【正文】 外壁用砂漿搓縫嚴實。蓋板下的最上一層磚應是丁磚。放蓋板前先鋪砂漿找平層，蓋板要居中，縫隙要均勻。9）砌體防水砂漿采用三層做法，即先清掃、浸磚、涮漿，抹第一遍砂漿找平層，風干后再涮漿抹第二遍砂漿，立即用靠尺板檢查垂直度，修整風干后抹第三遍防水砂漿，并及時注意養(yǎng)生。2）接口處綁扎內外環(huán)鋼筋嚴格按設計規(guī)定施作，綁扎鋼筋位置必須準確。3）止水帶必須整段使用，不得粘接。5）嵌縫材料使用聚苯板，安裝時確保其與管縫對正。澆注時注意插搗密實，且保證鋼筋位置正確。(1)施工準備清表及開挖不適宜材料：依據測量交樁、放線結果，針對土方路基施工區(qū)域內各種現(xiàn)況地貌進行高程測量，并邀請監(jiān)理人員計量和旁站，土方路基工程占地范圍內原地面上的腐殖土、雜草、樹根、建筑渣土、等全部清除并外棄。(2)試驗路段為優(yōu)質、快速的進行施工，積極發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，找到施工中最合理的人員搭配和機械搭配，在大量進行道路路基施工前，在監(jiān)理工程師旁站下結合施工路段選擇有代表性、長度不小于100m的試驗路段，進行路基壓實試驗；并將試驗結果報監(jiān)理工程師批準。并根據試驗數(shù)據制定施工措施，指導路基土方施工。由于本工程部分路段路基底距自然地面很近,有些路段甚至不需挖方(不適宜材料除外)，所以在開挖過程中要嚴格控制開挖深度,避免超挖。如不能達到規(guī)定要求，應用級配砂礫補填壓實，最后按設計縱橫高程整修路床。針對這個特點,可在基底較高路段范圍內，采用先破除一定厚度的天然路基，然后逐層回填土并密實，密實度達到回填土設計要求。根據不同情況控制填土土方每層虛鋪厚度，在普通路段，每層虛鋪度不得超過30cm，位于管廊上部的路段，其兩側填方控制每層虛鋪厚度不超過20cm。每層填土，應逐層進行質量檢驗，每100～500平方米內應有一個檢驗點，檢驗方法用小觸探儀或環(huán)刀、取樣測定土的干容重和壓實度。b、機具 根據工程量，擬配備8輛運輸車，2輛裝載機；4臺平地機或推土機；3輛壓路機，1輛灑水車。2)石灰粉煤灰混合料攤鋪： 本工程所有道路石灰粉煤灰砂礫基層厚分別為36cm、45cm，36cm厚的石灰粉煤灰砂礫分兩層施工，每層厚18cm。應在下層壓實合格后，將表面灑水濕潤后及時進行上層混合料攤鋪施工。攤鋪采用全幅攤鋪并盡量延長攤鋪段，減少接茬，接茬時宜將相鄰已壓實基層刨松混合均勻后接好。如含水量低于最佳含水量10%以上，需灑水增補，如含水量超過規(guī)定范圍，則需攤鋪晾曬，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應予以補拌，待其均勻后方可進行攤鋪。10mm范圍內,分二層施作,嚴格控制攤鋪厚度。人工攤鋪時，～；機械攤鋪時，～；，立即用平地機械或人工按照設計坡度、跨拱進行平整；、整形、到碾壓前，要完全中斷交通； 3)石灰粉煤灰混合料碾壓石灰粉煤灰混合料攤鋪均勻、整形后，即可進行碾壓。接茬處采用立茬、毛茬，灑水濕潤后碾壓。具體要求如下： ； ，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水狀態(tài)，如含水量低，則需灑水增補，含水量過高需晾曬，待含水量適當時再行碾壓； 、二遍。找平后用12噸壓路機壓實直至無明顯輪跡； ，用路兩側樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹墊進行多次找平，或用水準儀測點；路寬為12m的檢測5點（路中心、路兩邊、兩坡路間），路寬為18m、24m的檢測7點，（路中心、路兩邊、兩坡路間）～3m，穩(wěn)壓初壓時要及時多次找平，高處鏟平，低處填補時一定要刨松，濕潤，基層壓實后不可貼薄層找平； ，碾壓至要求的密實度，并無明顯輪跡，密實度應達到輕型標準最佳密實度98%以上，重型標準最佳密實度95%以上，施工24m寬路基時應考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增加密實度； ，下層碾壓密實后應灑水濕潤，再鋪上層混合料； ，以減少接茬，接茬處必須保證達到要求的密實度，凡不符合要求處，再接鋪新材料前，應將舊材料刨除，接茬采取立茬，毛茬銜接，對舊茬應適當濕潤，碾壓時在接茬處加強碾壓； 、整型、穩(wěn)定、找補修整，壓實全過程中應完全中斷交通。有條件也可灑布瀝青乳液（乳化瀝青）養(yǎng)生，直至鋪筑上面的結構層時停止養(yǎng)生；養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴禁履帶車輛通行。上面層均為4cm的細粒式瀝青混凝土（AC13I），下面層為6cm（或7cm）粗粒式瀝青混凝土（AC25I）。(2) 施工準備 1)現(xiàn)場準備要提前做好驗收、測量交接班工作。為了保證路面平整度和路面縱橫段高程，應在路面底層上測設5m5m方格網，保證路邊平整度和順暢的縱坡。