【正文】 統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 6) 對(duì)成型面積的影響。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 A－A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。 第 6 頁 A AB CB C 圖 (2) 四 . 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) A. 主流道設(shè)計(jì) 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分 流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。 2. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 120mm，內(nèi)徑Φ 35mm。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 1. 主分流道的形狀及尺寸 主分流道是圖（ 6）中水口板下水平的流道。 本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為 ，質(zhì)量大約 4g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 140mm長(zhǎng)，且有 4 個(gè)型腔，所以： 4 042 6 5 4 ???B 取 B 為 8mm 5832 ???H 取 H 為 5mm 第 9 頁 梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。 實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 140mm。 4. 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具 有適宜的剪切速率和剪切熱。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖： 圖 (6) C. 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。我們將采用限制性澆口。 從圖 (6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為第 11 頁 矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。 具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（ 7）所示。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ 4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來的?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1) 盡量縮短流動(dòng)距離。 3) 必須盡量減少熔接痕。 5) 考慮分子定向影響。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（ 8）和圖（ 9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開在后模模仁上。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的第 13 頁 形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 E. 冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（ 6）中所示。 五 . 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。 第 14 頁 1. 前模仁的設(shè)計(jì) 前模仁總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道） 的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。 最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱有兩條運(yùn)水，因此在前?？蛏香@對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說，長(zhǎng)型的水咀穿過這四個(gè)孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。 第 15 頁 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 圖 (11) 整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng) 120mm，總高 39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角α為 200，所以行位的鎖緊角α ‘ ＝α +20～ 30＝ 200+20＝ 220?？傞L(zhǎng)為260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。 第 17 頁 圖 (14) 下面開始設(shè)計(jì)此行位上成 型型腔的形狀與工作尺寸。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 ，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即‘絲’就可以了。這是對(duì)于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。厚度方向也相應(yīng)的為 。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。 圖 (17) 行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖： 第 19 頁 圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。 第 20 頁 另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。更詳細(xì)的情況請(qǐng)參見零件圖紙。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 第 21 頁 圖 (21) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不同。請(qǐng)參見圖（ 13）和圖（ 14）。 第 22 頁 圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點(diǎn)畫線框中的一個(gè)長(zhǎng)方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相應(yīng)位置上就要作出一個(gè)凹出來的長(zhǎng)方體，并且會(huì)高出圖（ 21）中所示的成型部位的截面形狀。 第 23 頁 圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。 圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計(jì) 后模仁，即圖（ 2）中 B－ B 和 C－ C 分型面下面部分的成型零件。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。左邊要與圖（ 12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（ 22）所示的行位 2 相吻合。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。這樣便能保證兩行位與后模仁長(zhǎng)期很好的吻 合。流道尺寸前面已論述，中間直徑為φ 6mm，兩邊為φ 4mm。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下 圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小 圖 (30) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ?? ㎜。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準(zhǔn)尺寸 13 ㎜得 ㎜，然后乘以（ 1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。 圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。圖中八支頂針上下對(duì)稱，直徑都為φ 2 ㎜。圖中高度為 40 ㎜的部分直徑為φ ㎜， 40 ㎜以上的部分直徑才是φ 2 ㎜，用于與頂針相配合。 圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示： 第 28 頁 圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì) 后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^緣架中間的孔的成型零件。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。 圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。 第 29 頁 圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后鑲件就成了下圖所示的樣子。 圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。 第 31 頁 圖 (41) B. 成型零件的加工工藝 此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。由于此塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。本套模具的成型零件都采用一種牌號(hào)叫 S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下： 主要成份： % 釩鉻錳矽碳 出廠狀態(tài)：淬火加回火， HRC3135 鋼材特點(diǎn)： 最佳之拋光性。 良好之搞腐蝕性。 所有的成型零件的加工工藝大致可分為： a)訂材料、開料， b)熱處理前的加工， c)熱處理后的加工， d)加工型腔等幾道工序。其設(shè)計(jì)尺寸為 260 160 25，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留 3 ㎜的余量，訂料的尺寸為 263163 28，市場(chǎng)上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28 ㎜的料。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長(zhǎng)方體。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。 由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 HRC48～ 52，普通的刀具再也加工不動(dòng)了。 在前面圖（ 10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括 6 個(gè) M10 的內(nèi)螺紋，兩條φ 6 的運(yùn)水， 4 個(gè)運(yùn)水螺紋牙， 4 個(gè)斜導(dǎo)柱孔， 2 個(gè)錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。它們的配合必須是緊配合，絕對(duì)不能有松動(dòng)，一有松動(dòng)，斜導(dǎo)柱十有八九會(huì)斷。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小 ，再配到前模框中去。 第 33 頁 2. 行位 1 的加工工藝 a) 訂材料、開料 前面行位 1 的設(shè)計(jì)尺寸為 270 120 39，所以訂料尺寸為 273 123 42，開料尺寸為 。鉆運(yùn)水孔時(shí)注意，由于行位有 270 長(zhǎng)，即使用加長(zhǎng)鉆頭也不可能