【正文】 器，每 1000套 為一批，不足 1000套 也按一批。 ≤ %。 ，當采用其它來源的水時其 PH 值 不溶物 、 可溶物 、氯化物、硫酸鹽、堿含量應(yīng)符合品質(zhì)指標要求。 GB/T500802020。 150mm 的立方體試件是標準試件。 1% 。 ，其材料用量以質(zhì)量計，稱量的精度 :水泥、摻合料、水和外加劑為 177。 1% 。 C30 時，加荷速度為每秒鐘 ～ ，砼強度等級≥ C30時，取每秒鐘 ～ 。 差值超過中間 值的 15% 時，則把最大及最小值一并剔除，取中間值 12 作為該組試件的抗壓強度值。 20mm 。 ，砼內(nèi)部最高溫度不宜超過 650C 。 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 項目指工程中對安全、 衛(wèi)生 、 環(huán)境保護 、和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 ，一次成型，灌注時間不宜超過 6h 。砼拌合物入模溫度宜在 5～ 300C 。 K 動態(tài)變形模量 Evd 和 孔隙率 三項指標控制。最小壓實厚度不宜小于 15cm 。 100m 每壓實層抽樣檢驗不少于 6 點。 件的填 料時，其粒徑應(yīng)符合 D154d85 的要求。 、 天然卵石 或 砂礫石 經(jīng)破碎篩選而成。 30cm 的剛性承壓板，測定下沉量為 時的地 基系數(shù)。 1050C～ 1100C 溫度下烘至恒量時所失去水的質(zhì)量與恒重所干土質(zhì)量的比值。 60mm ，大于 的土。 流動狀態(tài) 過渡到 可塑狀態(tài) 時的界限含水量。 孔隙比 與天然狀態(tài) 孔隙比 之差和最松散孔隙比與最緊密狀態(tài)孔隙比之差的比值。 所需要的時間。 標準中規(guī)定的混凝土強度評定方法包括標準差已知法、 標準差未知法 和 小樣本法 。 大于 30% 。 、 水位變化區(qū)以及平均相對濕度大于 75% 的環(huán)境。 的 % 。 ，混凝土澆筑溫度（振搗后 50～ 100mm 深處的溫度）不宜高于 280C 。 1/3 或鋼筋凈距的 188。 、 氯鹽環(huán)境 化學(xué)侵蝕環(huán)境 、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。 60 V 直流恒電壓作用下 6h 內(nèi)通過混凝土的電量。 用水量與膠凝材料 總量之比。 ，顆粒較粗層填料的顆粒級配曲線上，相應(yīng)于總質(zhì)量 15% 顆粒質(zhì)量的粒徑。 60mm 顆粒的質(zhì)量超過總質(zhì)量的 50% （尖 棱狀為主）。 平板載荷試驗儀器的校驗方法有 測定實際加載值與壓力表讀數(shù)值之間的相關(guān)關(guān)系 和 測定荷載板正應(yīng)力與壓力表讀數(shù)值之間的相關(guān)關(guān)系 兩種方法。 是對 安全 、 衛(wèi)生 、 環(huán)境保護 和 公眾利益 起 決定性作用 的檢驗項目。 中、粗、礫砂 ，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于 5%，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大 17 于 3%。 ，其最大粒徑不得大于 50mm，含泥量不得超過 5%， 且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。 、碎石墊層 的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。砂墊層宜采用 環(huán)刀法 檢測干密度和 相對密度 。同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每 100000m 為一批，當不足100000m 時也按一批計。 樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 樁 的 樁身質(zhì)量 、 完整性 應(yīng)滿足設(shè)計要求。 樁按復(fù)合地基設(shè)計時， 處理后的 復(fù)合地基承載力 、 變形模量 應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時， 處理后的 單樁承載 力 應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗方法： 平板載荷試驗 。 用 混凝土 標準條件養(yǎng)護試件評定的 強度等級 應(yīng)達到設(shè)計強度的 倍。 樁樁身混凝土應(yīng) 均質(zhì)、完整 。對樁身混凝土質(zhì)量 有疑問 和設(shè)計 有要求 的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測 。 。在料場的 5 個 不同部位等量取樣，總計取樣不少于 12kg ，按有關(guān)規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 180 施工單位每個過渡段抽樣檢驗 壓實系數(shù) K（ 或 孔隙率 n） 3 點，其中：距路基邊線 1m 處左、右各 1 點，路基中部 1 點；或抽樣檢驗 地基系數(shù) K302 點，其中：距路基邊線 2m處 1 點，路基中間 1 點。在澆筑地點抽樣成型混凝土試件進行 標準養(yǎng)護 ，并進行 28d 抗壓強度試驗。每個基坑施工單位抽樣檢驗 2 點，檢驗方法： 動力觸探試驗 。 ： 地基系數(shù)K30≥ 150MPa/m,動態(tài)變形 模量 Evd≥ 40MPa， 孔隙率 n＜ 28%. 