【正文】 減排目標(biāo)任務(wù)。新型墻材生產(chǎn)和應(yīng)用比例分別達(dá)到75%、80%，所有設(shè)市城市和縣城在工程建設(shè)中禁止使用實(shí)心粘土磚。因此，該工程的建設(shè)是必要的，也是必須的。改造鍋爐、熱能設(shè)備的余熱、余壓回收使其熱能更高效、污染物零排放。項(xiàng)目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化為社會(huì)達(dá)到各種資源得到最有效的利用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和用戶用能的整體水平，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約目標(biāo)，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化順利實(shí)施預(yù)期經(jīng)濟(jì)比較可觀：本項(xiàng)目產(chǎn)品根據(jù)市場(chǎng)需求情況定價(jià)為8000元/臺(tái)。經(jīng)計(jì)算，正常年銷售收入為7200萬(wàn)元。解決了過(guò)去蒸氣余熱設(shè)備采用水泵增壓慣例；設(shè)備減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，使其實(shí)用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達(dá)到100%。 d=24mm）符合要求3自重190～200kg4關(guān)鍵部件的使用壽命≥10年5回收壓縮率≥100%二、項(xiàng)目技術(shù)路線主要技術(shù)路線有：依照設(shè)計(jì)圖紙，制造設(shè)備各部分零件；選用優(yōu)質(zhì)的合金材料作為箱體的主要板材，進(jìn)行沖床加工，構(gòu)建主要的箱體結(jié)構(gòu)，將杠桿的各部件通過(guò)螺母或者焊接方式進(jìn)行組裝。經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的產(chǎn)品，入庫(kù)、銷售。其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機(jī)、帶輪、皮帶、從動(dòng)輪和變速箱構(gòu)成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過(guò)連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設(shè)置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對(duì)應(yīng)設(shè)置在蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過(guò)連接套連接。本項(xiàng)目產(chǎn)品示意圖技術(shù)創(chuàng)新：1. 設(shè)計(jì)上的新突破運(yùn)用機(jī)械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。采用新型合金材料產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開(kāi)發(fā)，現(xiàn)已完成關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，并很好的解決了設(shè)備實(shí)際運(yùn)用參數(shù)問(wèn)題，目前已經(jīng)進(jìn)入中試階段。本項(xiàng)目產(chǎn)品最大的優(yōu)勢(shì)在于重量輕、體積小，便于搬運(yùn)，不需要停止設(shè)備運(yùn)行，就可直接安裝在用鍋爐上，減少安裝環(huán)節(jié)中的消耗，降低用戶安裝成本。產(chǎn)品加固工藝對(duì)于關(guān)鍵部件或者易損耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，從而強(qiáng)化了設(shè)備的整體性能。 應(yīng)用創(chuàng)新：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較一、國(guó)外技術(shù)水平本項(xiàng)目產(chǎn)品是運(yùn)用機(jī)械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復(fù)式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動(dòng)變速驅(qū)動(dòng)合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。所述可往復(fù)式凝結(jié)水回收增壓裝置技術(shù)方案：噴射管、混合室、增壓節(jié)和蒸汽入口、儲(chǔ)氣腔、導(dǎo)向管和混合室依次相同。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，大大延長(zhǎng)了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個(gè)整體，減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，是設(shè)備的適應(yīng)性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時(shí)減少了設(shè)備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。這些蒸汽熱使用設(shè)備排出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體及部分閃蒸氣，絕大部分被放空，即浪費(fèi)了水蒸氣的熱能，又造成很大程度的水資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的蒸汽回收設(shè)備包括分別設(shè)置的電機(jī)、減速機(jī)、偏心裝置、導(dǎo)軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機(jī)帶動(dòng)變速箱減速，通過(guò)曲軸連桿機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌限位機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動(dòng)往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達(dá)到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。傳動(dòng)軸的不規(guī)則波動(dòng)直接造成蒸汽壓縮系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，蒸汽壓縮系統(tǒng)性能下降，由此給往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)的密封造成了一定的破壞，且易損件較多，大大縮短了往復(fù)式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，增加了維修成本，而且由于分別獨(dú)立設(shè)置，中間環(huán)節(jié)較多，消耗的動(dòng)力較大，穩(wěn)定性較差，需要經(jīng)常調(diào)整相互之間的間隙才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，大大降低了蒸汽回收機(jī)的使用效率本項(xiàng)目產(chǎn)品所要解決的問(wèn)題在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。