用尺量7. 人行道和附屬工程1) 側(cè)平石施工應(yīng)符合下列要求：① 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。平石與路面聯(lián)接外接邊線應(yīng)平順；③ 側(cè)平石灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。2) 側(cè)平右排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾（抹）縫光潔堅(jiān)實(shí)；平石排水必須暢通，不應(yīng)積水和阻水；側(cè)平石塢膀應(yīng)密實(shí)、無松動(dòng)，外側(cè)填土必須夯實(shí)；3) （人行道板）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動(dòng)現(xiàn)象。第二節(jié) 城市橋梁工程（立交、高架橋、人行天橋等）第七條 樁基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)、管理和質(zhì)量控制制度的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石、料等原材料的貯存條件；4) 測量儀器、計(jì)量器具的定期檢查情況；5) 交樁手續(xù)記錄；6) 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7) 各類試驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)行情況；8) 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線有防護(hù)措施。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對交樁點(diǎn)及常用測量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄；2) 樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復(fù)測記錄；3) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告；4) 鋼筋焊接的測試報(bào)告；5) 混凝土的配比報(bào)告、坍落度檢查記錄、強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度評定；6) 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7) 各道工序的自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄；8) 預(yù)制樁硫膠泥接樁試塊報(bào)告；9) 單樁靜載和運(yùn)力測試報(bào)告；10) 設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及的關(guān)文件；11) 樁位竣工圖。（二） 檢查要點(diǎn)1. 鉆孔灌注樁1) 施工準(zhǔn)備：護(hù)筒頂端高程必須滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。2) 成孔① 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置；③ 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。孔內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，并應(yīng)采取有效措施，盡快復(fù)鉆。第一次清孔應(yīng)在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在下入鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行；③ 清孔應(yīng)符合下列要求：在清孔排渣時(shí)，必須注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；② 無論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；③ 鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下沉；④ 如需進(jìn)行超聲波檢測時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏；⑤ 嚴(yán)禁采用快硬型水泥；⑥ 不同品種，不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；⑦ 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求時(shí)，則不得使用；⑧ 混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝土初凝時(shí)間；⑨ 灌注水下混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；4) 測量儀器、計(jì)量器具的定期檢定情況；5) 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；6) 各類試驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)情況。3. 質(zhì)保資料檢查1) 對交樁點(diǎn)及常用的測量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄；2) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明書，復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證；3) 鋼筋焊接的測試報(bào)告；4) 混凝土的配合比例報(bào)告、坍落度記錄、強(qiáng)度測試報(bào)告及強(qiáng)度評定；5) 設(shè)計(jì)變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件；6) 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。（二） 檢查要點(diǎn)1. 模板和支架1) 模板支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象；2) 模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔；3) 模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑；4) 拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，嚴(yán)禁疊堆；5) 固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必須安裝牢固，位置正確；6) 膠囊芯模在使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；7) 支架立桿必須安裝在密實(shí)與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時(shí)可對地基進(jìn)行加固；8) 拆除模板或支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等方法，應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴(yán)禁自高空往下拋；9) 鋼模板經(jīng)使用后，必須進(jìn)行表面清理和整修。采用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；② 鋼筋表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢；③ 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2) 鋼筋加工① 成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；② 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少；③ 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3) 鋼筋連接① 鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭；② 焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以嬌直或切除；③ 鋼筋采用閃光接觸對焊之前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格的方可正式施焊。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；⑤ 鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。壓入深度應(yīng)滿足規(guī)定。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；⑨ 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；⑩ 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。凡受潮或儲(chǔ)期超過3個(gè)月的水泥，必須作試驗(yàn)，