【正文】 購物資包括顧客財產(chǎn)的驗證、標識、記錄、復試、發(fā)放和保管。 按規(guī)定填 寫各種質(zhì)量記錄，及時交資料室匯總。 作好物資和半成品保護工作。 第三節(jié) 施 工 安 排 一、 作業(yè)隊劃分及職責 項目部下設 1 個土建隊、 1 個頂管施工隊、 2 個管道施工隊、 1 個運管作業(yè)隊（含吊裝）、1 個防腐隊。 頂管施工隊：負責對需要頂管的兩條高速公路的頂管。 運管作業(yè)隊：負責料場到施工現(xiàn)場成 品各類管道的吊裝運輸。 . 二、施工階段劃分 總體施工劃分為四個階段： 第一個階段為 ：前期施工準備階段。 熟悉施工圖紙、準備施工技術(shù)資料：施工組織設計、材料計劃、施工方案、施工預算等的編制。 搭建現(xiàn)場施工臨時設施等。 第三個階段為 ：管溝開挖、管道安裝、 管溝回填、 分段試壓等施工階段。 第四個階段為 ：交工驗收階段。 施工機械進入施工現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，集中管理。 項目經(jīng)理部設備材料部負責貫徹公司有關(guān)設備管理規(guī)定，負責所屬機械設備的日常管理工作，同時負責機械設備的運行、維修、保養(yǎng)工作，并根據(jù)操作人員填報的記錄資料，掌握設備的運行情況。 2）機械設備的使用必須貫徹“管用結(jié)合、人機固定”的原則，嚴格執(zhí)行定機、定人 、定崗位“三定”制度，特殊設備操作員必須進行上崗培訓考核，持證上崗。使用中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，及時向本單位機具員匯報，盡快修復，防止設備帶病運行面造成安全事故，確保施工安全及施工質(zhì)量。用電設備的線路布置要合理，漏電保護措施要完善。 5）庫存設備要按照規(guī)定存放，有輪胎設備應用枕木架 空，使輪胎離地不承受壓力，精密及怕潮設備應在室內(nèi)存放并有防潮設施。 機械設備的檢修管理 1）施工工裝設備的檢修管理執(zhí)行公司《機械設備檢修管理規(guī)定》。 3）機械設備的大修計劃由施工隊向隸屬的分公司或主管單位設備材料科提出申請，執(zhí)行公司的“機具大修程序” 。小修由隊機具員組織實施。 C、大中修機械設備過程控制資料：如檢修記錄、更換零部件清單、驗收合格證及公司簽發(fā)的驗收合格證等，由送修單位一并交公司設備材料部存檔保存。 5）機械設備的事故處理 A、凡因操作不當，檢修不良，管理不善等人為的原因和自然災害導致機械設備（包括附 件）非正常損壞的，均為機械設備事故。 C、重大事故進行分析時應由公司主管經(jīng)理主持。一般事故做出結(jié)論后，由事故單位機具員在二日內(nèi)填寫出事故報告單，經(jīng)本單位經(jīng)理簽署意見后，報設備材料部存檔。 E、為防止機械設備事故的發(fā)生，做到防患于未然，各級設備主管部門應經(jīng)常進行安全操作規(guī)程教育，對違章操作者一經(jīng)查出給予一定的經(jīng)濟處罰。 第六章 施工總進度計劃及保證措施 第一節(jié) 施工進度計劃 具體工程進度安排見：施工進度計劃橫道圖（附圖一、附圖二、附圖三） 第二節(jié) 進度保證措施 鑒于工期要求緊，我公司從 2021 年 5 月初就組織技術(shù)人員與項目部設材部人員為開工做好準備。 施工工期從以下幾個方面進行控制： 計劃保證 1）在工程準備階段，項目經(jīng)理部編制詳細的工程總體網(wǎng)絡計劃，作為整個工程進度的控制計劃，對主要工程控制點制訂出明確完成時間和要求。 2）在落實本周計劃的同時，著手下周計劃的準備編制，根據(jù) 材料及現(xiàn)場情況，詳細把每個作業(yè)隊工程進度要求逐次列出，為下達準確、切實的計劃做準備。 實行工期目標責任制 項目經(jīng)理做為工期保證第一責任人，公司總部與項目經(jīng)理簽訂工期目標責任合同，項目經(jīng)理與施工隊簽訂工期目標合同。 實行周生產(chǎn)例會制度 每周定時召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，主要檢查上周計劃完成情況，對計劃不理想的采取補救措施， 下達下周計劃，對材料勞動力資源進行綜合合理調(diào)配。設立目標控制點，項目部提取合同總價的 1%作為目標獎勵基金，完成工程進度目標的則獎，完不成的則罰 。然后，再把總?cè)斯すべY、獎金分配到運輸組、吊裝組、管道施工組。同時，對于提前完成施工任務的班組發(fā)放目標獎勵基金。 2）加強現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量管理，參戰(zhàn)的專業(yè)單位要嚴格執(zhí)行施工進度計劃，認真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，精心編制施工方案，按施工規(guī)范和技術(shù)方案施工，做好“三檢一評”組織各工序的中間交接，廣泛采用先進技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措施。 勞動力保證制度 1）從 2021 年 3 月初，我公司已著手調(diào)集管理人員、施工技術(shù)工 人組建項目經(jīng)理部，根據(jù)本工程特點進行各種施工準備，能迅速進行下一步的工作。 3）除計劃安排人員外，公司再從各分公司抽調(diào)精干人員組成預備隊做好各種準備，工地需要時立即補充。除計劃進廠設備外，若工程進展需要，我公司將立即調(diào)往施工現(xiàn)場，確保施工進度。 材料保證制度 保證材料供應，依據(jù)工程施工網(wǎng)絡計劃，按建設單位要求工期，按時向業(yè)主申報現(xiàn)場材料需求計劃，按工程進度要求，保證材料按期進場，負責人員做好施工材料的驗收、交接、運輸工作，以保證供貨質(zhì)量，使工程做到連續(xù)性。自購材料采購齊全并交庫房整齊堆放備用。 3）管材表面無斑疤、無毛刺、無裂紋、無坑凹、無嚴重銹蝕等缺陷、接口輪廓整齊。