【正文】 質(zhì)量控制系統(tǒng)由工藝部歸口管理，生產(chǎn)、質(zhì)檢、安全設(shè)備部配合，熱處理質(zhì)量實行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 5．工藝試驗 對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)按《熱處理管理制度》進(jìn)行熱處理工藝試驗，熱處理工藝試驗報告經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核合格后，作為編制熱處理工藝的依據(jù)。 設(shè)計圖樣有熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品及部件，由工藝員制定專用“熱處理工藝卡”（熱表 01），熱處理工藝卡須經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核。 熱處理工藝至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： A．熱處理類型和熱處理規(guī)范； B．對復(fù)合板復(fù)層、密封面等保護(hù)要求； C．熱處理后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和項目以及合格判定。 熱處理工藝的修改由熱處理工藝員按《圖樣及技術(shù)文件修改制度》規(guī)定程序進(jìn)行。 熱處理檢驗員和操作人員應(yīng)對熱處理設(shè)備及其儀表的完好狀況進(jìn)行檢查，熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格，記錄儀表的精度、靈敏度、量程均應(yīng)滿足工藝要求，且在檢定有效期內(nèi)使用。 8．熱處理操作、記錄、檢驗和試驗 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。 隨爐熱處理試樣按圖樣或工藝要求進(jìn)行力學(xué)性能、耐腐蝕性能等試驗后，由試驗員出具試驗報告，經(jīng)理化責(zé)任人員審核簽發(fā)，再經(jīng)熱處理責(zé)任人員審核是否符合設(shè)計要求。 熱處理結(jié)束后，由檢驗員整理有關(guān)記錄并出具“熱處理報告”（熱表－ 02），并在時間－溫度曲線記錄紙上注明爐號、產(chǎn)品編號簽字并簽日期。 熱處理記錄及檢驗報告應(yīng)歸入產(chǎn)品檔案。評審合格的外協(xié)單位應(yīng)與其簽定協(xié)議書。 熱處理前的檢查按本章第 7 條執(zhí)行，熱處理過程控制由外協(xié)員按本章第 8 條對外單位進(jìn)行監(jiān)督。 外協(xié)單 位提供的熱處理報告和時間－溫度曲線按以下路線傳遞和歸檔： 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 9 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 4 頁 外協(xié)單位――外協(xié)員――本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人員（確認(rèn)）――質(zhì)控部（歸檔） 10．支持性文件 1《熱處理通用工藝規(guī)程》 2《圖樣及技術(shù)文件修改制度》 3《熱處理分包管理制度》 4《熱處理管理制度》 5《質(zhì)量控制點及停止點管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 9 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 4 頁 熱處理 質(zhì)量控制程序圖 9－ 1 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 9 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 4 頁 ,理化報告 檢驗質(zhì)控責(zé)任人 理化質(zhì)控責(zé)任人 E F T T E 1 目的 保證無損檢測結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性，確保產(chǎn)品使用的安全性。 3 職責(zé) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)由檢驗部門歸口負(fù)責(zé)管理，有關(guān)部門、車間配合，無損檢測質(zhì)量實行無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 無損檢測人員資格 從事 RT、 UT、 MT、 PT 探傷的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考試，考試合格并取得資格證書（ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級），才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。 