其技術(shù)效果是：由于采用設(shè)置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動(dòng)軸的徑向偏移和波動(dòng)，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對(duì)蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長(zhǎng)了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個(gè)底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費(fèi)。鍋爐余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。另外排煙溫度過(guò)低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。（二）工藝技術(shù)方案為使社會(huì)降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效率，在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外能源日趨緊張的形式下，決定對(duì)公司鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會(huì)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程簡(jiǎn)述鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過(guò)水作為交換介質(zhì)換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由200℃降低到100℃以下后外排。提取的熱水經(jīng)過(guò)軟化存儲(chǔ)到熱水箱中用于鍋爐的補(bǔ)水，由于補(bǔ)水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的補(bǔ)充鍋爐用水。本系列鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃?xì)鈴娜紵鲊姵龊?，在燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛、煙室輻射及對(duì)流換熱后進(jìn)入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進(jìn)入第三回程煙管，進(jìn)行對(duì)流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。（2）、合適的爐膽尺寸，展開(kāi)式火焰，闊容輻射式受熱面，適應(yīng)各種油、氣燃燒器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（4）、選用高質(zhì)量的水泵、閥門、電器元件及安全附件，配套齊全。WNS系列全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t示意圖如下：B：真空熱能回收機(jī)組功能簡(jiǎn)介煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管技術(shù)開(kāi)始主要用于航天航空領(lǐng)域，我國(guó)自二十世紀(jì)70年代開(kāi)始對(duì)熱管進(jìn)行研究，自80年代以來(lái)相繼開(kāi)發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。整機(jī)設(shè)計(jì)為負(fù)壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機(jī)程控部分組成，其工作運(yùn)行原理：將熱水機(jī)組的腔體抽成真空狀態(tài)，低溫?zé)崴椭琳舭l(fā)器管束內(nèi)循環(huán)，啟動(dòng)循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽通過(guò)冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過(guò)節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質(zhì)冷卻(放熱)，軟化水由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導(dǎo)至另一端。煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)（1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。煙氣余熱回收裝置是燃?xì)忮仩t專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口處，煙氣余熱回收裝置四周有管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)，單根熱管可更換。熱管將吸收的熱量導(dǎo)至右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。設(shè)備性能特點(diǎn)（1）、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)鍋爐進(jìn)行改動(dòng)。（3）、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％18％。（5）、工作范圍廣：可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。（7）、安裝更方便：不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。（9）、良好的等溫性：例如熱管一端輸入100℃，另一端可導(dǎo)出100℃。（10）、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。節(jié)能環(huán)保鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品項(xiàng)目現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）、老式鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中，由燃料直接燃燒，熱效率及底大半熱能直接排放入大氣。（二）工藝技術(shù)方案工藝流程圖（1）余壓尾氣回收流程圖高壓蒸汽換熱器補(bǔ)水真空熱能回收機(jī)組回收中心熱水具體工藝流程圖詳見(jiàn)附圖“余壓尾氣回收系統(tǒng)原理示意圖”。（三）主要處理單元功能簡(jiǎn)述生產(chǎn)過(guò)程余熱余壓回收利用的主要裝置是真空熱能回收機(jī)組和冷卻水廢熱熱水機(jī)組，其功能簡(jiǎn)述如下：（1）真空熱能回收機(jī)組功能簡(jiǎn)述此部分已在沼氣鍋爐煙氣余熱回收利用單元進(jìn)行簡(jiǎn)述，此處不再說(shuō)明。以電能為驅(qū)動(dòng)能源無(wú)任何污染，能效比COP大于8，節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益顯著，可采用直接供熱和蓄能供熱形式，廣泛用于生活熱水的應(yīng)用系統(tǒng)中，因其工作過(guò)程為真空狀態(tài)下工作，無(wú)任何安全爆炸隱患，運(yùn)行性能穩(wěn)定，安全可靠，是當(dāng)今廢熱利用較理想的供熱設(shè)備。