減溫水調(diào)節(jié)閥故障的產(chǎn)生和對策-在線瀏覽
2025-06-03 23:38本頁面
【正文】 防性檢修措施，包括調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場安裝和使用時所采取的一系列預(yù)防性措施；預(yù)防性維修是在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障之前的計劃檢修，是根據(jù)過去的運行經(jīng)驗，在安裝和使用過程中，在調(diào)節(jié)閥還沒有出現(xiàn)故障的情況下，按時對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行的一種預(yù)防性維修方法，它的目的是防患于未然，我們通常會根據(jù)調(diào)節(jié)閥不同的運行情況制定相應(yīng)的故障預(yù)防措施，由于故障沒有發(fā)生就進(jìn)行維修，可大大降低故障發(fā)生的概率。故障性維修是生產(chǎn)過程中所不希望發(fā)生的。通過全面質(zhì)量管理的基本方法，P、D、C、A循環(huán)法我們找出了影響調(diào)節(jié)閥正常工作的主要因素：一：卡堵現(xiàn)象調(diào)節(jié)閥在運行當(dāng)中最容易發(fā)生的就是卡堵現(xiàn)象。在故障發(fā)生后我們采用以下方法來消除故障：可迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，讓被卡物從閥門處被減溫水沖跑。但是為什么會產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象呢？為了從根本上解決原因我們通過整理檢修記錄和查找資料發(fā)現(xiàn)在一個運行周期中開始和結(jié)尾是發(fā)生卡堵現(xiàn)象的高峰，這是為什么呢？通過查找樣本我們發(fā)現(xiàn)原來新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢。鍋爐給水調(diào)整門安裝位置較高,給水流量較大,流速較快,而且給水到達(dá)給水操作臺前已經(jīng)在凝汽器、除氧器、高壓加熱器等容器滯留過,熱力管道內(nèi)壁的大部分高溫氧化鐵皮被高溫高壓介質(zhì)溶解剝離,顆粒較大者沉積在上述容器的底部,只有較小的顆粒能到達(dá)給水操作臺,并被吸附在給水調(diào)節(jié)門。在跟換閥門時我們嚴(yán)格要求對管道進(jìn)行清理，閥門的焊接采用氬弧焊的形式，從根本上解決了管道內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物的形成。對于熱力系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵我們采用機(jī)組試運期間熱力系進(jìn)行多次的冷態(tài)、熱態(tài)徹底沖洗,并且在停機(jī)后對凝汽器、除氧器、疏水箱等容器的底部進(jìn)行人工清理,除去沉積在里面的銹蝕物及泥砂等污物,以利于汽水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二：泄漏現(xiàn)象調(diào)整門在運行當(dāng)中會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。首先我們來分析內(nèi)漏。2. 氣關(guān)閥閥桿太短氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。3. 閥芯、閥座密封面泄漏 閥芯、閥座密封面材料損壞是造成內(nèi)漏的主要原因。在調(diào)節(jié)閥解體檢修過程中我們往往會發(fā)現(xiàn)在閥芯、閥座結(jié)合面出有很多小的磨點和深痕，剛開始的時候我們認(rèn)為是由于介質(zhì)里面有異物而引起的壓痕。那這些痕跡是怎么產(chǎn)生的呢？通過查找文獻(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的罪魁禍?zhǔn)资瞧g。當(dāng)汽泡爆裂時，噴射釋放巨大的能量，并產(chǎn)生振動波，實驗證明，150μm直徑的汽泡破裂，液滴噴射速度達(dá)到400km/h，產(chǎn)生的瞬間爆破壓力可達(dá)數(shù)千公斤，對閥內(nèi)件表面造成嚴(yán)重沖擊和侵蝕磨損，同時還會導(dǎo)致劇烈振動和高噪音、阻塞流的發(fā)生。沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產(chǎn)生的。而擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破損。在閥門選型時，充分利用法則，控制出口流速，避免或降低閥門的損壞程度。接下來談?wù)勍饴?，我們總結(jié)記錄得出外漏也
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