【正文】 左右煙氣濕度≤8%，引風(fēng)機不帶水根據(jù)脫硫工藝技術(shù)方案、投資和運行成本的綜合比較，以及對國內(nèi)外各公司相應(yīng)業(yè)績運行情況的考察，結(jié)合太平洋熱電有限公司 4 臺 75t/h 鍋爐、1 臺 130t/h 鍋爐及現(xiàn)有聚氯乙烯生產(chǎn)裝置的實際情況，孟山都的動力波脫硫除塵一體化設(shè)計方案比較適合我公司，不僅可以進行熱電廠煙氣脫硫，也可以充分利用公司的廢渣——電石渣，達到廢物利用、以廢治廢的目的。來自鍋爐含硫、含塵煙氣經(jīng)熱電廠靜電除塵等裝置處理后，在煙氣吸收系統(tǒng)的吸收塔中與自下往上噴、形成湍流層的電石渣漿接觸，煙氣自上向下穿過湍流層的過程中 SO2 被吸收，生成 CaSO3。2H2O 在噴嘴、管道上結(jié)垢，而堵塞噴嘴和管道。股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 11 壓濾處理系統(tǒng)由濃縮機、壓濾機、上清液儲槽及相應(yīng)的渣漿泵組成。由壓濾處理系統(tǒng)來的清液返回電石渣漿配置槽循環(huán)利用，根據(jù) PH 值的大小補充新鮮電石渣漿，含水煙氣經(jīng)水霧捕集器捕集后進入煙囪排放。 工藝技術(shù)指標公司熱電廠鍋爐煙氣年排放量為 120 萬 Am3/h(標態(tài)為 80 萬 m3/h)，溫度 150℃，SO 2 平均初始濃度為 6600mg/Nm3，煙塵平均初始濃度為55000mg/Nm3。裝置設(shè)計鍋爐出口煙氣中 SO2 含量 ≤8370mg/Nm 3（相當(dāng)于燃料煤中 S 含量為 %） ，煙塵含量≤55000mg/Nm 3。主要消耗為：電力 807kW，水 2m3/h，電石渣( 干基含量 30%)5t/h。股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 13 本工程一次水、電消耗量小。 循環(huán)吸收液水平衡根據(jù)孟山都提供的技術(shù)方案，脫硫過程中有部分循環(huán)水被蒸發(fā)，煙氣中水含量（wt）6~10% 。同時除渣還會帶出一部分水，據(jù)估算，除渣帶出的水約為 1m3/h。公司聚氯乙烯生產(chǎn)裝置電石渣壓濾后有 PH 值為 12～14 的電石渣清液，流量為 80t/h。 主要設(shè)備表 32 煙氣脫硫主要設(shè)備一覽表序號 名 稱 數(shù) 量 備 注1 脫硫塔進氣管 2 2205 合金2 逆噴噴頭 6 材料碳化硅國外設(shè)備3 除霧器 1 套 帶噴淋沖洗系統(tǒng)，兩 層4 靜電除塵器 3 臺處理煙氣量：19 萬m3/h(一臺)；21 萬m3/h(兩臺)5 脫硫塔 1 DN 10mh 6 攪拌器 37 脫硫塔循環(huán)泵 2 Q=7200m3/h8 脫硫塔出液泵 29 氧化風(fēng)機 1國內(nèi)設(shè)備10 電石渣漿貯料槽 1股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 14 11 壓濾機 2合計 21股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 15 4 電氣及控制 電氣 設(shè)計內(nèi)容 供配電 電源及電壓高壓電源來自車間高壓配電室，電源電壓 10KV。 配電系統(tǒng)配電形式為放射式供電。 高壓保護為了保證高壓供電系統(tǒng)和高壓電機的運行安全，在高壓電機控制柜內(nèi)裝設(shè)電壓保護、短路保護、過負荷保護、零序保護，還采用風(fēng)機進口閥與風(fēng)機高壓電機聯(lián)鎖，避免風(fēng)機高壓電機重負荷啟動。 低壓供電設(shè)備的選擇配電控制柜采用 JK 系列，寬 深高=8008002200，其中主供電開關(guān)采用 DZ20Y 系列，各用電設(shè)備的供電開關(guān)采用 GV2 系列，接觸器采用LC1 系列，熱繼電器采用 LR2 系列。低壓配電柜，PLC 控制柜，儀表柜安裝在車間控制室內(nèi)，操作臺、照明配電箱安裝在車間操作室內(nèi)，機旁操作箱安裝在設(shè)備旁，具體位置下階段設(shè)計確定。低壓動力電纜采用 ，控制電纜采用 KVVP450/750系列，沿電纜橋架，電纜溝和穿鋼管敷設(shè)。風(fēng)機、脫硫塔底部、除塵器及脫硫塔頂部、除沫器采用工廠燈照明，照度不低于 150lx，安裝方式采用鋼管吊裝。電氣系統(tǒng)接地應(yīng)設(shè)獨立接地裝置，采用角鋼作接地極，并與車間電氣接地系統(tǒng)相連，其接地電阻不大于 4 歐。 控制及儀表 設(shè)計內(nèi)容；2 混合用高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)自動控制；3 煙氣溫度檢測；4 吸收液 PH 值檢測； 控制內(nèi)容 脫硫塔及混合用高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)本體電磁閥 30 個；電動閥 12 臺； 管道系統(tǒng)風(fēng)機進風(fēng)閥 3 臺；主管切斷閥 3 臺； 檢測內(nèi)容脫硫塔后煙氣溫度檢測、報警、聯(lián)鎖；黑液進入脫硫塔前 PH 值檢測、報警、聯(lián)鎖；黑液排出脫硫塔后 PH 值檢測、報警、聯(lián)鎖；風(fēng)機軸溫檢測、報警；股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 18 電機定子溫度巡檢。