【正文】 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢 測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 ４． 2． 4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ 1 級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。復(fù)合材料風(fēng)管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中風(fēng)管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃 B1級(jí)，且是對(duì)人體無(wú)害的材料。/(h?㎡ )］； Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐ a）。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。 ４． 2． 6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００ mm。 當(dāng)采 用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 6 表 4． 2． 6－ 1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 ２０４ － Ｍ６ 140＜ D≤ 280 ２５４ － 280＜ D≤ 630 － ２５３ 630＜ D≤ 1250 － ３０４ Ｍ８ 1250＜ D≤ 2020 － ４０４ 表 4． 2． 6－ 2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 ２５３ Ｍ６ 630＜ b≤ 1500 ３０３ Ｍ８ 1500＜ b≤ 2500 ４０４ 2500＜ b≤ 4000 ５０５ Ｍ１０ 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 ４． 2． 7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 表 4． 2． 7－ 1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 D≤ 180 35６ Ｍ６ 800＜ D≤ 1400 45 12 Ｍ 10 180＜ D≤ 400 35 8 Ｍ８ 1400＜ D≤ 1600 50 15 400＜ D≤ 500 35 10 1600＜ D≤ 2020 60 15 500＜ D≤ 800 40 10 D＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī) 格（ mm） 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 b≤ 160 35 6 M6 800＜ b≤ 1250 45 12 Ｍ 10 160＜ b≤ 400 35 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50 15 400＜ b≤ 500 35 10 1600＜ b≤ 2020 60 18 500＜ b≤ 800 40 10 M10 b＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 3 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 D(b) ≤ 400 ３０４ Ｍ８ 400＜ D(b)≤ 1000 ４０６ 1000＜ D(b)≤ 2020 ５０８ Ｍ１０ ２ 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查方法：尺量、觀察檢查。 7 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 ４． 2． 9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 ４． 2． 11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于５００ mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于４５０ mm。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 ４． 2． 12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。 ４． 2． 13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于９００ mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００ mm時(shí)，不 應(yīng)有橫向拼接縫； ２ 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；３ 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；４ 空氣潔凈等級(jí)為１～５級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；５ 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；６ 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查方法：查閱材料質(zhì) 量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３176。 ６０176。 ３０176。 ５． 1． 2 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。 檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 2． 3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ５． 2． 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 2． 7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ５．３一 般 項(xiàng) 目 ５． 3． 1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；２ 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２ mm；３ 截面積大于１．２㎡的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；２ 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；３ 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查數(shù)量：每批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 7 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；２ 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；３ 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；４ 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固 ，其不圓度不應(yīng)大于直徑的 ２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；５ 三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密?！?76。檢查方法：尺量、觀察檢查。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)１２５０ mm 時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。檢查方法：核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；２ 柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為１５０～３００ mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；３ 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；４ 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加１００ mm及以上。檢查方法：尺量、觀察檢查。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊；４ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。 檢查方法：觀察檢查。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。 ６． 1． 2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。 ６．２ 主控項(xiàng)目 ６． 2． 1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1． 6mm。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對(duì)２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 3 輸送空氣溫度高于８ ０℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。 ６． 2． 5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。 ６． 2． 6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好； ２ 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８ mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； ３ 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查方法：尺量、觀察檢查。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 低 壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 ２ 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，１～篆的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第 4． 2． 5 條的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性11 測(cè)試。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ６．３ 一般項(xiàng)目 ６． 3． 1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；２ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３ mm。５ 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；６ 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)２ m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；７ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 3． 2 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列 規(guī)定： １ 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；２ 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；３ 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于１５０ mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；４ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。檢查方法：尺量、觀察檢查。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為３／１０００，總偏差不應(yīng)大 于２０ mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確 。小坡度和水平管