【正文】 力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。鋼筋堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，防止雨淋銹蝕。配料順序：從總體來說應(yīng)按柱→梁→板的順序配料。梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋→受壓區(qū)受力鋼筋→架立鋼筋及其它構(gòu)筋→支座處負彎矩鋼筋→箍筋。鋼筋下料長度計算直鋼筋=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋彎鉤調(diào)整值鋼筋彎曲角度30．45．60．90．135．注:d為鋼筋直徑彎曲調(diào)整值2d箍筋=箍筋內(nèi)邊周長+箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值(mm)箍筋量度方法箍筋直徑(毫米)4—56810—12外包周長40506070內(nèi)皮周長80100120150—170若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。本工程鋼筋一律采購達鋼近期生產(chǎn)鋼材，不應(yīng)存在老銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。b、鋼筋調(diào)直：φ12內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直，φ12以上的粗鋼筋采用板柱鐵調(diào)直。c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用φ140斷割機下料。d、鋼筋彎曲成型：φ12內(nèi)的細鋼筋采用手搖板子彎曲，φ12以外粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺上，按鋼筋成型各段尺寸釘上若于標志進行操作即可；對于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點的位置，然后方可進行彎曲成型。鋼筋焊接a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對接，其余橫向鋼筋采用電弧焊搭接，雙面焊縫。工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為8—10毫米的導(dǎo)電焊劑1～2塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣池，維持數(shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊接接頭，冷卻1—3分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。雙面焊縫。鋼筋的綁扎與安裝a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。鋼筋彎鉤應(yīng)朝墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用φ10鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。c、梁與板鋼筋綁扎：梁縱向鋼筋雙層排列時，采用φ25鋼筋作墊塊。板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點，每點均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴格控板上部負筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)φ10鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。d、鋼筋放置：當板、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距≮40mm，以利砼灌筑。5鋼筋彎起點位置20箍筋間距177。5墻、板177。對混凝土的入模坍落度控制在35cm水泥選用42325號水泥，石子粒徑24mm，含泥量不得大于1%，~，含泥量不得大于3%。 混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）（振動器的作用半徑一般為300~400mm）。平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一時間，一般為25s~40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準?；炷猎噳K制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。砼的養(yǎng)護：砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。b、養(yǎng)護方法：采用澆水養(yǎng)護，當氣溫在15℃左右時，每天澆水2—4次，當氣溫高于15℃時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對溫度90%以上）。砼缺陷處理a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗，控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。磚柱不得采用包心砌法。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。（7）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。（8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。七、屋面卷材防水工程對基層的要求基層要求鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈，屋面、待基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。1：3的比例（重量比），配合攪拌均勻，或?qū)⒕埘シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?：: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進行涂刷。復(fù)雜部位增補處理增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1:（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。(2)鋪貼SBS材料防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排發(fā)尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。當CX—404膠基本干燥后手感不粘時，用原卷SBS材料有用的紙筒再卷起來，卷進要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。SBS材料鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，SBS材料應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使SBS材料的長向與流水坡度成直鋪貼：屋面坡度在3至15%時，可平行或找直屋脊鋪貼，當坡度大于15%的屋面，應(yīng)行直于屋脊鋪貼。排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從SBS材料的一端開始在SBS材料方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。(3) 接頭處理在未刷膠的長、短邊10cm左右，用CX—404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 SBS材料末端收頭為使SBS材料收頭粘貼牢固，防止直邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫待密封材料封閉。聚合砂漿為水泥：砂子107膠=1:3:（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。（4）成品保護已做好的SBS材料防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞帶來后患。