保證石灰粉煤灰砂礫混合料層堅實平整、清潔干燥。安排好施工交通路線，保證鋪油工作順利進行。2)機械準備根據本道路工程量，擬配備如下表的機械。(3)瀝青混凝土攤鋪道路主干線采用有兩臺攤鋪機走鋁合金杠尺攤鋪，以便更好的控制高程及平整度。 攤鋪時，保證攤鋪厚度，即：中粒式瀝青混凝土（AC16I）4cm，虛鋪厚度為4=；廠拌瀝青碎石（或粗粒式瀝青混凝土（AC25I）6cm（或7cm），虛鋪厚度為6（7）=（）cm。176。C。噴灑前23小時，將混合料清掃、灑水，保證連接良好。，兩側使用大方磚，中間使用托架架設鋁合金杠尺，且托架有專人看護，以免高程變動。并調整進料角，使熨平板前部進料角離開墊木3mm。，避免強烈碰撞，并應同速前進緩緩卸入料斗中。，照常攤鋪而后用人工處理井圈周圍路面內。檢查井四周填石灰粉煤灰砂礫混合料摻3%水泥，仔細夯實。井蓋高程用兩道小線控制，保證井蓋四周與油面平順。2)人工攤鋪，應迅速攤鋪在路口八字處用人工進行攤鋪，做到按順序隨到隨鋪隨摟平，保證虛鋪厚度，松實一致，級配均勻。(4)碾壓1)在碾子進入新鋪油面入口處，用清潔車加壓沖洗干凈，避免將舊路上雜物帶上油面。C，穩(wěn)壓時用8t雙輪碾碾壓至混合料穩(wěn)定時，再用振動碾疊壓密實，并消除輪跡，終了碾壓溫度不低于70176。終壓追密時，采用膠輪壓路機反復碾壓，直到密實度達到設計要求。八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料擁起。4）保持清潔，可往碾輪上噴刷稀釋洗滌劑。切忌用量過多或過于集中而浸蝕破壞路面及過快的降低油溫。6）施工操作處理井周圍及骨料多處找細時，應用碾子壓一遍，方可上油面進行處理。如有不和要求處，及時發(fā)現(xiàn)、及時找補。9）瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時，即可投入使用。當天施工完畢后，不得留有縱縫接茬。每次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預熱（寬25cm、厚15cm），約15分鐘后清除，換新熱料接茬攤鋪并用熱墩錘、烙鐵將縫接實熨平后碾壓。第一遍壓過后，面層油面上骨料多處應使用篩子篩細料加細。：碾壓前應人工夯錘或用夯板沿路緣石之彈線找平夯實熨光，避免因碾壓而導致路緣石位移。步道結構形式是：土路基上鋪20cm厚石灰粉煤灰砂礫混合料，再用2cm 7：5水泥砂漿臥底，最后貼25cm*25cm*5cm的通體彩磚，結構總厚度為27cm。養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。路緣石的施工在基層施作完成之后，底面層施工前進行，其施工要點如下：1） 釘樁：直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m；2） 安砌：臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm，勾縫在路面鋪筑完成后進行；3） 后背：灰土夯實寬度不小于50cm，高度不小于15cm。(2)雨水口施工1）按道路設計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口邊長必須重合道路邊線2）按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設計深度。4）砌井墻時按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層。5）砌至雨水支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應與井墻面齊平。6）井口應與路面施工配合同時升高，當混凝土井圈安裝好，應備木板或鐵板蓋，以備在道路施工時，通過壓路機不致?lián)p壞。3cm，不得凸出，現(xiàn)澆井圈時，模板應支立牢固，尺寸準確，澆注后應立即養(yǎng)生。，充分利用施工場地內的排水系統(tǒng)。雨季挖槽，應采取措施嚴防雨水進入溝槽。管線交叉做好加固、懸吊工作。，槽底預留20cm不挖，作為保護層槽內挖排水溝，每50m設集水井，用泵將水抽出。，先排水清淤而后回填土。，設集水坑，設水泵及時抽排水，槽外設土檔，防止外側水進入溝槽內。確保石灰粉煤灰砂礫的質量。三、質量保證體系及措施 質量方針全員精品意識，創(chuàng)建優(yōu)質工程，全方位科學管理，提供優(yōu)質服務。單位工程檢驗評定合格率100%單位工程優(yōu)良率≥90%各工序一次驗收合格率100%（后附）1根據本工程的特點，對測量工作要求高，施工前由專業(yè)人員組成的測量小組做出切實可行的測量控制方案，建立平面及高程控制圖。（一）土方路基基本要求（1）在路基用地和取土坑范圍內認真清除地表植被雜物積水淤泥和表土，并對基底進行認真壓實和處理，滿足規(guī)范的設計要求。（3）路基必須分層填筑壓實每層表面平整，路基合適，排水良好。（2）重型擊實標準用12T以上壓路機碾壓后輪跡深度不得大于5mm。