【正文】 ,上、下平面留單面余量 0 .2 ～ 0 .3 mm ； （ 6） 鉗工劃線 劃出凸模輪廓線及螺孔中心位置線； （ 7） 工作型面粗加工 按劃線刨削刃口形狀 ,留單面余量 0 .2 mm ； （ 8） 鉗工修整 修銼圓弧部分 ,使余量均勻一致； （ 9） 工作型面精加工 用已經(jīng)加工好的凹模進行壓印后 ,進行鉗工修銼凸模 ,沿刃口輪廓留熱處理后的研磨余量； （ 10） 螺孔加工 鉆孔、攻絲； （ 11） 熱處理 淬火、低溫回火 ,保證硬度為 HRC58 ～ 62 ； （ 12） 磨削端面 磨削上、下平面 ,消除熱處理變形以便于精修； （ 13） 研磨 研磨刃口側(cè)面 ,保證配合間隙。 在上述工藝過程中 ,刃口輪廓精加工可以采用銼削加工、壓印銼修加工、仿形刨削加工、銑削加工等方法。 沖裁凹模一般根據(jù)型孔的形式采用不同的加工方法。 （ 2）圓形孔系 對于位置精度要求高的凹模采用坐標鏜削：粗、精加工毛坯上、下底面和凹模外形 ,磨上、下底面和定位基面 ,劃線、坐標鏜削型孔系列 ,加工固定孔 ,淬火后研磨拋光型孔。 （ 3）非圓形孔 設(shè)備條件較差的工廠加工形狀簡單的凹模采用銼削法：毛坯粗加工后按樣板輪廓線 ,切除中心余料后按樣板修銼 ,淬火后研磨拋光型孔；形狀不太復(fù)雜 ,精度不太高 ,過渡圓角較大的凹模采用仿形銑：凹模型孔精加工在仿形銑床或立銑床上靠模加工 (要求銑刀半徑小于型孔圓角半徑 ),鉗工銼斜度 ,淬火后研磨拋光型孔；尺寸不太大、形狀不復(fù)雜的凹模采用壓印加工： 毛坯粗加工后 ,用加工好的凸?；驑記_壓印后修銼 ,再淬火研磨拋光型孔；各種形狀、精度高的凹模采用線切割加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,割型孔；鑲拼凹模采用成形磨削方法加工：毛坯按鑲拼結(jié)構(gòu)加工好 ,劃線粗加工輪廓 ,淬火后磨安裝面 ,成形磨削輪廓 ,研磨拋光；形狀復(fù)雜 ,精度高的整體凹模采用電火花加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,作電極或用凸模打凹模型孔 ,最后研磨拋光。 基于企業(yè)具備模具生產(chǎn)的一般條件 ,但不具有電加工設(shè)備的特點，制定落料凹模的加工工藝過程如 表 104所示。此工藝路線鉗工工作量大 ,技術(shù)要求高 ,適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響 ,使凸、凹模的加工精度容易保證 ,可用于熱處理變形大的零件。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工 ,尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。其他模具零件的加工相對于工作型面零件要容易些 ,下面介紹這些零件的常用加工方法。其加工精度要求主要體現(xiàn)在模座的上、下平面的平行度 ,上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距應(yīng)保持一致 ,模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與模座的上、下平面的垂直度 ,以及表面粗糙度和尺寸精度。在加工過程中為了保證技術(shù)要求和加工方便 ,一般遵循先面后孔的加工原則 ,即先加工平面 ,再以平面定位加工孔系?？紫档募庸た梢圆捎勉@、鏜削加工 ,對于復(fù)雜異型孔可以采用線切割加工。 、導(dǎo)套的常用加工方法 滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件 ,一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。各配合圓柱表面的同軸度等。 導(dǎo)向零件的形狀比較簡單。對于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件 ,還要對配合表面進行研磨 ,才能達到要求的精度和表面粗糙度。 例 103： 如圖 103所示的后側(cè)導(dǎo)柱標準沖模座的加工工藝過程如 表 105所示 ,下模座的加工基本同上模座。 圖 104 沖壓模具滑動式導(dǎo)套 導(dǎo)套和導(dǎo)柱一樣 ,是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件。 