5 無損檢測通用工藝 由具有Ⅱ級或 Ⅱ 級以上相關(guān)項目資格證書的人員編制，無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。其修改由編制者負(fù)責(zé)，無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批。 探傷室指定有相應(yīng)資格的人員按照委托單、工 序過程 卡、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及《無損檢測通用工藝守則》、《無損檢測管理制度》等進(jìn)行無損檢測，并對檢測結(jié)果做出評定。對局部射線探傷，應(yīng) 按 《容規(guī)》第 條及 GB150 等標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 對 超標(biāo)缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于 250mm 的補充檢測 。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 10 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 3 頁 檢測結(jié)果若合格，對于焊縫應(yīng)及時開出“ X 射線探傷報告（結(jié)果） ” (探表 03)，并在“工序過程卡 ”中的相應(yīng)欄內(nèi)簽字后交檢驗員；對于原材料、鍛件應(yīng)按其采用的檢測方法及時開出相應(yīng)的檢測報告后交檢驗員辦理驗收入庫手續(xù) ,有“工 序過程 卡”的應(yīng)同時在相應(yīng)欄內(nèi)簽字 . 檢測結(jié)果若不合格 ,對于焊縫應(yīng)及時開出“焊縫返修通知單” (探表 04)交委托方檢驗員，并劃出返修部位，由檢驗員通知車間按《焊縫返修管理制度》規(guī)定的程序和要求進(jìn)行返修至合格；對于原材料、鍛件等應(yīng)按其采用的檢測方法及時開出相應(yīng)的檢測報告并用示意圖的形式注明超標(biāo)缺陷的部位、性質(zhì)、大小等，由檢驗員交給供應(yīng) 部門 處理。 產(chǎn)品制造完工后，探傷室整理無損檢測資料，匯集射線探傷原始記錄，出具產(chǎn)品“焊縫射線檢測報告”（探表 05）和“射線探傷布片圖”（探表 06）、“射線探傷評片記錄”（探表 07）；收集整理“焊縫超聲檢測報告”（探表 08）、 “鍛件超聲波檢測報告”（探表 09）、“鋼板超聲波檢測報告”（探表 10）、 “磁粉檢測報告”（探表 11）、“滲透檢測報告”（探表 12）等交給無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人對其完整性、正確性進(jìn)行審查并簽字。 探傷室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門檢測，滿足安全、環(huán)保要求，并取得使用許可證，曝光室應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和警示燈。 本公司產(chǎn)品需要外包無損檢測時，按本章節(jié)第 6 條規(guī)定由檢驗員開出“委托單”交無損檢測責(zé)任人，由責(zé)任人送達(dá)外包單位，并與其協(xié)商相關(guān)事宜。 外包單位來公司檢測時，無損檢測責(zé)任人應(yīng)對其全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、協(xié)助和監(jiān)督，確保檢測質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求。 9 無損檢測資料的管理 無損檢測資料（包括射線探傷底片），探傷室按照產(chǎn)品“工作令號”進(jìn)行匯總整理，做到一臺產(chǎn)品一檔，產(chǎn)品完工后，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，送公司檔案室歸檔。 2．范圍 適用公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的理化試驗。 4．控制程序 理化試驗控制程序按《理化質(zhì)量控制程序圖》（圖 11– 1）和本章的規(guī)定執(zhí)行。 理化試驗室接受委托單時，應(yīng)對其內(nèi)容（如試樣類型尺寸、試驗項目、數(shù)量和判定標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行審查。 理化試驗室接到試樣及委托單后，按委托單的項目分類、編號、登記，核對試件上各項標(biāo)識是否齊全，試件尺寸、缺口位置、精度及表面粗糙度是否符合規(guī)定要求。 采用光譜分析時按要求取樣進(jìn)行。 