【正文】 行。 機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，并安裝可靠。 安全閥、溫度計(jì)和壓力表應(yīng)校驗(yàn)。 投產(chǎn)和運(yùn)行 工程項(xiàng)目投產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)管理單位上級(jí)安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。生產(chǎn)單位應(yīng)在工程項(xiàng)目試運(yùn)前和運(yùn)行中開展安全檢查和隱患整改。 崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。 一、二級(jí)油氣集輸廠(站)應(yīng)設(shè)警衛(wèi)(門衛(wèi))，并制定執(zhí)勤責(zé)任制和出入站安全檢查制度。一級(jí)油氣集輸泵站宜配備應(yīng)急通信手段。 站門應(yīng)設(shè)立醒目的站牌，要害部位領(lǐng)導(dǎo)安全承包牌及“進(jìn)站須知”、“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”、“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。井場(chǎng)布局應(yīng)合理，單井拉油的采油井口、水套加熱爐和高架罐宜且角形布置。原油回收池邊距井口不應(yīng)小于20m。 井口裝置及設(shè)備、設(shè)施應(yīng)做到不漏油、不漏氣、不漏電。 當(dāng)機(jī)械采油井場(chǎng)采用非防爆起動(dòng)器時(shí)，距井口水平距離不得小于5m。 抽油機(jī)剎車裝置應(yīng)齊全、完好。 開關(guān)閥門、裝壓力表時(shí)，操作人員不應(yīng)將身體和面部正對(duì)閥門絲杠和壓力表軸向。操作時(shí)臉部不得面對(duì)絲堵 。 當(dāng)使用有凝液析出的天然氣做燃料時(shí)，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液分離器。 井口放噴管線應(yīng)用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。 集輸管線 油氣田集輸管線工程防火應(yīng)按BG 50183中第6章的規(guī)定執(zhí)行。 應(yīng)定期對(duì)管線巡回檢查。 對(duì)運(yùn)行管線應(yīng)按規(guī)定觀察、記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。 各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃?rùn)z修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)按SY/T 5537的規(guī)定執(zhí)行，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。量完后應(yīng)把玻璃管內(nèi)的液位降到底部，然后關(guān)閉上、下端閥門。儲(chǔ)油罐檢尺口應(yīng)設(shè)有色金屬襯套，檢測(cè)后蓋上孔蓋。五級(jí)風(fēng)以上、雨雪天、濃霧天及有雷雨時(shí)嚴(yán)禁上罐。 原油脫水 電脫水器設(shè)計(jì)應(yīng)按SYJ 45的規(guī)定執(zhí)行。 電脫水器高部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置。 高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板。脫水器安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保性能可靠。脫水器的一切檢修作業(yè)應(yīng)停電，取下保險(xiǎn)并掛牌。 原油穩(wěn)定 穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行。 壓縮機(jī)及線應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置。 壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。 污油污水處理 污油污水間電氣防爆等級(jí)應(yīng)按GB 5018GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。 加藥宜采用自動(dòng)裝置。 含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。 輸油泵房 電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。使用和校驗(yàn)在用有汞型流量計(jì)時(shí)，應(yīng)有可靠的防止操作人員汞中毒的措施。 壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。 壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)之間的傳動(dòng)應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。 壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開。 壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的“當(dāng)心爆炸”等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時(shí)，氧的含量應(yīng)不大于2%。 操作人員在壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、壓力、工況變化，正常20min后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。 天然氣脫水 天然氣脫水設(shè)計(jì)應(yīng)按SY/T 0076的規(guī)定執(zhí)行。 在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥。 天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。 天然氣脫硫及尾氣處理 酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。 在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求，并落實(shí)防凍傷、防中母毒和防化學(xué)傷害等措施。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識(shí)，掌握應(yīng)急處理的方法。 設(shè)備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。 液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。 含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理，不得排放不合格的污水。當(dāng)硫化氫含量超過安全臨界濃度時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護(hù)。凝液安全管理應(yīng)按SY 5719的規(guī)定執(zhí)行。8 儲(chǔ)存 儲(chǔ)油罐 油罐區(qū)竣工后，應(yīng)經(jīng)安全、消防等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。甲、 乙類液體常壓儲(chǔ)罐容器通向在氣的開口處應(yīng)有阻火器。 為防止儲(chǔ)油罐溢流和抽癟，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，宜單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置。 浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。 儲(chǔ)油罐應(yīng)有防雷、防靜電接地裝置，接地點(diǎn)沿罐底周邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地應(yīng)不少于兩處，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。 1000m3及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被或海草席。 儲(chǔ)油罐消防設(shè)施、器材配備和管理應(yīng)按第12章的規(guī)定執(zhí)行。 閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖。 防火堤內(nèi)應(yīng)無雜草、無油污、無可燃物。 油罐區(qū)上空應(yīng)裝設(shè)防爆電氣設(shè)備。 天然氣、液化石油氣和天然氣凝液儲(chǔ)存 氣柜應(yīng)裝設(shè)容量上、下限標(biāo)志，上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85%，下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15%。 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù)，水槽內(nèi)應(yīng)保持正常水位，冬季應(yīng)有保溫防凍措施。 儲(chǔ)液罐應(yīng)裝安全閥、溫度計(jì)、壓力表，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。 儲(chǔ)液罐