【正文】 左右）。土方回填基底地坪上清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土、耙平夯打密實——檢驗密實度——修整找平驗收填土前應(yīng)將槽底地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈，檢驗回填土的質(zhì)量的無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度：達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土?；A(chǔ)或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。1）、土方填筑（1）、基底處理根據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況，按施工規(guī)范及設(shè)計要求采取相應(yīng)的方法進(jìn)行基底處理施工。（2）、填料選擇及填筑壓實試驗利用挖方作為填料。如不符合，則采取監(jiān)理認(rèn)可的措施。開工前先選取施工區(qū)段內(nèi)具有代表性長度作為試驗段，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實試驗，以確定有效的填層厚度、適宜的碾壓機(jī)械、經(jīng)濟(jì)的壓實遍數(shù)、最佳的控制含水量以及合理的施工控制方法等工藝參數(shù)，作為實施科學(xué)填筑壓實工藝的依據(jù)。（3）、填筑施工中始終控制“三線”即中線、兩側(cè)邊線；保證填筑厚度、密實度、平整度符合質(zhì)量要求。在與邊坡結(jié)合的部位，須挖出臺階。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，每層填料鋪設(shè)的厚度不大于30cm。保證填方全斷面的壓實度一致。攤鋪時層面做成2%～3%的橫向排水坡，以利面部排水。壓實作業(yè)按照先壓邊緣，后壓中間，縱向進(jìn)退，先慢后快。④、預(yù)留沉降土方填筑考慮施工時和竣工后土體的壓縮與固結(jié)，根據(jù)填筑高度、填料種類及壓實條件，并結(jié)合基底情況、施工季節(jié)、延續(xù)時間及施工觀測結(jié)果等情況，確定預(yù)留沉降量。另外考慮施工的時間長短，線路縱坡及相鄰填方的順坡連接，將適當(dāng)調(diào)整預(yù)留沉降量。入冬前在土料場開挖排水溝和截水溝以降低地下水位，降低土料含水量，采用含水率低的土料上壩；控取深層正溫土料，縮小填筑區(qū)，薄層鋪筑，增大壓實功能，快速連續(xù)施工，爭取受凍前壓實結(jié)束。料場加覆蓋物保溫，翻松表土保溫。3）、雨季填筑（1）合理選用土料。（2）合理組織施工。（3）增加防雨措施。（三）、預(yù)制砼框格護(hù)砌預(yù)制砼框格護(hù)砌施工工藝（詳見預(yù)制砼框格護(hù)砌施工工藝流程圖）預(yù)制砼框格護(hù)砌工作量：砼采用C20,總用:,總共27600塊預(yù)制塊。2）、預(yù)制砼材料。對于不同品牌的水泥嚴(yán)禁混用，袋裝水泥超過三個月，散裝水泥超過六個月，在使用前必須重新進(jìn)行復(fù)檢，砂料應(yīng)質(zhì)地良好，粗細(xì)適中，～，砂的含泥量不大于2%，碎石采用質(zhì)地堅硬級配良好，且含泥量不大于2%，粒徑控制在1～4cm以內(nèi)，工程用水可用潔凈的井水，嚴(yán)禁使用污水澆筑砼預(yù)制件。拆除模板時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整。砼采用平板振動器進(jìn)行振搗，振搗密實后的表面人工進(jìn)行二次抹光，使成型的預(yù)制框格表面平整光潔，以利于以后護(hù)坡預(yù)制塊砌筑的的表面光潔。5）、預(yù)制砼框格堆放用同一組模板預(yù)制的砼預(yù)制框格原則上堆放同一地點而且在砌筑時集中砌筑，集中堆放在預(yù)制場內(nèi)，堆放地點不影響交通。2）、砼齒墻預(yù)制砼框格安裝前應(yīng)先進(jìn)行砼齒墻澆筑施工，齒槽采用人工開挖的方式進(jìn)行，尺寸和位置要符合設(shè)計要求。砼預(yù)制框格護(hù)砌施工工藝流程圖坡面平整測量放樣報監(jiān)理驗收齒墻施工框格砌筑土方回填砼框格預(yù)制砼框格養(yǎng)護(hù)預(yù)制準(zhǔn)備材 料 備 置模 具 制 作砼攪拌站準(zhǔn)備施工機(jī)具就位壓頂施工清理驗收（四）、撒草籽選擇優(yōu)良種籽，不得含有雜質(zhì)，播種前應(yīng)做發(fā)芽試驗和催芽處理，確定合理的播種量。播種后應(yīng)及時噴水，水點宜細(xì)密均勻，浸透土層8～10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。（五）、堤頂?shù)缆繁竟こ痰添數(shù)缆饭こ坦卜譃槟嘟Y(jié)碎石道路、C20砼道路二類；基層均為20cm厚6%水泥土基層。水泥穩(wěn)定土施工前需檢查基層是否松散、失水，若失水必須灑水，并用重型壓路機(jī)進(jìn)行靜碾，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計要求。在地面設(shè)標(biāo)樁，采取木樁標(biāo)出水泥穩(wěn)定土標(biāo)高，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)水泥穩(wěn)定土的厚度、干密度及水泥用量,計算單位面積水泥穩(wěn)定土需用的水泥重量并計算水泥的擺放距離。用人工配合鏟車進(jìn)行撒布水泥，保證撒布水泥均勻。攤鋪先用推土機(jī)將土推平，當(dāng)含水量較小時須用灑水車灑水翻拌。5)、撒布水泥。6)、路拌法施工。選用小型拌合機(jī)進(jìn)行拌和，以拌合均勻為宜，拌和效果較好。含水量對水泥穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標(biāo),控制的好壞關(guān)系到壓實成敗。拌和深度應(yīng)犁入路基表面1cm左右，以利上下層的粘結(jié)。7)、整平。8)、碾壓。9)、接縫的處理。10)、養(yǎng)生。泥結(jié)碎石道路路面1）、施工工藝測量放線→基面平整→泥結(jié)碎石路面→路肩回填及夯實。3）、泥結(jié)碎石路面施工（1）材料石料：采用軋制的碎石或天然碎石。