該產(chǎn)品整機(jī)設(shè)計(jì)為負(fù)壓容器，由蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、電能旋膜增壓裝置、冷凝器、節(jié)流裝置及主機(jī)程控部分組成，其工作運(yùn)行原理為：將熱水機(jī)組腔體抽至真空狀態(tài)，冷卻水及工業(yè)用廢熱水送至蒸發(fā)器管束內(nèi)循環(huán)，啟動(dòng)循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質(zhì)噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過(guò)電能旋膜增壓技術(shù)加壓送入冷凝器，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管內(nèi)的被加熱熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過(guò)節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。（2）、真空設(shè)備、整機(jī)壽命高、非壓力容器、運(yùn)行安全可靠機(jī)組在真空狀態(tài)下工作，機(jī)內(nèi)與大氣隔絕無(wú)氧蝕結(jié)垢現(xiàn)象，運(yùn)行傳熱部件壽命長(zhǎng)，用戶無(wú)需到鍋爐壓力容器部門年檢報(bào)批，無(wú)任何爆炸危險(xiǎn)，運(yùn)行安全可靠。是一舉多得的熱水制備設(shè)備。（4）、多重保護(hù)、智能化控制、使用安全精選優(yōu)良的電器控制元件，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行無(wú)故障，適應(yīng)性強(qiáng)。（5）人機(jī)界面、變頻控制、管理方便精選進(jìn)口可編程控制器和觸摸屏，利用熱水出口溫度，變頻控制動(dòng)力輸出，熱水出口溫度穩(wěn)定，可靠節(jié)能，自動(dòng)檢查顯示運(yùn)行參數(shù)及故障，可配置遠(yuǎn)程控制管理接口和自動(dòng)記錄打印功能，管理方便。（7）體積小、重量輕、安裝周期短、節(jié)省投資該機(jī)組外形設(shè)計(jì)美觀，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，節(jié)能基建投資，與原有的空調(diào)冷卻水及引用熱水系統(tǒng)進(jìn)出水管連接，上電即可工作，不受安全監(jiān)制范圍限制，可安裝于用戶的任何工作區(qū)域，靈活方便。（二）工藝技術(shù)方案工藝流程圖蒸汽管線冷凝水高效節(jié)能回收中心高品位熱水具體工藝流程圖詳見(jiàn)附圖“蒸汽管線冷凝水回收利用系統(tǒng)原理示意圖”。本項(xiàng)目用高效節(jié)能閥門代替疏水閥可以將這部分冷凝水以高品位熱水的形式回收到回收中心，這樣就實(shí)現(xiàn)了冷凝水余熱的充分回用。此類疏水閥是機(jī)器式的，類似抽水馬桶內(nèi)部的浮球，當(dāng)蒸汽相遇冷凝水后將浮球推起，將活門打開(kāi)，由蒸汽壓力把冷凝水帶走。 設(shè)備剛啟動(dòng)工作時(shí)，管道內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)自動(dòng)排空氣裝置排出，低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，凝結(jié)水的液位上升，浮球上升，閥門開(kāi)啟，凝結(jié)水迅速排出，蒸汽很快進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備迅速升溫，自動(dòng)排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動(dòng)排空氣裝置關(guān)閉。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無(wú)蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。能排飽和溫度凝結(jié)水，最小過(guò)冷度為0℃，加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達(dá)到最佳換熱效率。疏水閥的結(jié)構(gòu)示意圖如下：四、項(xiàng)目承擔(dān)單位在實(shí)施本項(xiàng)目中的優(yōu)勢(shì)企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)、企業(yè)優(yōu)勢(shì)：鍋爐設(shè)備有限公司，隸屬市科技局下屬市鍋爐研究所的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，是國(guó)家批準(zhǔn)的C級(jí)鍋爐、D級(jí)壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)單位。、科技興企：本公司屬高新技術(shù)企業(yè)，所生產(chǎn)產(chǎn)品已獲三項(xiàng)發(fā)明專利，一項(xiàng)實(shí)用新型專利。公司堅(jiān)持走科技興企的發(fā)展道路，勇于創(chuàng)新，并積極開(kāi)展科技研究，大力引進(jìn)培養(yǎng)技術(shù)人才，研制開(kāi)發(fā)了本產(chǎn)品“生物質(zhì)秸稈致密裝置”生產(chǎn)技術(shù)。我們深知技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展的根本保證，在設(shè)計(jì)中采用成熟、先進(jìn)、可靠的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)本次高起點(diǎn)的建設(shè)，使產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備都具有國(guó)際領(lǐng)先水平。平均年齡34歲。通過(guò)對(duì)技術(shù)復(fù)雜程度、關(guān)鍵程度、投入成本、預(yù)期收入、自身實(shí)力等相關(guān)因素的綜合評(píng)價(jià)，選擇最具優(yōu)勢(shì)的具體創(chuàng)新方案。研發(fā)人員13人，占員工總數(shù)的26%，其中，高級(jí)工程師3名、工程師5名，專業(yè)涉及物理、機(jī)械制造、能源動(dòng)力、化學(xué)、農(nóng)學(xué)等領(lǐng)域，組成了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍，具有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)和開(kāi)發(fā)能力?，F(xiàn)階段，根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際需要，公司經(jīng)董事會(huì)一致決定，將繼續(xù)加大投資力度，確保本項(xiàng)目產(chǎn)品順利完成中試，并最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費(fèi)。煙氣余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。另外排煙溫度過(guò)低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。（二）工藝技術(shù)方案為使社會(huì)降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效率，在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外能源日趨緊張的形式下，決定對(duì)開(kāi)發(fā)鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會(huì)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程簡(jiǎn)述鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫?zé)煔馐紫?