數(shù)車(chē)加工螺紋三種編程指令的應(yīng)用-數(shù)控車(chē)工論-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-23 07:19本頁(yè)面
【正文】 型較深，螺距較大的螺紋，可 采用多次進(jìn)刀，分層切削 。根據(jù)常用螺距和牙型高度可參考常用米制、英 寸制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表確定進(jìn)刀次數(shù)和每次進(jìn)給的背吃 刀 量。 4 ZXZW1 ( R )2 ( F )3 ( R )4 ( R )X/22?1? 圖 2 直螺紋的加工路線(xiàn) ⑵ 使用說(shuō)明： ①式中（ X， Z）和（ U,W）為螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)； F后的數(shù)值為導(dǎo)程（單線(xiàn)時(shí)為螺距） ② R為被加工螺紋兩端 直 徑差的 1/2，即表示單邊錐度差值。 ③ 本指令實(shí)質(zhì)是單一固定循環(huán)加工螺紋，加工過(guò)程中，刀具先沿 X軸進(jìn)刀至 X(U)坐標(biāo)；第二步沿 Z 軸切削螺紋，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一位置時(shí)，接受 到從機(jī)床來(lái)的信號(hào)，啟動(dòng)螺紋倒角，沿 45176。 如圖 3所示： 循 環(huán) 起 點(diǎn)螺 紋 起 點(diǎn)AB4 5 176。 方向退至螺紋規(guī)定長(zhǎng)度再直線(xiàn)退刀。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)修改機(jī)床參數(shù)或修整刀具的方法來(lái)彌補(bǔ)。因此，在加工 退 刀槽較窄或無(wú) 退 刀槽的螺紋中使用 G92時(shí)，必須特別注意退刀時(shí)刀具不要與工件碰撞。 ⑵ 使用說(shuō)明： ① 螺紋車(chē)削復(fù)合循環(huán)參數(shù)意義如下： X(U) Z(W)—— 螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) m—— 精加工重復(fù)次數(shù) r—— 倒角量 α —— 刀尖角（牙型角，注意：該角度只能選用廠(chǎng)家定義的角度，該角度將影響到螺紋的螺旋槽的寬度） mind? —— 最小切 入量 d—— 精加工余量 i—— 螺紋部分半徑之差 k—— 螺牙的高度（ X軸方向的半徑值） d? —— 第一次切入量（ X 軸方向的半徑值） f—— 螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋為螺距） ② 按照車(chē)螺紋的規(guī)律，每次吃刀時(shí)的切削面積應(yīng)盡可能保持，因此，本循環(huán)設(shè)定相鄰兩次的背吃刀量按公式 ( 1)d n d n? ? ? ?逐步遞減， d? 為參數(shù)設(shè)定的第一次背吃刀量。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且背吃刀量為遞減式。 二、 應(yīng)用舉例 例 ： 試編寫(xiě)如圖 4 所示 工 件的螺紋加工程序，分別采用螺紋加工基 6 本指令 G3固定循環(huán) G92 和復(fù)合固定循環(huán)指令 G76編寫(xiě)。 經(jīng)計(jì)算 牙深 為 ，分 5次進(jìn)刀，背吃刀量（直徑值） 分別為 、 、 、 。 其加工程序如下： （ 1）用螺紋基本指令 G32 編程 O0001 G00 G99 G97 M03 S500 T0101。 G00 。 G00 X32。
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