【正文】 泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。 （ 3）、鎖口（挖孔樁施工圖） （ 4）、每個(gè)樁孔由一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，開挖前向每個(gè)操作小組作地下水文地質(zhì)分布情況的交底，及可能出現(xiàn)的問(wèn)題的緊急應(yīng)對(duì)措施。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過(guò)炮眼深度的 5 三分之一。孔內(nèi)爆破采用電引起爆。爆破造成護(hù)壁位置較大得坑洞時(shí)，不得用片石填塞，只能在護(hù)壁砼澆注時(shí)將其灌滿，振搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò) 3‰時(shí)，采用機(jī)械通孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 護(hù)壁澆注 樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁模板采用兩塊半圓形 5mm 厚鋼板通過(guò)螺栓連接而成，為上小下大的楔形圓環(huán)模板。再在鋼支撐架的兩頭加固定鋼筋用于定位，防止在對(duì)護(hù)壁 砼振搗時(shí)引起的護(hù)壁模板總體移動(dòng)。護(hù)壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基 準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深； （ 4）澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，可加早強(qiáng)劑早強(qiáng)，用插入振動(dòng)器振搗，在不能使用振搗棒得位置采用人工用鋼筋插搗；以免影響模外的土體穩(wěn)定；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25，厚度為 2010cm，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)；第一節(jié)砼鎖口護(hù)壁應(yīng)比下節(jié)護(hù)壁厚 100～ 150mm，并高出地面 30cm 以上，便于擋水和定位；對(duì)于由爆破造成的護(hù)壁位置坑洞處用混凝土灌滿，振搗棒振搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化； 6 （ 6）拆除模板繼續(xù)下一段施工：上下壁搭接 50~75mm，澆筑完下節(jié)砼后，馬上將上下節(jié)護(hù)壁之間連接處澆筑密實(shí)。然后，用十字線對(duì)中，檢查孔壁的垂直度，隨之進(jìn)行修整。 （ 8）護(hù)壁模板采用拆上節(jié) 、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。本工程設(shè)水平支撐，但會(huì)妨礙操作； 逐層往下循環(huán)作業(yè) （ 1）檢查樁位（中心）軸線 第一節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。支架本工程采到鋼管吊架形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固； 2）在垂直卷?yè)P(yáng)機(jī)架上安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)； 3）安裝吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)； ①在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線； ②井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風(fēng)機(jī)； ③樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。吊桶離開孔口上方 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。 成孔檢查 （ 1）、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探得出結(jié)果，在挖到設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高得地質(zhì)層強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除殘碴，抽 干積水，自檢驗(yàn)收，通知監(jiān)理進(jìn)行樁底驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼封底； （ 2）、成孔以后必須對(duì)樁身直徑，孔底標(biāo)高，井壁垂直度等進(jìn)行檢測(cè)， 樁身直徑檢測(cè)采用長(zhǎng)度為樁徑 4— 6 倍的探孔器進(jìn)行檢測(cè)， 傾斜度采用吊垂球用鋼尺量測(cè)的方法檢測(cè)，并 做好記錄，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序 鋼筋籠的制作與安裝 （ 1）制作場(chǎng)地：鋼筋籠制作場(chǎng)地須硬化平整，在場(chǎng)地上鋪設(shè)方木進(jìn)行鋼筋籠的制作； （ 2）鋼筋的下料與制作：用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋籠吊裝長(zhǎng)度用分節(jié)法予以下料制作； （ 3） 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、 間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距 +1cm 以內(nèi)，箍筋間距在 0， 2cm 以內(nèi)，骨架外徑在 +1cm 以內(nèi)，骨架傾斜度在 +5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在 +1cm 以內(nèi)，骨架頂端高程在 +1cm 以內(nèi)，骨架底高程在 +5cm 以內(nèi)。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。吊裝過(guò)程中，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，避免碰及護(hù)壁。 ②主筋凈保護(hù)層不小于 60mm，允許偏差為177。 ③鋼筋籠就位后固定牢固。聲側(cè)管底部用鋼板焊接封底，在管內(nèi)灌滿水后用木塞塞 緊。若為石質(zhì)基巖，也可在進(jìn)入弱風(fēng)化巖層后，檢驗(yàn)基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求則經(jīng)監(jiān)理與設(shè)計(jì)院同意可提前終孔。 （ 1）澆灌樁芯砼前的準(zhǔn)備工作 ①堵漏和積水的排除：澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯砼質(zhì)量。 （ 2）樁身砼的施工 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)采用 C25 砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。 氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土溫度控制在 5100C,拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，混凝土通過(guò)混凝土罐車配合吊車配溜槽注入到串桶上口儲(chǔ)料斗中進(jìn)行灌注。 灌注的砼坍落度應(yīng)為 70mm~90mm，串桶應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔 中心，串筒上口設(shè)置漏斗，砼在串筒中自由墜落。 樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗實(shí)砼，每層厚度不超過(guò) 30cm， 移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；插入下層混凝土 50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；振搗棒延鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi) 10cm 的間距下放至樁底砼面層進(jìn)行振搗，振搗深度隨砼的灌注高度逐步提升至孔口頂端。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將漿刮掉，以不存在浮漿為宜。 （ 2）、上系梁 施工技術(shù)與工藝 1)墩柱已通過(guò)檢測(cè)與驗(yàn)收。 3）抱箍支撐系統(tǒng) 根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、支撐方木高度、剛模板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出系梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)系梁底的設(shè)計(jì) 標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。 抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步 連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，并在吊裝過(guò)程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。 在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個(gè)螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰 11 緊高強(qiáng) 度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。 檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過(guò)程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。拉桿采用 Φ 28 圓鋼兩端攻絲后制作而得， 拉桿每端攻絲長(zhǎng)度 20cm。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上架上方木。在底模支撐體系都完成，第一次施工上系梁時(shí)，先對(duì)抱箍支撐體系進(jìn)行預(yù)壓，用吊車把施工時(shí)系梁時(shí)的全荷載都用相同的替代物進(jìn)行系梁抱箍施工支架的預(yù)壓，預(yù)壓前在墩柱上標(biāo)出一個(gè)參考標(biāo)高點(diǎn)，并用掛尺測(cè)出系梁模板預(yù)壓前與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，在預(yù)壓后也測(cè)出系梁模板與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)選擇系梁模板的中部，以便于 正常施工時(shí)根據(jù)系梁模板的撓度，調(diào)整支架的預(yù)拱度。 當(dāng)系梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出系梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出系梁的邊線，然后在底模上進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎，主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上混凝土保護(hù)層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，間距為 50cm，綁扎主筋與箍筋的時(shí)候，時(shí)時(shí)檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離，防止鋼筋保護(hù) 層受到影響。 系梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。焊工必須持考試合格的上崗證。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開接頭，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 。 電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于 10d，也不宜 位于構(gòu)建最大彎矩處。 對(duì)于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。 系梁鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況 等。 6）系梁側(cè)模制作與安裝 系梁 鋼筋綁扎完成后進(jìn)行側(cè)模拼裝和吊裝，在進(jìn)行側(cè)模安裝前，先在 系梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護(hù)層的墊塊，綁扎方式與底模墊塊的方式相同。在地面拼裝好 系梁 的側(cè)模以后，用吊車采用兩點(diǎn)吊裝的方式吊上 系梁 底模上。 7）模板安裝完畢后，用鋼管搭設(shè)工 作平臺(tái)，平臺(tái)欄桿高度不小于 米， 13 并用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，防止施工時(shí)物體掉落傷人傷物。 臨時(shí)通道寬度必須滿足兩人相向而行時(shí)的躲避要求；安全防護(hù)與臨邊防護(hù)做相同要求的圍欄及安全網(wǎng)掛設(shè)；臨時(shí)通道承載力，必須滿足施工過(guò)程中可能發(fā)生的最大承受力需要，底板鋪設(shè)材料必須具有防滑效果。 8）砼澆筑 上系梁砼的澆筑工藝同墩柱，在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。然后立模綁扎鋼筋并澆筑砼。 墩臺(tái)身施工 一般墩臺(tái)身均采用定型整體鋼模，視墩臺(tái)身高度分 1～ 2 次綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。砼達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后拆除支架與模板。 說(shuō)明： 抱箍采用10mm厚鋼板制作，高700mm，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，抱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm厚橡膠墊，抱箍下緣設(shè)穿過(guò)柱身的防滑銷。安裝墩柱模板和澆注混凝土,并將預(yù)埋防滑銷安裝好。墩柱頂鑿毛，立蓋梁模板，側(cè)模頂、底口設(shè)對(duì)拉筋?；炷琉B(yǎng)護(hù)，拆模。施工時(shí)注意各種預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確。 拉布橋、坡岔河中橋和大坡中橋采用抱箍法施工蓋梁；申藏河橋、卓洛橋和阿子灘橋采用滿堂支架法施工蓋梁。 T 梁臺(tái)座選擇在硬房基上，采用 18 噸振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)其壓實(shí)整平后澆注10cm 厚的 C15 砼層，再施工預(yù)制梁臺(tái)座。臺(tái)座長(zhǎng)45m,寬 42cm，縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下的預(yù)撓度，邊梁為 , 中梁為 ， 臺(tái)座下面每隔 1m 預(yù)埋直徑 2cm 的 PVC 管，以便模板加固時(shí)的對(duì)拉。 （ 2） T 梁的預(yù)制 模板 （ 1）模板的制作 預(yù)制梁的模板雖是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接影響。 b. 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿； c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全； 綜合以上情況， 為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按《鋼 17 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 （ 2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌批。 模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。 對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿足文明施工要求。 鋼筋加工及安裝 （ 1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。 （ 3） T梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過(guò) ；水泥用量不宜超過(guò) 500kg/m3，水灰比不超過(guò) ；采用低塑性砼，坍 落度不大于 10~12cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平