根據(jù)以上的控制內(nèi)容和控制方式，本系統(tǒng)的 I/O 點如下：數(shù)字量輸入點：100 個數(shù)字量輸出點：200 個模擬量輸入點（溫度）：4 個模擬量輸出點（混風(fēng)閥調(diào)節(jié)）：1 個 控制系統(tǒng)選擇系統(tǒng)采用 SIMATIC 的 S7300 控制，系統(tǒng)特點如下：高靈活性；高吞吐量，使得更多的程序運行時間更短；高電磁兼容性和強抗震動、沖擊性，使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性；運行時每塊模板都有正常信息顯示，使日常維護更容易；方便用戶和簡易的無風(fēng)扇設(shè)計；當(dāng)控制任務(wù)增加時可自由擴展；由于大范圍的集成功能，使得它的功能非常強大；另外，本系統(tǒng)采用一臺工控機作為上位機，實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視、報警。系統(tǒng)自動自動是系統(tǒng)的主要運行方式，各設(shè)備按照工藝要求和外部溫度等條件自動運行，各設(shè)備之間有聯(lián)鎖，并含有設(shè)備保護、報警功能。風(fēng)機進風(fēng)閥關(guān)閉后才可啟動風(fēng)機。 主要畫面及功能本系統(tǒng)采用一臺工控機作為上位機，實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視和報警。B 脫硫塔畫面顯示各閥門的狀態(tài)。D 報警畫面出現(xiàn)故障時，報警并指示故障設(shè)備，給出故障原因。股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 21 5 工程建設(shè)條件和方案 工程建設(shè)條件 工程建設(shè)位置和區(qū)域概況股份有限公司位于宜昌長江下游 30 公里的猇亭，緊臨長江，有水運碼頭，東南距焦枝鐵路 23 公里，工廠前為 318 國道，交通十分便利。 當(dāng)?shù)貧庀髼l件氣象資料及地質(zhì)條件 (1) 氣溫 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 夏季通風(fēng)室外計算溫度 33℃ 冬季通風(fēng)室外計算溫度 5℃ 夏季空調(diào)室外計算干球溫度 ℃ 冬季空調(diào)室外計算溫度 0℃股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 22 (2) 濕度 平均相對濕度 76% 最大相對濕度 80% 最小相對濕度 73% 設(shè)計干球溫度 32℃ 設(shè)計濕球溫度 27℃ (3) 氣壓 年平均氣壓 r 歷年最高月平均氣壓 r 歷年最低月平均氣壓 r (4) 降雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 年平均降雨日 天 最大日降雨量 (5) 最大積雪深度 210mm (6) 風(fēng)向及基本風(fēng)壓值 年產(chǎn)導(dǎo)風(fēng)向 SE 14 年主導(dǎo)風(fēng)向頻率 32 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 SE 16 C 37 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 SE 14 C 30股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 23 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 瞬時最大風(fēng)速 (7) 歷年各月日照時數(shù)歷年霧天日數(shù) 天 歷年各月雷暴日數(shù) 天 歷年最大蒸發(fā)量 歷年最小蒸發(fā)量 (8) 地質(zhì)條件 地震最大烈度 6 度 場地設(shè)防烈度 6 度 水源條件濱臨長江，取水方便，一次水、鍋爐給水直接由水廠提供，不需新建供水系統(tǒng)。裝置布置圖見：附件 2 煙氣脫硫平面布置圖。股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 24 設(shè)計條件抗震設(shè)防烈度：8o，抗震等級：三級基本設(shè)計風(fēng)壓：地基承載力：≥200kPa，基礎(chǔ)埋深： 脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)建筑設(shè)計脫硫塔設(shè)有一臺單軌梁式地面操作吊車，以備檢修用。設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強度等級為 C20，預(yù)留螺栓孔，頂部留有細石砼二次澆灌層，以利設(shè)備安裝。