【正文】 的質(zhì)量問題； 2) 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，這時可以考慮下列因素作為因素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設(shè)備、材料、方法、度量和環(huán)境等； 3) 開始畫圖，把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入； 4) 尋找所有下一個層次的原因并畫在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開下去。 第一節(jié) 因果圖 畫因果圖的注意事項： 1) 畫因果圖時必須開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上； 2) 確定要分析的主要質(zhì)量問題 （ 特性 ） 不能籠統(tǒng) ， 一個主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖 ， 多個主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫多張因果圖 ， 因果圖只能用于單一目標的分析； 3) 因果關(guān)系的層次要分明 ， 最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止； 4) 對分析出來的所有末端原因 ， 都應(yīng)到現(xiàn)場進行觀察 、 測量 、 試驗等加以確認 。 實例－噪聲超標因果圖 在提高 135W電機的一次裝機合格率時，運用因果圖對 “ 噪聲超標 ”進行原因分析： 噪 聲 超 標 未按要求做 裝配經(jīng)驗不足 人 料 環(huán) 設(shè)計 轉(zhuǎn)子部件 外圓跳動大 端蓋 垂直度不夠 剛性不夠 環(huán)境噪聲大 工作間距小 定、轉(zhuǎn)子間 的間隙小 轉(zhuǎn)子外圓大 端蓋的軸承室與 軸承配合不當 軸承公差不合理 第二節(jié) 樹圖 樹圖又叫系統(tǒng)圖 。 樹圖常用于單目標的展開。 應(yīng)用樹圖的步驟 1. 簡明扼要地講述清楚要研究的主題 （ 如質(zhì)量問題 ） ； 2. 確定該主題的主要類別，即主要的層次； 3. 構(gòu)造樹圖，把主題放在左框內(nèi)，主要類別放在右邊的方框內(nèi)； 4. 針對這個主要類別確定其組成要素和子要素； 5. 把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊的方框內(nèi)； 6. 評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。 實例－ 塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析數(shù)圖 試 片 麻 坑 厚 度 超 差 龜 裂 人員 設(shè)備 工藝 原料 環(huán)境 操作不熟練 執(zhí)行工藝不嚴 壓力、溫度、時間控制不嚴 新調(diào)入人員經(jīng)驗少 沒定機、定人 壓力不穩(wěn)定 模具不適 電熱板不平行 設(shè)備密封不嚴 模具設(shè)計不合理 電熱板間墊層不勻 模具厚度大 毛坯質(zhì)量差 毛坯厚度偏差大 壓輥調(diào)節(jié)不當 混煉時間不統(tǒng)一 塑化時間不統(tǒng)一 塑煉時間不準 雜質(zhì) 塑化時間不統(tǒng)一 原材料性能不穩(wěn)定 暖氣片少 沒有排風(fēng)設(shè)備 工作臺不潔 室溫過高或過低 衛(wèi)生條件差 主題 主要類別 組成要素 子要素 第三節(jié) 關(guān)聯(lián)圖 －－關(guān)聯(lián)圖又叫關(guān)系圖 。 －－關(guān)聯(lián)圖的基本類型： 1. 中央集中型：把要分析的問題放在圖的中央位置 ， 把同 “ 問題 ” 發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍 。 第三節(jié) 關(guān)聯(lián)圖 －－ 關(guān)聯(lián)圖的用途： 1. 制定全面質(zhì)量管理計劃； 2. 制定質(zhì)量方針； 3. 制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施； 4. 推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作； 5. 制定質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標展開； 6. 解決工期、工序管理上的問題； 7. 改進職能部門的工作； 8. 其他。 “ 問題 ” 宜用簡潔的 “ 主語 ＋ 謂語 ” 的短語表示 ， 一般用粗線方框 □ 圈起 。 “ 問題 ” 識別規(guī)則是 “ 箭頭只進不出 ” 。 與會者應(yīng)用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 就分析的 “ 問題 ” 充分發(fā)表意見 ， 找 “ 因素 ” （ 手段 ） 。 4. 用箭頭表示原因與結(jié)果 （ 目的與手段 ） 的關(guān)系；箭頭指向是：原因→ 結(jié)果 。 末端原因應(yīng)是可以直接采取對策的原因 ， 其識別標志是：箭頭只出不進 。 