中職培訓(xùn)數(shù)控任務(wù)單-在線瀏覽
2025-05-19 23:13本頁面
【正文】 進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。手動回原點時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點100mm以上。盤銑刀禁止放入刀庫，只能從主軸上手動裝卸，否則會卡壞刀座。學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，要通過指導(dǎo)教師檢查對所下發(fā)加工圖紙進(jìn)行預(yù)編程誤后方可進(jìn)行試運行。1機(jī)床與計算機(jī)通訊接線時，兩者必須處于關(guān)閉狀態(tài)。2）程序啟動前刀具要距離工件200mm以上。4）調(diào)出主程序，光標(biāo)放在主程頭。6）啟動程序時一只手按開始按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。1在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量。1不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開崗位，要做到人走機(jī)停。二、加工中心操作步驟1. 開壓縮空氣、電源2. 機(jī)床原點返回（Z、X、Y）3. 準(zhǔn)備刀具4. 刀具長度、半徑的測量。編制機(jī)械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡，優(yōu)化走刀路線和程序。10超差不得分20177。10超差不得分2表面粗糙度（10分）5降一級不得分5降一級不得分3碰傷、劃傷每處扣3—5分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學(xué)員簽字38 / 38任務(wù)二 軸套1的車削加工一、任務(wù)描述加工如圖所示零件。軸套1零件的車削加工序號考核項目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（85分）555φ260+5435超差不得分φ225超差不得分14177。5超差不得分M3026g10根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分295根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分70177。（只扣分，無得分）安全文明生產(chǎn)：凡有違章操作或出現(xiàn)事故者，酌情從總分中扣除1～10分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學(xué)員簽字任務(wù)三 軸套2的車削加工一、任務(wù)描述加工如圖所示零件。軸套2的車削加工序號考核項目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（85分）55φ480+5φ403超差不得分φ280+54φ363超差不得分4φ263超差不得分3超差不得分103超差不得分M3027h10根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分M3228H10根據(jù)形狀、環(huán)規(guī)檢測得分長度95177。（只扣分，無得分）安全文明生產(chǎn)：凡有違章操作或出現(xiàn)事故者，酌情從總分中扣除1～10分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學(xué)員簽字任務(wù)四 內(nèi)外輪廓的銑削加工一、任務(wù)描述加工如圖所示零件。內(nèi)外輪廓銑削加工評分表序號考核項目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（70分）110177。1080177。10超差不得分3表面粗糙度（10分）10降一級不得分4形狀位置精度（10分）10超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3—5分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。如有違反，一項扣13分。工件銑削加工考核（20）在規(guī)定的時間內(nèi)完成工件的車削加工?？?分備 注（現(xiàn)場未盡事項記錄）教師簽字學(xué)員簽字任務(wù)五 孔系曲面類零件的銑削加工一、任務(wù)描述加工如圖所示零件?？紫岛颓娴你娤骷庸ば蛱柨己隧椖繖z測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1形狀（10分）外輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分內(nèi)輪廓5外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度（80分）108177。10100+10超差不得分φ4010超差不得分曲面R810樣板塞尺檢驗，超差不得分（1處）φ810超差不得分787810超差不得分R810樣板塞尺檢驗，超差不得分（4處）3表面粗糙度（10分）5降一級不得分5降一級不得分4碰傷、劃傷每處扣3—5分。得分?jǐn)?shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序號程序編號材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間
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