【正文】 ）、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置、外殼（及灰斗）等。 根據(jù)集塵極的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器管式電除塵器（ a圖所示）的集塵極可以為圓管、蜂窩管、多段喇叭管、扁管等。管徑通常為150～300mm，長(zhǎng)為2～5m。在工業(yè)上，為了能充分利用空間可以采用六角形（即蜂窩狀）的管子來(lái)代替圓管。管式電除塵器一般適用于處理氣體量較小的情況，通常都采用濕式清灰。板式電除塵器（ b圖所示）的集塵極由平板組成的。極板間距一般為200～400mm，通道數(shù)由幾個(gè)到幾十個(gè)，甚至上百個(gè)，高度為2～12m，甚至達(dá)到15m。板式電除塵器的幾何尺寸很靈活，根據(jù)工藝要求和凈化程度，可設(shè)計(jì)成大小不同的各種規(guī)格。板式電除塵器可以采用濕式清灰，但絕大多數(shù)情況下都采用干式清灰。板式電除塵器是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的形式。立式電除塵器由于高度較高，可以從其上部將凈化后的氣體直接排入大氣（不需要另設(shè)煙囪），除塵器一般為正壓運(yùn)行。臥式電除塵器（ b圖所示）內(nèi)，氣流在沿水平方向運(yùn)動(dòng)中完成凈化的。立式電除塵器由于受到高度的限制，在要求除塵效率高時(shí)而希望增加電場(chǎng)（立式電除塵器相應(yīng)地增加高度）時(shí)，就沒(méi)有臥式靈活。由于立式電除塵器是往高度方向發(fā)展，因而占地面積少。在幾乎同等條件下，立式電除塵器的效率不如臥式的。 (a)立式 （b）臥式 根據(jù)電暈極的極性可分為正電暈除塵器和負(fù)電暈除塵器正電暈即在電暈極上施加正極高壓，而集塵極為負(fù)極接地。正電暈的擊穿電壓低，在工作時(shí)沒(méi)有負(fù)電暈穩(wěn)定。 根據(jù)粉塵的荷電及分離區(qū)的空間布置可分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器雙區(qū)電除塵器（）即粉塵首先在荷電區(qū)荷電后再進(jìn)入分離區(qū)，而單區(qū)電除塵器則荷電及分離區(qū)均在同一區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。 雙區(qū)電除塵器 根據(jù)集塵極的清灰方式可分為濕式電除塵器和干式電除塵器濕式電除塵器是用噴霧或淋水、溢流等方式在集塵極表面形成水膜將粘附于其上的粉塵帶走，由于水膜的作用避免了產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，除塵效率很高；同時(shí)沒(méi)有振打的設(shè)備，工作也很穩(wěn)定。適用于氣體凈化或收集無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的粉塵。由于這種方式回收下來(lái)的粉塵處理簡(jiǎn)單，便于綜合利用，因而也是一種常見(jiàn)的方式。通常用于收集經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的粉塵。 電除塵器的主要缺點(diǎn)雖然電除塵器有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在著一些缺點(diǎn)：①一次性投資高，鋼材消耗量也較大；②電除塵器對(duì)粉塵的敏感大，最適宜的范圍是比電阻為104～51010 ；③對(duì)電除塵器的制造、安裝、運(yùn)行要求較嚴(yán)格，否則不能維持必需的電壓，除塵效率降低；④占地面積較大。 電除塵器的主要參數(shù)電除塵器的主要參數(shù)包括：電場(chǎng)風(fēng)速、集塵極板間距、電暈線線距和粉塵的驅(qū)進(jìn)速度等。電場(chǎng)風(fēng)速?zèng)Q定于電除塵器的規(guī)格、結(jié)構(gòu)型式、被處理煙氣的特性以及粉塵粒度分布和米對(duì)等因素。（2）集塵極板的間距從式（）的效率公式可以看出，在處理煙氣量Q一定時(shí)，Aω值最大時(shí)，電除塵器的效率最高。目前工業(yè)電除塵器的間距為200～450mm。但線距也不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)減少電暈線的數(shù)量，使空間電流密度降低，進(jìn)而影響除塵器的除塵效率。