【正文】 7 加工內(nèi)螺紋 500 螺距 T8 內(nèi)螺紋刀 18 取下工 零件 2裝夾零件 3平端面保證總長 1200 T1 450平端面刀 手動 19 鉆通孔直徑 25 300 T6 φ 25 鉆 頭 手動 20 鏜大孔一側(cè) 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 鏜刀 21 掉頭鏜孔 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 鏜刀 22 加工內(nèi)螺紋 500 螺距 T8 內(nèi)螺紋刀 23 將零件 2旋入零件 1加工零件 粗： 400 粗： 粗 :1 T9 35o外圓車刀 一夾一頂 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 21 2 外輪廓 精： 600 精： 精 : 24 掉頭 旋入零件 3 加工外輪廓 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圓車刀 一夾一頂 25 割槽 600 1 T3 割槽刀 3mm 26 加工正弦曲線 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圓車刀 編制 瞿志江 審核 陳成 共 1 頁 第 1 頁 數(shù)控刀具卡片 零件名稱 三件配合 零件圖號 產(chǎn)品名稱或代號 產(chǎn)品名稱或代號 10SAN 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 數(shù)量 加工內(nèi)容 刀尖半徑（ mm） 備注 1 T1 450平端面刀 1 平端面 手動 2 T2 600外圓車刀 1 外輪廓 3 T3 割槽刀 1 退刀槽 刀寬 3mm 4 T4 外螺紋刀 1 外螺紋 5 T5 梯形螺紋刀 1 梯形螺紋 6 T6 φ 25 鉆頭 1 鉆孔 手動 7 T7 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔 8 T8 內(nèi)螺紋刀 1 內(nèi)螺紋 9 T9 350外圓車刀 1 正弦曲線 10 T10 A2 中心鉆 1 鉆中心 編制 瞿志江 審核 陳成 共 1 頁 第 1 頁 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 22 3 函數(shù)曲面宏程序優(yōu)化 西門子宏程序的分析 、西門子宏程序的特點 宏程序的特點主要就是可以使用變量，并可通過變量進行運算， 有時宏程序也叫參數(shù)編程， 大大拓寬了傳統(tǒng)數(shù)控編程的局限性，而且常用的循環(huán)指令都是通過宏程序來實現(xiàn)的，如能掌握一些宏程序的編制方法就可以幫助我們實現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)的二次開發(fā)。 標(biāo)記符可以自由選取，但必須由 28 個字母或數(shù)字組成，其中開始兩個符號必須是字母或下劃線。標(biāo)記符位于程序段段首。在一個程序中，標(biāo)記符不能有其它意義 。程序在運行時可以通過插入程序跳轉(zhuǎn)指令改變執(zhí)行順序，跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內(nèi)。 輸入形式： GOTOF Label ；向前跳轉(zhuǎn)（程序結(jié)束方向） 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 23 GOTOB Label ；向后跳轉(zhuǎn)（程序開始方向） Lable： 所選的標(biāo)記符 d、有條件跳轉(zhuǎn) 功能 NC 程序在運行時以寫入時的順序執(zhí)行程序段。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序之內(nèi)。 輸入形式： IF 條件 GOTOF Label；向前跳轉(zhuǎn)（程序結(jié)束方向） IF 條件 GOTOB Label；向后跳轉(zhuǎn)（程序開始方向） Lable： 所選的標(biāo)記符 條件： 作為條件的計算參數(shù)，計算表達式 表 11 運 算 符 含 義 == 等于 不等于 大于 小于 = 大于或等于 = 小于或等于 比較 運算結(jié)果有兩種，一種為 “ 滿足 ” ，一種為 “ 不滿足 ” 。 具體的編程實例可參考前面程序。非圓曲線擬合的方法很多，其中等步距（步距可以是線段，也可以是角度）法短直線擬合由于數(shù)學(xué)算法與程序編制都比較簡單，所以應(yīng)用較廣。在宏程序?qū)W習(xí)中，橢圓一般出現(xiàn)的形式有：長軸在 Z 向；長軸在 X 向；長軸在角度上（即旋轉(zhuǎn)橢圓）。 Z 向上 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 26 圖 3 從圖 3 中我們可以看出橢圓上的 O 點 可以用幾何方法將它求出。 X 向上 如果知道了長軸在 Z向上，就很容易知道長軸在 X向上的幾何方法。即使是這樣加工出的橢圓輪廓與理想輪廓還是存在一定誤差，這是由于橢圓的參數(shù)方程計算橢圓上的各點的坐標(biāo)存 在誤差造成的。 圖 5 橢圓極坐標(biāo)方程計算軌跡偏差圖 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 28 4 實驗仿真 在學(xué)習(xí)數(shù)控編程時，往往我們會采用仿真先試一下程序的正確性與程序的優(yōu)化，這樣我們可以把加工準(zhǔn)備工作做到完善。是數(shù)控學(xué)習(xí)過程中必不可少的輔助工具。 