20mm20m1用水準儀具測量3平整度≤10mm20m13m直尺和塞尺4寬度不小于設計規(guī)定40m1用鋼尺量5橫斷高程177。%20m2用水準儀具測量（二）石灰、粉煤灰類混合料基層基本要求（1）石灰粉煤灰品質，砂礫級配及破碎率符合要求，含泥量不大于規(guī)定，混合料配比必須準確。（3）攤鋪層無明顯的粗粒顆粒離析現(xiàn)象。（5）石灰、粉煤灰混合料基層允許偏差應符合規(guī)定石灰、粉煤灰混合料基層允許偏差表序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1無側限抗壓強度（Mpa）R7=R28=2000m212含灰量+% 01000 m21EDTA滴定法3壓實度重型擊實/95%1000 m21灌砂法4含水量+%%1000 m21燃燒法、烘干法與最佳含水量相比較5平整度163。設計規(guī)定+B40m1用尺量8中線高程A15mm無連接層A10mm20m1用水準儀具量測9橫斷高程A20mm且%20m1用水準儀具量測（三）瀝青混凝土面層基本要求（1）表面應平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、爛板、搓板、粗細粒集中等現(xiàn)象；（2）用12T以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡；（3）接茬應緊密、平順、燙縫不枯燥；（4）面層與平石及其它構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。92用彎沉儀抽檢9154$1564平整度s163。91用測平儀檢測9152$153163。91用3米直尺和塞尺量測9152$1535寬度設計40m1用尺量6中線高程A10mm20m1用水準儀具量測7橫斷高程A10mm且橫斷差不大于A3%20 m路寬162。5mm每座1用塞尺量取最大值（四）路緣石鋪設基本要求（1）立道牙、平石必須穩(wěn)固，并應做到線段直順、曲線圓滑，立道牙勾縫應嚴密、平石不得阻水。（3）立道牙、平石允許偏差應符合以下規(guī)定：立道牙、平石允許偏差表序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度163。3mm20m1用塞尺量取最大值3縫寬A3mm20m1用尺量取最大值4立道牙頂面高程A10mm20m1用水準儀具量測5立道牙外露尺寸A10mm20m1用尺量取最大值6立道牙槽底及后背填土密實度（%）/90%100m1用環(huán)刀法檢驗溝槽⑴嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應按規(guī)格處理。⑶溝槽邊坡應平整且不陡于規(guī)定的要求。⑵井內溜槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。⑷井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。⑹井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置要正確。20每 座2用尺量長、寬各計一點2直徑3井桶直徑177。20每 座1用水準儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每 座1用水準儀測量6井底高程安管D?1000177。15每 座18頂管D1500+10 20每 座1用水準儀測量9D?1500+20 10每 座110踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。10每 座1用尺量計偏差最大者12溜槽寬度+100每 座1用尺量五、回填土⑴在管頂以上200mm（由區(qū)300mm）之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。⑶回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、及有機物質。 加強教育，建立健全規(guī)章制度。 ，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即：三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據做到準確、施工方法做到正確”。，對每道工序組織技術能手做出樣板，經質量小組和監(jiān)理認可后再全面施工。，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦事，使得各個工程項目達到業(yè)主滿意。構件、管材等必須符合設計、管理部門的要求，對于進入現(xiàn)場的材料要進行試驗，并進行狀態(tài)標識，嚴禁使用不合格材料。，使施工生產中直接影響質量的全部過程處于受控狀態(tài)。試驗人員及時到場檢驗，確?；炷撂涠确弦?；(5) 對于各種原材料，