（4）粉塵的驅(qū)進(jìn)速度ω粉塵的驅(qū)進(jìn)速度ω是電除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，在電除塵過(guò)程中驅(qū)進(jìn)速度受到粉塵粒徑、電場(chǎng)數(shù)量、電極間距、粉塵比電阻、供電系統(tǒng)等多因素的影響，根據(jù)粉塵在電場(chǎng)受到的電場(chǎng)力及運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的阻力的關(guān)系，粉塵驅(qū)進(jìn)速度的計(jì)算公式為： （）因?yàn)橐紤]工業(yè)粉塵的粒徑dp主要在1μm以上，離子荷電以飽和荷電帶入，可得： （）式中 Ep——集塵極處的電場(chǎng)強(qiáng)度，V/m； q——粉塵粒子的荷電量，C； Eo——荷電區(qū)的電場(chǎng)強(qiáng)度，通常為兩電極間的平均電場(chǎng)強(qiáng)度，V/m； εp——粉塵粒子的相對(duì)介電常數(shù)； 石英硫磺εp =4，石膏εp =5，金屬氧化物εp =12—18，金屬εp→∞。m)； dp——粉塵粒子的粒徑，m。 影響電除塵器性能的主要因素影響電除塵器的因素很多，有粉塵特性、含塵氣體特性、結(jié)構(gòu)因素、操作因素、火花放電頻率和清灰等。 粉塵特性粉塵特性對(duì)電除塵器性能的影響主要表現(xiàn)為：粉塵的粒徑分散度、真密度、堆積密度、粘附性和比電阻等，其中最主要的是粉塵的比電阻。粉塵比電阻是對(duì)于面積為1cm高為1cm的自然堆積圓柱形粉塵層，沿其高度方向所測(cè)得的電阻ρ。cm））、中比電阻（104ρ51010（Ωcm）），當(dāng)粉塵的比電阻在104ρ51010（Ω比電阻過(guò)低的粉塵，當(dāng)沉積到集塵板與陽(yáng)極接觸后，不僅容易釋放負(fù)電荷，而且也容易帶上正電荷，因兩種電荷相排斥，結(jié)果有可能重新返回氣流中，被帶出除塵器。所以當(dāng)比電阻過(guò)高過(guò)低時(shí)，若采用電除塵需要進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)于高比電阻粉塵可采用調(diào)質(zhì)和高溫除塵進(jìn)行降低粉塵比電阻，也可以采用脈沖供電系統(tǒng)來(lái)改善電除塵的性能。（1）含塵濃度在除塵電場(chǎng)中，荷電粉塵形成的空間會(huì)對(duì)電暈極產(chǎn)生屏蔽作用，從而抑制了電暈放電。當(dāng)含塵濃度增加到某一數(shù)值時(shí)，電暈電流基本上為0，這種現(xiàn)象被稱為電暈閉塞。一般為了避免產(chǎn)生電暈閉塞，進(jìn)入電除塵器的氣體含塵濃度要小于30g/m3。（2）氣體的溫度和濕度含塵氣體的溫度對(duì)除塵效率的影響主要表現(xiàn)在對(duì)粉塵比電阻的影響。當(dāng)溫度低于露點(diǎn)時(shí)，氣體的濕度會(huì)嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。而溫度高于露點(diǎn)時(shí)，隨著濕度的增加，不僅會(huì)使擊穿電壓增高，而且部分粉塵的比電阻會(huì)降低，進(jìn)而使除塵效率提高。從電除塵器的工作原理可知，除塵器的斷面氣流速度越低，粉塵荷電的機(jī)會(huì)越多，除塵效率就會(huì)提高。（4）斷面氣流速度分布斷面氣流速度分布是否均勻?qū)Τ龎m效率的影響很大的。因此斷面氣流速度的差異越大，除塵效率越低。 結(jié)構(gòu)因素 結(jié)構(gòu)因素主要包括電暈線的直徑、幾何形狀、數(shù)量和線間距；集塵極的形式、極板的斷面形狀、極板面積、極間距、電場(chǎng)數(shù)、電場(chǎng)長(zhǎng)度等；供電方式、振打方式（方向、周期、強(qiáng)度）、氣流分布裝置、外殼嚴(yán)密程度、灰斗形式等。電除塵器的氣流分布不均勻?qū)偝龎m效率的影響很大，要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，加以重視。在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中，電暈電流與電壓之間的關(guān)系稱為伏安特性，其中最主要的是電暈極和集塵極的幾何形狀、溫度、壓力、煙氣成分和粉塵性質(zhì)等。 