試驗準(zhǔn)備 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 4 頁 理化試驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，理化責(zé)任人必須熟悉試驗標(biāo)準(zhǔn)、方法并負(fù)責(zé)試驗報告審核，對試驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 試驗過程 理化試驗應(yīng)嚴(yán)格按照試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和“力學(xué)性能試驗管理制度”、“化學(xué)分析管理制度”及設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，以確保設(shè)備安全運行及數(shù)據(jù)的正確性。 試驗過程中如發(fā)生失誤或異常情況，其試驗結(jié)果無效，須重新取樣試驗。若材料的化學(xué)成份不合格時，化驗員做好記錄，重復(fù)試驗，仍然不合格時，由理化責(zé)任人確認(rèn)后通知材料責(zé)任人作出處置，該批材料不得使用，由采購部與供貨方聯(lián)系處理。 化學(xué)分析所用的試劑要設(shè)專人保管，防止丟失和它用，對有毒藥品要加鎖嚴(yán)管。 理化試驗記錄及首聯(lián)報告由理化試驗室保管，產(chǎn)品試板試樣、剩余試板、由理化試驗室保管六個月，焊接工藝評定試樣由焊接試驗室陳列，陳列時間不得少于 5 年。 外 包 試驗 理化試驗如需委托外包時由質(zhì)管辦組織、質(zhì)檢理化室等按要求對外協(xié)單位 的資質(zhì)、人員及設(shè)備條件、質(zhì)量控制等進(jìn)行評審，評審結(jié)果如合格的經(jīng)理化責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，作為合格的外包單位并與其簽定協(xié)議書，協(xié)議書應(yīng)明確雙方的責(zé)任、質(zhì)量控制要求等。 由于本身設(shè)備等所限需向外包單位委托試驗時，由理化室向外協(xié)單位提出要求，攜試樣和委托單進(jìn)行委托，并索取試驗報告。 外協(xié) 方出具的理化 試驗報告由本廠 理化試驗室保管。 2 范圍 適用于產(chǎn)品的材料、制造過程檢驗、最終檢驗和試驗等。 4 控制程序 檢驗和試驗質(zhì)量控制程序按“ 檢驗質(zhì)量控制程序圖 ” 圖 121 和本章的規(guī)定執(zhí)行。 工藝文件和檢驗文件應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，相應(yīng)的責(zé)任人審核。質(zhì)量檢驗使用的計量器具應(yīng)符合本手冊第 13 章“設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制”的有關(guān)規(guī)定。 標(biāo)識的方法：由檢驗員根據(jù)檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的方法有：用油性記號筆書寫法，標(biāo)簽法（用不干膠紙印刷），卡片法（庫存卡）、區(qū)域法（待檢、合格、不合格區(qū)） 過程檢驗 質(zhì)量檢驗由自檢專職檢驗相結(jié)合。當(dāng)工序進(jìn)行到見證點（ E）、審核點（ R）、停止點（ H）時，應(yīng)按照《質(zhì)量控制點及停止點管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 8 頁 領(lǐng)料和下料 倉庫保管員按領(lǐng)料單 核對材料牌號、規(guī)格和標(biāo)記 ， 并 經(jīng)檢驗員 確認(rèn) 后發(fā)放 。 成型、焊接檢驗 按工藝要求檢查 成形質(zhì)量，對 不圓度和錯邊量 進(jìn)行檢測。 施焊完成后對焊縫的錯邊量、棱角度、余高等表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并記入 “ 焊接 檢驗 記錄 ”（焊表 08） 。 檢驗員必須根據(jù)圖樣、工藝文件和相關(guān)管理制度進(jìn)行檢驗。若不符合要求，則按本手冊第14 章“不合格品（項）控制”規(guī)定程序處理。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 8 頁 最終檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗 最終檢驗是指產(chǎn)品壓力試驗前或入庫前的質(zhì)量檢驗。 入庫前的檢驗由檢驗質(zhì)控責(zé)任人員按照有關(guān)技術(shù)要求規(guī)定，對產(chǎn)品的外觀、內(nèi)部清潔、密封面的保護(hù)、產(chǎn)品銘牌和隨機附件等進(jìn)行檢查，合格后簽發(fā)入庫單或成品質(zhì)量審定表 。 5 產(chǎn)品出廠文件編制、產(chǎn)品檔案整理 產(chǎn)品出廠文件包括：“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和“產(chǎn)品竣工圖”；“ 監(jiān)督檢驗證書”的內(nèi)容按照《容規(guī)》 第 條 的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)應(yīng)附 產(chǎn)品銘牌的拓印件；按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求出具。