在機械加工過程中 ,除保證導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外 ,還要保證內(nèi)外圓柱配合表面的同軸度要求。因此 ,在精加工之前要安排熱處理 ,以提高其硬度。根據(jù)圖 10 4所示導(dǎo)套的精度和表面粗糙度要求 ,其加工方案可選擇為 :備料 → 粗加工 → 半精加工 → 熱處理 → 精加工→ 光整加工，其加工工藝過程如 表 106所示。 模具零件的連接方法 模具零件的連接方法隨模具零件結(jié)構(gòu)及加工方法不同、工作時承受壓力的大小不等有許多種。 如 圖 105所示，這種方法工藝簡便。凸模利用端部臺階軸向固定，與固定板按 H7/m6或 H7/n6配合。 （ a）螺釘固定 （ b)斜壓塊和螺釘固定 （ c）鋼絲固定 圖 105 緊固法固定模具零件 返回 圖 106 壓入法固定模具零件 返回 鉚接法如圖 107所示，它主要用于連接強度要求不高的場合，由于工藝過程比較復(fù)雜，此類方法應(yīng)用越來越少。僅單純起固定作用時 ,其過盈量一般較小 。圖 108為熱套法固定的三個例子。主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金模。焊后放入木碳中緩冷，最后在 200~300℃ ，保溫4~6小時去應(yīng)力。這既與模具有關(guān)零件的加工精度有關(guān) ,也與裝配工藝的合理與否有關(guān)。以該件位置為基準 ,用找正間隙的方法來確定其他零件的相對位置 ,以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。 （ 1）測量法 測量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置 ,將凸模插入凹模內(nèi)(通過導(dǎo)向裝置 ),用厚薄規(guī) (塞尺 )檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻 ,根據(jù)測量結(jié)果進行校正 ,直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打入銷釘。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。 （ 3）試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于 時 ,可將其裝配后試切紙 (或薄板 )。 （ 4）墊片法 如 圖 1010所示 ,在凹模刃口四周的適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片 (紙片或金屬片 ),墊片厚度等于單邊間隙值 ,然后將上模座的導(dǎo)套慢慢套進導(dǎo)柱 ,觀察凸模 Ⅰ 及凸模 Ⅱ 是否順利進入凹模與墊片接觸 ,由等高墊鐵墊好 ,用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到其均勻為止 ,并將上模座事先松動的螺釘擰緊。不均勻時再調(diào)整 ,直至均勻后再將上模座與固定板同鉆 ,鉸定位銷孔并打入銷釘。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。 （ a）放墊片 （ b）合模觀察調(diào)整 圖 1010 凹模刃口處用墊片控制間隙 返回 （ 6）利用工藝定位器調(diào)整間隙 工藝定位器法見 圖 1011所示。其中 d1與沖孔凸?；?， d2與沖孔凹?；?，d3與落料凹模滑配， d d和 d3尺寸應(yīng)在一次裝夾中加工成形，以保證三個直徑的同心度。 工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。 （ 8） 利用工藝尺寸調(diào)整間隙 對于圓形凸模和凹模 ,可在制造凸模時在其工作部分加長 1～ 2 mm ,并使加長部分的尺寸按凹模孔的實測尺寸零間隙配合來加工 ,以便裝配時凸、凹模對中 (同軸 ),并保證間隙的均勻。 、凹模位置的控制 為了保證級進模、復(fù)合模及多沖頭簡單模凸、凹模相互位置的準確 ,除要盡量提高凹模及凸模固定板型孔的位置精度外 ,裝配時還要注意以下幾點 : （ 1） 級進模常選凹模作為基準件 ,先將拼塊凹模裝入下模座 ,再以凹模定