管道支架支架均采用固定支架，采用兩組單片支架用角鋼連接而成。支架柱、梁均采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，強度等級為C30，柱下為鋼筋砼條基，強度等級為 C20。所有鋼構(gòu)件均除銹，紅丹打底，刷面漆兩度。進入場區(qū)的道路及場內(nèi)硬化地坪均可通達消防車，能完全滿足現(xiàn)行消防要求。 污染物治理現(xiàn)狀公司熱電廠煙氣首先經(jīng)過旋風(fēng)除塵和靜電除塵，再經(jīng)過水洗流程吸收二氧化硫和煙塵，達到環(huán)保要求后排放。 環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準1.《鍋爐大氣污染物排放標準》GB1322320222.《污水綜合排放標準》GB89781996 二級3.《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》GB1234890 11 類4.《化工建設(shè)項目噪音控制設(shè)計規(guī)定》GB2050392 建設(shè)項目的主要污染源及治理措施本煙氣脫硫項目是熱電廠環(huán)保技術(shù)改造，新增三臺靜電除塵裝置，用股份有限公司聚氯乙烯生產(chǎn)裝置副產(chǎn)的電石渣作為脫硫劑，吸收煙氣中的SO2，年可以消耗電石渣(干基含量 30%)4 萬噸，生成的廢渣為主要為CaSO4，經(jīng)過壓濾處理后含水 30%左右，年排放量為 萬噸左右，可以與公司聚氯乙烯生產(chǎn)裝置副產(chǎn)的電石渣在專用堆場一起堆放處理，不需新增污染物處理設(shè)施。裝置中的水是循環(huán)使用的，一次水主要用作設(shè)備的冷卻水和脫硫塔等設(shè)備沖洗水。 項目建成后達到的環(huán)保效益目前熱電廠排放煙氣經(jīng)處理后 SO2 和煙塵的平均含量為1342mg/Nm1025mg/Nm 3，本工程建成后，新裝置處理后的煙氣中 SO2和煙塵的排放濃度為 400mg/Nm50mg/Nm 3，排放總量為 SO22560 噸/ 年、煙塵 320 噸/年，每年可以在目前的基礎(chǔ)上減少污染物排放量為 SO2：6028噸、煙塵：6240 噸。股份有限公司熱電廠 120 萬 Am3/h 煙氣脫硫工程可行性研究報告 28 7 勞動保護、安全衛(wèi)生和消防 勞動保護與安全衛(wèi)生 生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害煙氣脫硫裝置運行過程中主要職業(yè)危害物為電石渣漿。 勞動保護和安全衛(wèi)生措施本項目設(shè)計應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時投產(chǎn)的“三同時”制度，以保證生產(chǎn)安全和適度的勞動條件。工程設(shè)計中應(yīng)嚴格遵照防腐、防爆、防火、防雷等各項標準和設(shè)計規(guī)范。車間應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防設(shè)施。生產(chǎn)過程中的主要防護措施為：1．定期對職工身體檢查，重點是有害氣體產(chǎn)生職業(yè)病的檢查，及早治療。2．熱源盡量設(shè)在單獨室內(nèi)；對于高溫設(shè)備及管線，均進行保溫，以減少熱能損耗，避免人員燙傷。3．從設(shè)備選型上注意降低噪音源的強度，作業(yè)場所與其它車間分隔開；對于高噪聲設(shè)備集中的崗位，采取消音、隔音、隔振等措施，最大限度減少噪聲對操作工人的危害。5．車間配備工作服，防護手套、眼鏡、口罩等防護用品。傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道，爬梯平臺設(shè)有扶手和護圍等，以防范和減少事故的發(fā)生。 消防 消防設(shè)計依據(jù)消防統(tǒng)一執(zhí)行現(xiàn)行的國家和行業(yè)有關(guān)防火規(guī)范和標準，主要有：（1） 《中華人民共和國消防法》（2） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687 （2022 年版）（3） 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 5005892（4） 《易燃易爆化學(xué)品消防安全監(jiān)督管理辦法》 （1994 年 3 月 24 日公安部第 18 號令）（5） 《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ 2890（6） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ 14090 （1997 年版）（7） 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 5005794（8） 《倉庫防火安全管理規(guī)則》 （公安部 1990 年 4 月 10 日第 6 號令） 消防設(shè)計原則充分貫徹“安全第一，預(yù)