【正文】 1 4 手動截止閥 DN50 4 六 灰斗流化系統(tǒng) 0 1 羅茨風(fēng)機 12m3/min 2 11 22 2 電加熱器 60KW 1 3 截止閥 Dn100 4 4 截止閥 DN50 8 七 灰?guī)煜到y(tǒng) 0 1 真空壓力釋放閥 DN500 臺 1 1 1 2 布袋除塵器 120m2 臺 1 9 9 3 流化槽 B=250 米 70 4 高料位計 L=2500mm 臺 1 5 高高料位計 L=1500mm 臺 1 6 流化板 DN200 只 6 八 灰?guī)炝骰到y(tǒng) 0 1 羅茨風(fēng)機 10m3/min 2 8 16 2 電加熱器 45KW 1 3 3 3 截止閥 DN80 4 4 截止閥 DN50 4 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 14 頁 5 截止閥 DN25 20 九 灰?guī)靸x表用氣系統(tǒng) 0 1 螺桿空壓機 4m3/min 1 15 15 2 冷凍干燥機 4m3/min 1 3 儲氣罐 2m3 1 4 截止閥 DN50 4 十 加溫、干燥設(shè)備 套 1 40 40 十一 灰?guī)鞚癯蚁到y(tǒng) 套 1 25 25 十 二 輸灰控制系統(tǒng) 套 1 20 20 十 三 電纜、橋架 套 1 35 35 十 四 備品備件 2 十 五 技術(shù)服務(wù) 人次 差旅 人日 食宿 0 1 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 12 180 2 培訓(xùn) 4 20 3 技術(shù)交底 6 18 4 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 8 24 十 六 稅 40 人民幣 (大寫 ):陸佰貳 拾 捌 萬 零陸 佰元整 。項目經(jīng)理為工程施工安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全隊全面的安全、質(zhì)量工作。對重點工序由甲、乙雙方共同驗收。對非重點工序乙方需作好自檢記錄，工程完工后，整理完整的交工資料交甲方驗收存檔。 ：按抽氣式等速取樣方法。 ： a. 進(jìn)出口煙氣體積流量； b. 進(jìn)出口煙氣流速； c. 進(jìn)出口煙氣溫度； d. 進(jìn)出口煙氣壓力和壓力降； e. 進(jìn)出口煙氣含塵量； f. 所需要的除塵器運行數(shù)據(jù)包括動力消耗； g. 進(jìn)出口煙氣分析。 ，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。 ： a. 在除塵器投入運行 1500小時內(nèi)，我方在調(diào)試完成，認(rèn)為實驗條件具備，通知需方進(jìn)行第一次性能實驗。 c. 在需方允許的時間內(nèi)，仍達(dá)不到保證值，若屬我方責(zé)任則按商務(wù)條款執(zhí) 行。 九 、 包裝運輸 所有設(shè)備的包裝適合長途運輸中搬運、裝卸的要求，并根據(jù)各種設(shè)備的特點和需要，采用防潮、防雨 防銹、防震、防腐蝕等保護(hù)措施，以保證設(shè)備安全無損運抵現(xiàn)場。 設(shè)備在發(fā)貨時，以電話、傳真等形式通知發(fā)運日期、運單號、車皮編號、裝箱數(shù)量，并提前向需方寄一式三份裝箱清單，作為需方驗收設(shè) 備的依據(jù)。 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 18 頁 十 、 安全施工措施 參加本工程施工人員，必須經(jīng)過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考試，必須熟悉本工種的操作規(guī)程，并具有相應(yīng)的上崗證。 ，對全體施工人員作一次全面的安 全及文明施工培訓(xùn)。 .段 .區(qū)的禁煙規(guī)定。 。嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。 。 10. 施工期間 ,無條件接受廠方 甲方 安全監(jiān)查人員的安全管理 。 三年內(nèi)電除塵器本體因安裝問題和零部件加工質(zhì)量問題造成效率下降和設(shè)備故障，均由我方免費維修。 十二 、改造 工期 該工程從開工之日起至工程調(diào)試結(jié)束總工期為 120 天 或根據(jù)業(yè)主要求。 ⑵ 先進(jìn)的極配方式 ①陽極板采用 480C 鋼性極板。 480C 型陽極板 ：板面壓有較多溝槽，使之易于吸塵及清灰。 “ BS”多剌芒刺線： “ BS”性能比 RS 線更加優(yōu)越，它消滅了原“ RS”線存在的極板上電流分布的“死區(qū)”，平均板電流密度達(dá)б r=。 ⑶ 合理的振打方式及振打制度： 由于所用粉塵粘性較大，因此必須適當(dāng)調(diào)整振打頻率，同時增加陰極線的框架層數(shù)，以增強極線的剛 性，提高清灰效果。 ［ 4］ 出口設(shè)迷宮式槽板。 ◆ 我公司電除塵器在其它方面的一些特點 ● 漏風(fēng)率小 所有門、孔均采用雙層結(jié)構(gòu)，密封材料采用專利技術(shù) —硅橡膠玻纖膠圈。 ● 獨特的氣流分布結(jié)構(gòu)，確保了氣流分布均勻，并能降低本體阻力 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 20 頁 我公司的氣流分布技術(shù)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，采用 阻流加導(dǎo)流 的形式，這樣不僅使得調(diào)整氣流更加方便，重要的是減少了電除塵器本體范 圍內(nèi)的阻力損失，明顯降低了系統(tǒng)能耗，我公司保證電除塵器本體阻力損失小于 200Pa。煙氣粉塵帶有一定的粘性，容易吸附在瓷套、瓷軸表面，此時電除塵器投入高壓、瓷套瓷軸容易產(chǎn)生爬電現(xiàn)象。絕緣子室全部采用單小室加熱，內(nèi)外隔層中間保溫，并采用電加熱恒溫控制，保證瓷套、瓷軸在煙氣露點 20℃以上運行。同時低負(fù)荷時，適當(dāng)控制運行電壓電流，不出現(xiàn)火花放電。 ● 確保設(shè)備安全可靠運行措施 盡管采用了上述幾種措施，如結(jié)構(gòu)故障頻繁，電除塵器也無法安全運行。 2） 內(nèi)部傳動件如塵中軸承、振打錘均進(jìn)行耐磨設(shè)計， 充分考慮到電場內(nèi)高溫及高粉塵濃度的特殊工況。振打錘頭為活動的園柱結(jié)構(gòu)，使振打部位隨機交替變化，即提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長其使用壽命。轉(zhuǎn)角園弧聯(lián)接，消滅死角； b. 灰斗下部做成雙層結(jié)構(gòu)，中間加熱，使加熱均勻，下部灰斗在恒溫常態(tài)，不會出現(xiàn)積灰，使出灰暢通。 4）絕緣子小室加熱及微量回?zé)犸L(fēng)吹掃 陰極振打和陽極吊掛絕緣子暴露在電場內(nèi)，具有粘性的粉塵容易粘附在絕緣子表面而產(chǎn)生爬電擊穿現(xiàn)象，為此，我們在陰極振打與陰極吊掛絕緣子室設(shè)計時絕緣子采用雙層小室結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)部形成微量回?zé)犸L(fēng)，對絕緣子表面進(jìn)行熱風(fēng)吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而保證 電除塵器安全可靠運行。通過微機控制軟件瞬時分析電場二次電壓、電流變化，對電場閃絡(luò)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，在閃絡(luò)處理上采取不封鎖可控硅，下降幅度小，回升速度快的處理方法，從而使設(shè)備盡可能贏得供電時間。 2) 采用面板顯示，可顯示一次電流、一次電壓、二次電流、二次電壓、火花率等運行參數(shù)。 4) 可與主控計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。在主機停機情況下，可自動轉(zhuǎn)為獨立運行，可直接受操作人員的參數(shù)設(shè)定。 6) 控制柜柜體采用先進(jìn)的自動靜 電噴塑工藝，外觀更美觀大方、耐磨。 7) 高壓控制柜外形尺寸： (高寬深 )2200 600 600(mm) ● 高壓硅整流變壓器 1) 硅整流變?yōu)楦呋蛑凶杩箮⌒碗娍蛊鞯男褪?(電抗在變壓器內(nèi)部 )，硅堆與變壓器合體。鐵芯 (矽鋼片采用日本 Z10 型 )結(jié)構(gòu)采用低損耗斜切型式，有專門的剪切生產(chǎn)線和真空烘干裝置。中阻抗型變壓器在電 場工況特別差的場合有非常好的表現(xiàn)。 ○ 1 高壓硅整流變 ○ 2 道輪或平輪，滾動方式與高壓側(cè)出線套管平形，變壓器滾輪可 90℃旋轉(zhuǎn)。 ○ 4 高壓硅流變壓器設(shè)有不同檔次的抽頭，其直流輸出電壓和輸出電流調(diào)節(jié)范圍0~100%。 ○ 6 高壓硅整流變壓器可設(shè)瓦斯檢測，輕瓦斯報警，重瓦斯跳閘，并發(fā)出聲光報警信號。具有強大的控制功能，一臺控制柜內(nèi)可實現(xiàn)控制一個通道的振打控制、加熱控制、溫度檢測、料位檢測等功能，驅(qū)動部分采用湯姆遜公司的高容量、絕緣型無觸點電子開關(guān)，具有通斷無火花、電氣壽命長、結(jié)構(gòu)簡潔，減少設(shè)備的自身熱量，提高設(shè)備可靠性并實現(xiàn)無噪聲運行。由于采用微機控制，能發(fā)揮計算機的優(yōu)勢，開發(fā)較強的管理功能 ，能隨時適應(yīng)用戶提出要求。 3) 振打、電加熱等各操作開關(guān)設(shè)手動、自動兩種控制方式，并在除塵器本體設(shè)振打、加熱就地集中控制操作端子箱。 5) 灰斗設(shè)高料位檢測。 