生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s管理培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-05-09 07:37本頁面
【正文】 ? 1 生產(chǎn)浪費(fèi) ? 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品； ? 在沒有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過多的成品； ? 沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一 。 第二部分：感知 5S ? 3．時(shí)間浪費(fèi) ? 尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)； ? 過多無效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間； ? 多余的傳叫和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)； ? 時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi)。 第二部分：感知 5S ? 6．士氣浪費(fèi) ? 工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)； ? 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣； ? 混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒； ? 沒有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。 第二部分：感知 5S ? 8．停機(jī)浪費(fèi) ? 設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)； ? 停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失； ? 停機(jī)員工不能工作造成沒有經(jīng)濟(jì)收入； ? 停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。 第三部分：透視 5S ? 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。 第四部分：理解 5S ? 5S 的起源 ? 1955 年，日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3 個(gè) S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的 5S 架構(gòu)。在諸多方面應(yīng)用 5S 使其得到大幅度的改善。只留下： ? 需要的物品 ? 需要的數(shù)量 ? 目的：騰出空間來活用；防止誤用 ? 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 ? 2．制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別標(biāo)準(zhǔn)。 ? 4．調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 ? 6．每日自我檢查。 ? 將有用的必要品放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識(shí)，以便于任何人取放。 第四部分：理解 5S ? 整頓原則 ? 三易：易取、易放、易管理 ? 三定：定位、定數(shù)量、定容器 ? 目視化：什么、哪里、多少，一看便知 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；保持舒適的姿勢(shì)，舒適的動(dòng)作；雙手同時(shí)開始和結(jié)束動(dòng)作；運(yùn)用自然重力而非肌肉；避免 “ Z”型運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的。 第四部分：理解 5S ? 清掃的原則 :三原則 ? 掃黑：掃除垃圾、灰塵、粉 塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。 ? 掃怪：掃除異常之聲音、溫 度、震動(dòng)等。 ? 目的： ? 通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。 ? 目的： ? 改變?nèi)说馁|(zhì)量，養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的精神，工作認(rèn)真的習(xí)慣。 ? 3．鈴聲響起同時(shí)開始作業(yè) 使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機(jī)械設(shè)備；遵循 規(guī)定的方法。 第四部分：理解 5S ? 5．下午恢復(fù)干勁 預(yù)備鈴一響就進(jìn)入工作崗位； ? 6．必須在規(guī)定的時(shí)間及規(guī)定的場(chǎng)所內(nèi)休息 用過的紙巾，丟進(jìn)規(guī)定的拉圾桶；在規(guī)定的 場(chǎng)所內(nèi)抽煙。 ? 8．下午恢復(fù)干勁最后與大家道一聲 “ 辛苦了 ” 。 ? 2，定位不對(duì) 把 5S 當(dāng)作打掃衛(wèi)生，而不是當(dāng)作重要的經(jīng) 營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當(dāng)然 有空時(shí)做，忙時(shí)就不做了。其實(shí) 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，是
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