仿真界面 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 29 仿真界面與真實系統(tǒng)一樣，只是缺少部分不必要的功能（如： 加工 仿真）。 仿真加工準(zhǔn)備 、選坯 通過坯料的合理選擇可以對實際加工提供配料的合理尺寸，也可以加快仿真速度。 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 30 、便捷的對刀過程 仿真的對刀可以通過實際機 床的對刀方法也可以通過軟件便捷的對刀方法。而且在鉆孔時可以幫助鉆頭找中心，否則手動鉆孔難以進行。 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 31 仿真加工及程序 、零件一 （ 10SAN1） 零件一 （ 10SAN1） 仿真過程 、零件二 （ 10SAN2） 零件二 （ 10SAN2） 的仿真過程 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 32 、零件三 （ 10SAN3） 零件三 （ 10SAN3） 的仿真過程 、仿真后處理 仿真的后處理可以通過導(dǎo) 出報告文件的明文形式，通過報告文件的局部修改可以做成正式的文稿。而且報告文件可以直接進行二次仿真，無須再動干戈。 圖 、加工機床選型 本次加工采用數(shù)控實訓(xùn)中心的 CK 6141 西門子 802c base line 數(shù)控車床（如圖 ），由于本人對西 門子系統(tǒng)比較熟悉，再則西門子系統(tǒng)有其模塊化的編程，這點不同于法蘭 克 ，指令編程方便。 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 34 1 2 3 4 5 6 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 35 7 8 9 10 45176。外圓車刀； 3mm割刀； 外螺紋刀； 梯形螺紋刀 ； 鉆頭； 鏜刀； 內(nèi)外螺紋刀 ； 粗精車刀采用 35176。 圖 、加工 圖紙 Solidworks 三維設(shè)計圖 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 36 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 37 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 38 、方案一的加工工藝文件及程序編制 （ 零件 2右側(cè)孔加工主程序 ） T7D1 調(diào)用內(nèi)孔鏜刀 G0X100Z100 定位 M03S700 綜合加工加工轉(zhuǎn)速 G0X25Z150 下刀 Z2 _CNAME=L228 粗、精加工參數(shù)及子程序調(diào)用 R105= R106= R108= R109= 機械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機加工工序卡片 車間 工藝號 工序名稱 材料牌號 實訓(xùn)中心 1 鉆孔 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Φ 55 64 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備序號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 內(nèi)徑千分尺 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 工步號 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 1 平端 面 1300 2 手動鉆孔 300 機械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機加工工序卡片 車間 工藝號 工序名稱 材料牌號 實訓(xùn)中心 2 鏜孔 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺件數(shù) 棒料 Φ 55 64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備序號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 工步號 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 背吃刀量 1 零件 2 橢圓孔一側(cè)輪廓粗、精鏜 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 39 R110= R111= R112= LCYC95 G0X20 為橢圓加工定位 Z1 R10= 加工偏移量 AA1:G158 X=R10 宏程序 S500 粗加工轉(zhuǎn)速 粗加工進給率 L229 調(diào)用子程序 R10=R10+ 背吃刀量 IF R10= GOTOB AA1 精加工余量 G158 取消偏移 R10=0 S700 精加工轉(zhuǎn)速 精加工進給率 L229 調(diào)用子程序 G0X20 退刀 Z150 T7D0 取消刀補 M05 M30 主軸停轉(zhuǎn)、返回程序起點 （ 內(nèi)孔輪廓 預(yù)留加工 子程序 ） 直徑 40 的孔的粗加工值 G1Z0 Z10 橢圓面預(yù)留量 Z34 直徑 32 的孔的預(yù)留量 X25 RET （ 內(nèi)孔輪廓粗精加工 ） 倒角 G1Z0 Z10 直徑 40 的孔加工 R1=90 橢圓加工起始角 AA2:R2=35*COS(R1)10 Z向變化方程 R3=*SIN