排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等徹底清除干凈，保護暢通。在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。 (3)水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體增強材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm，以防翹邊開縫，造成滲漏。 (5)泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂層厚薄均勻。保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。 施工氣候條件要求涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪，否則不僅會造成涂膜麻面和空隙，而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。保護層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致，如設(shè)計要求為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。內(nèi)外墻抹灰清理基層、嵌補孔洞、剃鑿毛刺。找方吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標志。分層抹灰：按三遍成活工序進行，底層抹灰厚度7mm左右，用力刮緊壓實，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰6mm左右，面層厚度5mm左右，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰砂漿終凝后方可進行，底層和中層抹灰應(yīng)做成糙面，面層抹灰應(yīng)用鐵板壓光。天棚抹灰施工剃鑿毛刺，對凹陷偏差5mm的局部缺陷用107膠質(zhì)水泥漿修補，清除粉塵。表面“毛化”處理：用107膠：水=1:9溶液噴灑界面，再薄刮一層膠質(zhì)水泥漿結(jié)合層。樓地面施工（1）工藝操作程序：表面處理→規(guī)方、找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護。b、沿墻500高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬度、高度一致。d、～，用刮尺刮平、拍打、提漿，適時用鐵板壓光。面磚施工工藝流程：找標高→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護施工工藝(1)基層處理a、抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。(2)抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿約6mm厚刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護。(4)排磚根據(jù)大樣圖及墻面進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大體積通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。(6)鑲貼面磚在每分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20％的107膠，在磚背面抹3－4mm厚粘貼即可，但此種做基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。(7)勾縫勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，若橫豎縫為干擠勾完后用布或棉紗清潔擦洗干凈。完工后應(yīng)加強保護，時可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。b、劃線：按照圖紙及技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。d、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。涂料施工方案涂料應(yīng)選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料涂料涂刷施工前，應(yīng)對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。九、電氣工程（一）工藝流程測試電阻避雷帶安裝焊接連通引下線縱筋預(yù)埋穿線管接線管驗收配合主體施工電阻測試接通電源安裝用電設(shè)施安裝配電裝置安裝開關(guān)插座管內(nèi)穿線（二）材料選擇消防用電線路穿線管必須選用阻燃管導(dǎo)線，導(dǎo)線選用YJV聚氯乙稀電纜或BV銅芯塑料線，用電器具等均應(yīng)符合設(shè)計要求。施工要點：（1）線管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用灌砂進行熱彎處理，防止管徑變形或破壞影響穿線。（3）穿線管中途接頭，應(yīng)用絕緣膠布包扎牢固，防止施工水進入管內(nèi)。 質(zhì)量要求：（1）導(dǎo)線絕緣電阻，接地電阻≯10歐姆，防雷裝置接地電阻≯4歐姆。（3）穿線管彎曲半徑不小于電纜允許彎曲半徑。暗配導(dǎo)管埋設(shè)深度≮15mm。工藝流程附圖驗收加壓試驗灌水試驗安裝用水器具管道沖洗管道安裝預(yù)預(yù)留埋孔套洞管配合主體施工管道加工 （2）各種管材、管件均應(yīng)隨供合格證明，并現(xiàn)場檢驗合格方可使用。（2）給水立管及每樓層水平支管有3個以上配水點處，每設(shè)一件可拆裝連接件。（4）消防栓安裝：栓口朝外、允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm、距背后表面100mm，允許偏差5mm。（6）所有管道均采用管箍管架固定。（3）排水管道灌水不滲漏，通球試驗順暢。施工前，首先應(yīng)抽調(diào)精兵強將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權(quán)。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應(yīng)具備合格證明，重要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應(yīng)按規(guī)定復(fù)試合格后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。裝飾工程收尾階段應(yīng)從頂樓逐層往下進行，完成一層、關(guān)鎖一層，并由專人負責(zé)，防止對已完工程造成損壞或污染。一、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施施工測量控制（1）采用經(jīng)緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位有關(guān)人員復(fù)驗確認，設(shè)置控制樁。（3）垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設(shè)置控制點，用經(jīng)緯儀逐層傳遞，保證大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)?；A(chǔ)質(zhì)量控制：（1）挖方時邊坡塌方控制：嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范放坡，嚴格控制坡底的 排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸，防止地下浸泡坡底，并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。（3）砌面砂漿強度底控制：嚴格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的粘結(jié)面應(yīng)達80%以上。鋼筋工程質(zhì)量控制（1）采購大廠生產(chǎn)的合格鋼材，并按不同批量、不同爐號、不同型號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應(yīng)配套，合格后方可使用。鋼材堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，確保鋼材不銹蝕。（3）鋼