實例－產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量不良進行原因分析 外觀質(zhì)量差 氣孔 構(gòu)件表面處理不凈 溫度控制不好 焊接材料不當 坡口尺寸不合要求 焊絲材質(zhì)不對 焊接預(yù)熱溫度低 后熱保溫不嚴謹 層溫未在較高溫度 斷續(xù)未融合 焊速不當 時間控制不好 焊縫成型粗糙 長時間平穩(wěn)操作難 立姿操作 焊接中斷 抗風(fēng)雨能力差 機具出故障 CO2出口壓力小 焊機操作不對 焊槍角度不對 焊接電弧電壓不準確 焊絲伸出 長度不夠 缺少培訓(xùn) 無相應(yīng)焊接經(jīng)驗 CO2氣流流量不適宜 返回目錄 第四章 水平對比、流程圖與簡易圖表 第一節(jié) 水平對比 第二節(jié) 流程圖 第三節(jié) 簡易圖表 返回目錄 第一節(jié) 水平對比 －－水平對比就是將過程 、 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程 、 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行比較 ， 以尋找自身質(zhì)量改進的機會 。 應(yīng)用水平對比的步驟： 1. 確定對比的項目 。 3. 收集資料 。 5. 進行對比 。 通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究 ， 一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因 ， 知道哪些環(huán)節(jié)需要進行質(zhì)量改進 。 流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程 ， 亦可用來設(shè)計一個新的過程 。 一般使用的標志如下： 開始和結(jié)束 活動說明 決策 按順序示出從一個活動 到另一個活動的流向 流程圖標志： 描述和分析現(xiàn)有過程流程圖的步驟： 1. 判斷過程的開始和結(jié)束； 2. 觀察從開始到結(jié)束的整個過程； 3. 規(guī)定在該過程中的程序 （ 輸入 、 活動 、 判斷 、 決定 、 輸出 ） ； 4. 畫出表示該過程的流程草圖； 5. 與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖； 6. 根據(jù)評審結(jié)果改進流程草圖； 7. 與實際過程比較 ， 驗證改進后的流程圖； 8. 注明正式流程圖的形成日期 ， 以備將來使用和參考 （ 它可用作過程實際運行的記錄 ， 亦可用于判斷質(zhì)量改進的時機 ） 。 實例－復(fù)印文件的流程圖 開始 接受文件 輸入復(fù)印份數(shù) 開始復(fù)印 重新開始 機器運轉(zhuǎn)正常？ 裝訂？ 裝訂文件 糾正錯誤 整理 結(jié)束 是 是 否 否 第三節(jié) 簡易圖表 一、 折線圖 二、 柱狀圖 三、 餅分圖 四、 雷達圖 一、折線圖 －－折線圖又叫波動圖 。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 40 60 80 100 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 銷售額（萬元） 時間（月） 年度銷售額折線圖 二、柱狀圖 －－是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進行比較分析。 它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形 。 操作者引起 ％ 其他 ％ 環(huán)境引起 ％ 測量引起 ％ 設(shè)備引起 ％ 產(chǎn)品質(zhì)量事故原因構(gòu)成圖 四、雷達圖 －－雷達圖是模仿電子雷達機圖像形狀的一種圖形 。 －－雷達圖一般可用極坐標紙根據(jù)要檢查的若干項目數(shù) ， 從坐標原點引出若干條射線 ， 同時確定三條圓弧線分別表示被檢查項目的理想水平 、 平均水平 、 不理想水平 。 在圓心引出的射線上標明指標名稱 ， 把實際情況 （ 檢查結(jié)果 ） 根據(jù)比例在圖中坐標點上點出相應(yīng)的點子 ， 連接各點形成一個封閉的折線 。 四、雷達圖實例－復(fù)合膜消耗雷達圖 時間 產(chǎn)量 消耗量 消耗率 (月 ) （萬袋） （ km） (m/kg) 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 12 0 合計 1 0 1 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 12月 11 12 ● ● ● ● ● ● ● ● 返回目錄 第五章 直方圖與散布圖 第一節(jié) 直方圖 第二節(jié) 散布圖 返回目錄 第一節(jié) 直方圖 一、 概念 二、 應(yīng)用直方圖的步驟 三、 直方圖的觀察分析 一、概念 －－直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱 。 長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔 ， 長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù) 。 二、應(yīng)用直方圖的步驟 1. 收集數(shù)據(jù)（作直方圖數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于 50個）。 