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2025-02-24 12:54本頁(yè)面
【正文】 壽命。反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。 主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定。 進(jìn)給量 f(mm／ r)或進(jìn)給速度 F(mm／ min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。 編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一 個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間 切削速度 vc—— 是刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主動(dòng)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 .（ cutting speed）也是說(shuō)線速度 進(jìn)給量 f—— 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量（ feed） 銑刀切削參數(shù) 切削速度 v(米 /分 )是銑刀刃的圓周速度。銑削深度 ap(毫米 )是在平行于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件的接觸長(zhǎng)度。 高速鋼銑刀銑削中碳鋼的切削速度一般為 20～ 30 米 /分（ n=7000/D~10000/D）； 硬質(zhì)合金銑刀可達(dá) 60～ 90 米 /分（可按 3 倍高速鋼銑刀估算）。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， t 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。 ③ 切削速度 v。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。 ④ 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。計(jì)算公式為： v=∏nd/1000。 ⑤ 進(jìn)給速度vF。 vF 的增加也可以提高生產(chǎn)效率。在加工過(guò)程中， vF 也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。 1．待加工表面 切削 加工時(shí)即將被切除的工件表面。 3．加工表面 切削 加工時(shí)刀刃正在 切削 加工的表面，它是待加工表面和已加工表面之間的過(guò)渡表面。 1． 切削 速度 u，
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