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位75504020105110001505下層或基層210001505上層或面層31000150548510005嵌縫58510005（2）粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。（3）泥結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石面層為20cm，碎石粒徑為2～4cm，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。碎石鋪好后，用10～12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。采用機(jī)械配合人工的方法進(jìn)行路肩回填土的施工。1）、安裝模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)?！肮獭笔卿撃０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。攤鋪好的砼應(yīng)迅速進(jìn)行振搗密實，靠邊角的砼先用插入式振搗器振搗，然后再用振搗平梁振動，振搗平梁同一位置停振的時間以砼料不再下沉，不再泛氣泡并泛出水泥漿為止，不宜過振，一般為10－15S，不平之處隨時找補(bǔ)，使表面平整并提漿。二是及時找平，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。4）、表面修整水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光。5）、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征及進(jìn)度要求應(yīng)先閘室底板、閘墩墻、后施工閘室上部結(jié)構(gòu)，中間穿插進(jìn)行上下游護(hù)坦及翼墻、標(biāo)準(zhǔn)段施工。測量準(zhǔn)備1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，合理確定開挖邊線和合理選用施工機(jī)械，進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進(jìn)行復(fù)核，建立健全復(fù)測檢查制度，確保施測結(jié)果準(zhǔn)確。3）、在測量操作上按照設(shè)計圖紙與工種隊密切配合，及時測量放樣。原地形校核施工前對節(jié)制閘附近地形進(jìn)行地形測量，其中包括上下游圍堰位置的測量、岸上地形測量。2）、在施工放樣前，應(yīng)對設(shè)計圖紙和設(shè)計文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進(jìn)行驗算。4）、金屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，放樣用的平面和高程控制點要相對固定。方向線測設(shè)，后視距離必須大于前視距離，經(jīng)緯儀或全站儀投點要采用正倒鏡投點；距離測設(shè)采用高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進(jìn)行；高程采用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦水準(zhǔn)尺或鋼板尺按三等水準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行測設(shè)。6）、測量放樣須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施進(jìn)行。現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，須進(jìn)行復(fù)核。便道填筑原節(jié)制閘作為交通已使用多年，為了滿足群眾日常生活往來和施工設(shè)備及材料調(diào)運的需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修建便道，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行填筑，河道內(nèi)就近取土進(jìn)行便道填筑，分層填筑并壓實，便道高度和寬度應(yīng)滿足河道度汛和通行安全的要求，并做好安全警示和防護(hù)措施。（1）施工要求：①機(jī)械拆除作業(yè)時嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，杜絕違章操作。③作業(yè)時要確保周圍管線的安全，并保證周圍所有建筑物、設(shè)施和人員的安全，作業(yè)時，確定機(jī)械作業(yè)的安全范圍，無關(guān)人員不得進(jìn)入拆除區(qū)域。（1）、挖運土施工準(zhǔn)備①地上、地下障礙清除。（2）、挖土施工方法土方采用機(jī)械開挖，留20cm人工清理，人工細(xì)部修整。（3）、土方開挖施工質(zhì)量檢查和驗收①開挖前對原地形進(jìn)行測量復(fù)核檢查，并對進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施質(zhì)量檢查驗收。③土方明挖工程完成后按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度，取樣檢測基礎(chǔ)的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。④建筑物基礎(chǔ)施工前對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理，保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動?；靥钔练揭謱雍粚?，按規(guī)范規(guī)定取樣實驗，以確?；靥钔临|(zhì)量。土方填筑施工工藝：土料選擇→土工試驗→基地清理→土料運輸攤鋪→土料壓實→干容重檢測→檢查驗收1)、土料選擇應(yīng)在開工前對設(shè)計文件選定的土料場進(jìn)行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進(jìn)行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土植物根草清除，并做好土料場開挖量與河道填筑量的平衡，減少無效棄土。