7) 具有完善的保護(hù)功能： 振打電機缺相、短路、過流、開路運行檢測與保護(hù)。振打裝置保護(hù)采用電子線路保護(hù)，其中過流保護(hù)采用反時限雙斜率積分模式，動作快速可靠且能有效的躲避電動機啟動電流，斷相保護(hù)不受負(fù)載、環(huán)境溫度的華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 24 頁 影響。 8) 可與主控計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，可接受主機改變振打周期、振打時間等控制命令，進(jìn)行優(yōu)化控制傳送各種運行參數(shù)。低壓控制柜上形尺寸： 2200 800 600。對全廠電除塵器實現(xiàn)集中管理，并實現(xiàn)電除塵器的大閉環(huán)控制，達(dá)到無人值守的目的，提高電廠的自動化管理水平，利用能量管理（節(jié)能管理）軟件包及濁度儀，每臺爐電除塵器每年運行能降耗 20%以上。當(dāng)電除塵器發(fā)生故障時，該系統(tǒng)還可通過電話線與我公司的專用計算機通訊聯(lián)系，由我公司及時協(xié)助用戶診斷，提出維修建議，以盡可能快地為用戶提供服務(wù)，贏得時間。按照電除塵器電場灰量分配規(guī)律，并考慮到一電場故障情況下灰量向二電場轉(zhuǎn)移的特殊工況，一電場配 2m3 輸送罐，二電場配 2m3 輸送罐，三電場配 輸送罐，四 電場配 輸送罐。這樣每臺爐共設(shè)三條輸送總管。 一、二電場輸送支管管徑 DN150，輸送總管管徑 DN200。 在除塵器側(cè)的輸送管道上設(shè)計自動排堵裝置，實現(xiàn)就地或遠(yuǎn)控排堵。 落料閥和出料閥采用雙閘板金屬硬密封閥門，該閥門為背壓密封，帶有自動清灰功能，安全可靠，使用壽命長。落料閥通徑 DN300，出料閥通徑 DN150。 我公司提供 的 串聯(lián)泵（ CLB）輸送系統(tǒng)，輸送管內(nèi)部不設(shè)流化組件，對輸送氣源要求不高，按常規(guī)可不設(shè)氣體干燥設(shè)備，但考慮到本次工程的地理位置及氣候環(huán)境，其空壓機系統(tǒng)設(shè)計冷凍干燥機，輸送氣源品質(zhì)達(dá)到： 空氣露點 3℃，含油量 ≤ 3 mg/m3 ，含塵量≤ 3mg/m3， 含水量 ≤ 。該種設(shè)計在多個電廠實際運用并取得良好效果。 采用自動吹堵調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使輸送在最佳氣料比狀況下良好運行。當(dāng)總管輸送壓力低于設(shè)定值后 ，旁路調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，正在運行的支管繼續(xù)輸送，直到該支管輸送完畢。 采用金屬硬密封自補償式落料閥，該閥可以帶灰關(guān)閉和開啟，輸送罐可不設(shè)料位計，大大減少了系統(tǒng)的控制點。 輸送罐采用下部出料，多倉泵串接共用出料閥，克服出料閥頻繁故障對系統(tǒng)運行的影響。 由于采用串聯(lián)泵技術(shù)，與其他輸送系統(tǒng)相比，系統(tǒng)故障點減少近 30%。系統(tǒng)運行方式如下： 按設(shè)定時間進(jìn)行運行：調(diào)整落料閥落料時間進(jìn)行裝料，時間達(dá)到設(shè)定值時，裝料完畢，而后進(jìn)行物料輸送；輸送時間達(dá)到設(shè)定值時，輸送下一支路或停止輸送。 對倉泵側(cè)輸送管道進(jìn)出口壓差進(jìn)行檢測，通過程序自動判斷該輸送管是否正常輸送或輸送結(jié)束。 支線運行流程 總透氣閥開 落料閥開（開始落料） 落料時間到 落料閥關(guān) 總透氣閥關(guān) 出料閥開 進(jìn)氣閥開（開始輸送） 輸送總管壓力降至設(shè)定值 吹掃延時進(jìn)氣閥關(guān) 出料閥關(guān)（一個輸送循環(huán)結(jié)束） 系統(tǒng) 運行流程 系統(tǒng)主要設(shè)備介紹： 進(jìn)料閥 該閥為滑板式閥門，金屬硬性密封，密封圈閥座材質(zhì)為硬質(zhì)合金，閥板材質(zhì)為耐磨陶瓷，適用溫度為 150400℃。 出料閥 該閥為雙閘板閥門，密封面為硬性密封，上下密封圈材質(zhì)均為耐磨合金鋼，適用溫度為 150400℃。 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 28 頁 ，由于采用單管多泵技術(shù)，在輸送罐上可以不設(shè)流化板、料位計、壓力變送器及透氣閥 。 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 29 頁 華能鶴崗電廠一期電除塵器改造方案 技術(shù)方案 共 44 頁，第 30 頁 控制部分配置說明 控制監(jiān)控系統(tǒng)方案 控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍可以包括以下范圍：