檢驗數(shù)量：施工單位每壓實層抽樣檢驗 孔隙率 n 各 3 點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線 1m 處左、右各 1 點，路基中部 1 點；每填高約 30cm 檢驗 動態(tài)變形模量 Evd 3點，其中 1 點必須 靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約 60cm 抽樣檢驗 地基系數(shù) K 動態(tài)變形模量 Evd各 2 點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線 2m 處 1 點，路基中部 1 點。 188 基床表層級配碎石 （或級配砂礫石）的 壓實標準 ： 地基系數(shù)K30≥ 190MPa/m,動態(tài) 變形模量 Evd≥ 55MPa， 孔隙率 n＜ 18（ %） 。 ，以 kg/m3計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以 質(zhì) 量百分率 計。 ，在最冷月平均氣溫低于 15℃ 或 5℃ ～ 15℃的地區(qū)，其抗凍性指標應(yīng)分別符合凍融循環(huán) 25 次或 15 次的要求，且表面無 破壞跡象 ； 。 射混凝土應(yīng)采用 濕噴 工藝。 600MPa， 鋼纖維應(yīng)能承受 一 次彎折 90176。10% 。 、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維，每 5t為一批，不足 5t 應(yīng) 按一批計。10% 。 早期（ 1d） 強度必須符合設(shè)計要求。 202． 用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用 大板切割法 制?。划敳痪邆淝懈顥l件時也可采用邊長 150mm 的立方體 無底試模 ，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的 噴射方向 應(yīng)與邊墻相同， 噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。 203． 噴射混凝土施工單位每一 作業(yè)循環(huán) 檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部 和 邊墻 各留置一組 檢驗試件。 205． 噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5℃ 。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不 得 小于 3cm。 22 208． 襯砌混凝土使用 水 泥宜選用 硅酸鹽水泥 、 普通硅酸鹽水泥 ，不宜使用 早強水泥 。 209． 襯砌混凝土 使用的 細骨料應(yīng)選用 級配合理 、 質(zhì)地均勻堅固 、 吸水率低 、 空隙率小 的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用 山砂 ，不得使用 海砂 。 211． 襯砌混凝土必須采用強 制式攪拌機攪拌， 高頻機械 振搗，攪拌時間不應(yīng)小于 3min，振搗時間宜為 10～ 30s，避免 漏振 、 欠振 、 超振 。 212．仰 拱和底板混凝土強度達到 5MPa 后行人方可通行，達 到設(shè)計強度的 100%后車輛 方可 通行。 214．鋼筋混凝土中由 水泥 、 礦物摻合料 、 骨料 、 外加劑 和 拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過 膠凝材料 總量的 %。 20mm。 217．新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不 得大于20℃ 。 219．隧道仰拱每 500m 應(yīng)采用 同條件養(yǎng)護試件 檢測結(jié)構(gòu)實體強度 1次。 221． 施作仰拱混凝土前 必須 清除隧底 虛碴 、 淤泥 、 積水 和雜物，超挖部分應(yīng)采用 同級混凝土 回填。 223． 回填注漿的漿液強度 檢查 每 50m3留置 3 組抗壓試件 。 225．輔助坑道襯砌 可不做 同條件養(yǎng)護 試件 試驗。 227．隧道 襯砌 每 200m 應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件 1 組（ 6 個），不足 200m時，也應(yīng)留置 1 組。 229． 粉噴樁樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設(shè)計要求。 230．被檢粉噴樁在成樁 28 天后取 3 個試樣檢查無側(cè)限抗壓強度（樁頂以下 、 、 各截取 1 個；也可在樁 徑方向 1/4 處、樁頭至2/3 樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取 3 個）。 232．墩臺拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15℃ 。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20倍。 235． 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用 泵送混凝土 連續(xù)灌筑、一次成型 ，灌筑時 間不宜超過 6h。 237． 梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為 靜停 、 升溫 、 恒溫 、 降溫 四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，澆筑完 4 小時后方可升溫，升溫速度不得大于 10℃ /h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過 45℃ ，梁體芯部混凝土溫度不宜超過 60℃ ，降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15℃ ；蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于 7d。