2）、土料鋪填與碾壓（1）填筑工程開工前，應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。（2）鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應(yīng)符合規(guī)定。機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或機(jī)械），采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（5）每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。（6）壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞等不良現(xiàn)象。分段間有高差的連接時，垂直堤軸線方向的接縫應(yīng)以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大時宜用緩坡。4）、質(zhì)量、安全控制措施（1）按施工圖紙要求仔細(xì)放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。（3）遇雨天，應(yīng)及時做好排水工作，以防基坑積水。木模主要用在混凝土的邊、角及異形部位。木模選用變形小，強(qiáng)度高的木材制作，木模板面擬用三夾板貼面并涂潤滑劑，嚴(yán)禁腐朽的或脆性的木材進(jìn)場使用。節(jié)制閘閘墩、岸墩及翼墻砼的模板內(nèi)側(cè)擬采用φ16的對銷螺栓和砼撐頭予以固定，模板外側(cè)用鋼管腳手架聯(lián)成一體固定。模板工程注意點：（1）對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。腳手架的搭設(shè)應(yīng)結(jié)點牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。（3）模板安裝過程中還應(yīng)經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。（7）模板的拆除需符合施工圖紙的規(guī)定。底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼的主要性能要求。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、碰焊試驗、搭焊試驗等。鋼筋堆場保證排水暢通。（2）為保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準(zhǔn)確。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)即時清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。成盤鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后方允許使用。（5）鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預(yù)留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆筑底板過程中會使預(yù)留筋發(fā)生偏位、彎折，對此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護(hù)。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵巡以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ鋼筋冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不應(yīng)大于1%。（7）鋼筋需按施工圖紙要求加工，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值：加工后鋼筋的允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。5箍筋彎起點位置的偏差一般構(gòu)件177。30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3箍筋制作時其末端彎鉤長度應(yīng)達(dá)到下表規(guī)定：箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜25284051075901290105鋼筋的焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，無脫焊點和漏焊點。1/2凈保護(hù)層等規(guī)定項目允許偏差同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁177。同一排中分布鋼筋間距的偏差177。梁與柱中鋼箍間距的偏差保護(hù)層厚度的局部偏差177?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒蹋夯鶎忧謇砟０逯谱靼惭b砼澆筑鋼筋安裝倉面清理鋼筋加工制作水泥、砂、石、水、外加劑磅秤計量、配料砼拌和機(jī)動翻斗車運輸拆 模清 理養(yǎng)護(hù)制作試塊試 驗（1）、砼原材料①水泥：所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677－2014的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。～，含泥量小于3%，含水量小于4%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。⑤堆放骨料的場地四周開挖排水溝和集水坑，使其具有良好的排水設(shè)施。貯存、使用過程中，砂、石料周轉(zhuǎn)次數(shù)少且盡量不堆成斜坡或錐體，以防分離。水灰比是砼拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值。（