火花放電頻率 為了獲得最佳除塵效率，通常用控制電暈極和集塵極之間火花頻率的方法，要做到既維持較高的運(yùn)行電壓，又避免火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)榛」夥烹姟?清灰在電除塵器工作過(guò)程中，隨著集塵極和電暈極上堆積粉塵厚度的不斷增加，運(yùn)行電壓會(huì)逐漸下降，使除塵效率降低。3靜電除塵器的設(shè)計(jì)內(nèi)容隨著社會(huì)的進(jìn)步，環(huán)境保護(hù)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，為了減少工業(yè)廢氣對(duì)大氣的污染，發(fā)展和改進(jìn)電除塵器具有積極的意義。靜電除塵器的除塵效率，是設(shè)計(jì)和制造電除塵器時(shí)，不可缺少的參數(shù)之一。該課題主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為：靜電除塵器選型、靜電除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（收塵面積計(jì)算、通道計(jì)算和電場(chǎng)劃分）、收塵極板（陽(yáng)極板）形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和收塵極板振打系統(tǒng)設(shè)計(jì)，放電極（陰極或電暈極）形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、放電極振打系統(tǒng)設(shè)計(jì)。cm,媒質(zhì)含硫量：%～%⑧要求除塵效率：%進(jìn)口壓力 －103pa 當(dāng)?shù)貧庀髼l件出口壓力 －103pa 年最高氣溫：40 最低氣溫：－15漏風(fēng)率 5% 大氣壓：104pa設(shè)計(jì)的是高效節(jié)能型靜電除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，繪制裝備圖及相關(guān)零件圖。%。（放電極）系統(tǒng)設(shè)計(jì) 電暈極系統(tǒng)包括電暈線、電暈極框架、框架吊桿、支撐絕緣套管及電暈極振打裝置等電暈極是產(chǎn)生電暈放電的主要部件，其性能的好壞直接影響除塵器的性能。電暈極的形狀對(duì)它的放電性能和機(jī)械強(qiáng)度都有較大的影響。（a）圓形線 （b）針刺線 （c）角鋼芒刺 （d）鋸齒線 （e）扭麻花星形線（f）RS線最簡(jiǎn)單的是圓形導(dǎo)線，～3mm多采用耐熱合金鋼（如鎳鉻線、不繡鋼絲）制作。適用于含塵濃度較低的場(chǎng)合，且常采用重錘懸吊式或者框架式結(jié)構(gòu)星形電暈線是用直徑φ4～6mm的普通碳素鋼材經(jīng)冷拉而成的，材料易得，價(jià)格便宜，易于制造。多采用框架方式固定，適用于含塵濃度較低的場(chǎng)合。在正常情況下比星形電暈電極產(chǎn)生的電暈電流大一倍，起暈電壓比其他的形式低。因此芒刺和鋸齒電暈電極適合于含塵濃度高的場(chǎng)合。良好的固定方式應(yīng)具備以下要求：①電除塵器運(yùn)行時(shí)電暈線不易晃動(dòng)，不變形，也不因電蝕等原因斷線；②要具有良好的振打加速度傳遞性能，使極線清灰效果較好；③固定電暈線的材料少，安裝維修方便，極間距的精度要容易保證；④對(duì)電暈線的性能影響小。一般多采用重錘懸吊式和框架式，我國(guó)大都采用框架式。（2）框架式：用細(xì)鋼管作成框架，電暈線繃設(shè)于框架上。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度很高時(shí)，可作成雙層框架，各自采用獨(dú)立的支架和振打機(jī)構(gòu)。（3）桅桿式：通過(guò)中間的主立桿作為支撐，在兩側(cè)各繃以1—2根電暈線。該方式與框架式相似，但能節(jié)省金屬材料。這是電暈極最常見(jiàn)的故障之一。設(shè)計(jì)內(nèi)容中粉塵入口濃度為30～36 g/m3，含塵濃度比較高，因此要選擇鋸齒形和芒刺形。電暈線的優(yōu)劣最終通過(guò)極配形式表現(xiàn)出來(lái)的，因?yàn)殡姵龎m器的本體核心是板線結(jié)構(gòu)及其配置，板線配置同電場(chǎng)、流場(chǎng)有密切關(guān)系，極配直接決定了電場(chǎng)、流場(chǎng)，并通過(guò)其影響粉塵的荷電，沉降和消除。相鄰電暈極之間的