3. 確定組距（ h = R247。 組數(shù) k 選用表 數(shù)據(jù)數(shù)目 組數(shù) k 常用組數(shù) k 50～ 100 5～ 10 10 100～ 250 7～ 12 250以上 10～ 20 二、應(yīng)用直方圖的步驟 4. 確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測量單位的 1 / 2）。 6. 按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。 8. 畫直方圖 。 二、應(yīng)用直方圖的步驟－實例 某廠產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為 1000 （ g）。 測量單位（ cg） 43 28 27 26 33 29 18 24 32 14 34 22 30 29 22 24 22 28 48 1 24 29 35 36 30 34 14 42 38 6 28 32 22 25 36 39 24 18 28 16 38 36 21 20 26 20 18 8 12 37 40 28 28 12 30 31 30 26 28 47 42 32 34 20 28 34 20 24 27 24 29 18 21 46 14 10 21 22 34 22 28 28 20 38 12 32 19 30 28 19 30 20 24 35 20 28 24 24 32 40 注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去 1000g的簡化值。 R = X max － X min ＝ 48－ 1＝ 47（ cg） 3. 確定組距（取組數(shù) k＝ 10）。 k ＝ 47247。 2＝ ）。 二、應(yīng)用直方圖的步驟－實例 5. 編制頻數(shù)分布表 。 偏向型 一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型； 孔加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈左偏型； 軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏型； （一）、直方圖的形狀分析與判斷 常見類型 圖例 分析判斷 雙峰型 這是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體 ， 如：來自兩個工人 （ 或兩批材料、 或兩臺設(shè)備 ） 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混在一起造成的 。 （一）、直方圖的形狀分析與判斷 常見類型 圖例 分析判斷 平頂型 生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起 ， 如：刀具緩慢磨損 、 操作者疲勞等 。 （二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析 常見類型 圖例 調(diào)整要點 理想型 圖形對稱分布 ， 且兩邊有一定余量 ， 此時 ， 應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法 。 M TL TU M TL TU （二）、與規(guī)范界限（公差）的比較分析 常見類型 圖例 調(diào)整要點 無富余型 采取措施 ， 減少標準偏差 S。 可考慮改變工藝 ，放寬加工精度或減少檢驗頻次 ， 以降低成本 。 M TL TU 第二節(jié) 散布圖 一、 概念 二、 應(yīng)用散布圖的步驟 三、 散布圖的相關(guān)性判斷 一、概念 －－散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡單圖示技術(shù) 。 －－散布圖可以用來發(fā)現(xiàn) 、 顯示和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度 ， 并確定其預(yù)期關(guān)系 。 2. 標明 X 軸和 Y 軸 。 4. 描點 （ 當兩組數(shù)據(jù)值相等 ， 即數(shù)據(jù)點重合時 ， 可圍繞數(shù)據(jù)點畫同心圓表示 ） 。 三、散布圖的相關(guān)性判斷 1. 對照典型圖例判斷法 2. 象限判斷法 3. 相關(guān)系數(shù)判斷法 實例－鋼的淬火溫度與硬度的相關(guān)關(guān)系判斷 序號 淬火溫度（ C0） x 硬度（ HRC） Y 序號 淬火溫度（ C0） x 硬度（ HRC） Y 1 810 47 16 820 48 2 890 56 17 860 55 3 850 48 18 870 55 4 840 45 19 830 49 5 850 54 20 820 44 6 890 59 21 810 44 7 870 50 22 850 53 8 860 51 23 880 54 9 810 42 24 880 57 0 820 53 25 840 50 11 840 52 26 880 54 12 870 53 27 830 46 13 830 51 28 860 52 14 830 45 29 860 50 15 820 46 30 840 49 1. 對照典型圖例判斷法 810 42 44 46 48 50 52