當環(huán)境溫度低于 5℃時，梁體表面應(yīng)噴涂 養(yǎng)護劑 ，采取 保溫措施 ， 禁止 對混凝土灑水。使用前必須進行校正， 校正系數(shù) 不得大于 。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足 25 張拉工藝的要求； 240．橋梁預(yù)施應(yīng)力使用壓力表應(yīng)為 防振型 ，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的 ～ 倍。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。檢定有效期為 一周 。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 ； 245．張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。 243．先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求 ；當設(shè)計 無具體規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 60％及以上，且能保證 棱角完整 。 245．梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 246．施工單位在梁體拆模前進行一組 同條件養(yǎng)護 試件強度試驗，混凝土強度應(yīng)不低于 25MPa，監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。 ,焊縫應(yīng)完好 沒有任何損傷 方為合格。 249． 工地鋼軌焊接宜優(yōu)先采用 接觸焊 ，道岔內(nèi)及兩端與線路連接的鋼軌鎖定焊可采用 鋁熱焊 。氣溫低于 10℃ 時，距軌端 50cm 范圍的鋼軌焊前應(yīng)加熱升溫至 35℃～ 50℃ 才能進行焊軌作業(yè)，焊后應(yīng)采取 保溫措施 。 252． 由道岔前端和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長偏差不得超過?20mm。 254． 骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿 — 碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng) 小于 %。 ，需采取必要的 附加防腐蝕措施 。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 或 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 。 — 硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過%； C40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 %。 27 、質(zhì)地均勻堅固、 吸水率低 、 空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用 專門 機組生 產(chǎn)的 人工砂 。不得使用 海砂 。 ，試樣經(jīng) 5 次 循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過 8%。配制強度等級 C50 及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25mm。 ，碎石的強度用 巖石抗壓強度 表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于 。 分級采購 、 分級運輸 、 分級堆放 、 分級計量 。 （或符合國家 標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于 30min，其 28 初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標準的規(guī)定。 應(yīng)針對 設(shè)計要求、 施工 工藝和施工 環(huán)境 等因素的特點 ，會同 設(shè)計 、 監(jiān)理 各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施 。 272. C30 及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于 400 kg/m3， C35～C40 混凝土不宜高于 450 kg/m3， C50 及以上混凝土不宜高于 500 kg/m3。 水泥 、 礦物摻合料 、 外加劑 及 水 的堿含量之和。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的 1/6，礦渣粉的可溶性堿量 取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的 1/2。 %，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 %。 原材料 、 施工環(huán)境溫度 等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。 1%； 外加劑 177。 2%；拌合用水 177。 ，含水量每班抽測 2 次 ，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 ，混凝土的入模溫度宜控制在 5～ 30℃ 。 ，間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50～ 100mm 厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于 15℃ 。 凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 拆模后可能與流動水