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，組織落實控制目標，做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點兼顧一般，在施工資源配置和施工管理中重點保證關(guān)鍵部位的工期，各參戰(zhàn)人員必須服從計劃安排和調(diào)度控制，嚴格按要求組織施工 ，顧全大局，為 下道工序施工創(chuàng)造條件。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面 平整度。（如下圖） 面漆 面漆 面漆 玻璃絲布 補口補傷 噴砂除銹 底漆 面漆 c)安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。 e) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 g) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內(nèi)用完。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間 隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。 i) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 k) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 m) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層 玻璃布，玻璃絲布采用的規(guī)格為 10 10 330。 c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 1． 2． 3 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 1． 2． 4 干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用磨光機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。搭接至少保持在 50mm 以上。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。 （二）、管道下溝 管道下溝條件： （ 1） 碳鋼管道防腐完成，并經(jīng)檢驗合格； （ 2） 管道溝槽挖掘施工完成，符合規(guī)范和圖紙設計要求； （ 3） 管道基礎處理施工完成，符合規(guī)范和圖紙設計要求，并檢驗合格； （ 4） 管道在防腐完成后，應當妥善管理，下溝后應當注意防護，不得碰傷、燒傷防腐層。安裝工作基本在溝下進行。 （ 2）管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。 （ 3）管道下溝時，溝上管道與已下溝管道的過渡段位置選定盡量設在現(xiàn)場的低洼地帶，因地洼地帶道埋設較淺，可以減小過渡段的彎曲程度）。 （ 5）下溝后應清理干凈管道內(nèi)的雜物， 臨時管道端頭采用塑料布包扎等形式封閉，避免泥水及沙塵進入。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。不得有裂紋及其它缺陷，坡口加工采用坡口機切出 V型坡口，標準坡口角度為 60176。鈍邊 ，在修整有害缺陷時，打磨表面呈圓滑過渡。 12 管道組對（溝內(nèi)） （ 1）管道組對前，在管溝內(nèi)的每趟管道中心位置打樁拉線，以便管道能準確組對。 （ 3）當管道偏離中心線時，可用門字架、倒鏈、千斤頂?shù)仍O備進行小距離的挪動。 （ 4）管道不可強力組對，組對間隙為 ， 保證管腔內(nèi)壁齊平，管腔內(nèi)壁的錯邊量不得超過管道壁厚的 10％。 （ 6）管道安裝偏差如下表所示： 鋼管道安裝允許偏差： 單位： mm 項 目 允許偏差值 軸線位置 埋 地 60 標高 埋 地 177。 13 焊接方法 管道焊接采用手工電弧焊方式，施工采用型號 E4303(J422)焊條，規(guī)格 Φ =。 13 焊接環(huán)境要求 當環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。 根據(jù)氣候情況，為了保證工程進度和工程質(zhì)量，在焊接施工時搭設工作棚。 13 焊接設備 開焊前對所使用的電焊機全面檢查，進 行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)試合格后方能進入施工現(xiàn)場， 所用焊機逆變焊機 ZX7400S。 （ 2）、焊條嚴防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸。 （ 3）、如果焊條長期儲存，易發(fā)生吸潮現(xiàn)象，則需根據(jù)焊條說明進行烘干，烘干溫度70~150℃， 烘干時間為 1~2 小時，烘干的次數(shù)不能超過兩次。 13 焊接層數(shù) 本工程碳鋼管道壁厚為 δ =6mm、δ =8mm、δ =10mm、δ =14mm、δ =20mm 等，根據(jù)規(guī)范要求 均采用多層單道焊。 （ 2）、要求焊工嚴格按焊接規(guī)程施焊，焊接電流一般為 100~110A，電壓 22~24V。 （ 4）、管口組對合格后，方可進行定位焊，定位焊與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2~4mm，且不超過管壁厚度的 2/3，定位焊不 小于四處，沿圓周均勻分布，定位焊長度不低于全焊口長度的 50%。 （ 6）、施焊時，每道焊縫要一次焊完，相鄰兩層焊縫的起點錯開 20~30mm，層間間隔小于 10 分鐘。 （ 8）、焊口的編號根據(jù)監(jiān)理文件和業(yè)主的要求統(tǒng)一編號，不能隨意私自編號。 ② 焊縫寬度保持坡口上寬 +（ 2~4） mm。 ④ 焊縫的咬邊深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 30mm。 ⑥ 焊縫錯邊量不超過壁厚的 8%。 ⑧ 焊縫檢驗合格后，技術(shù)員及時上報監(jiān)理部和業(yè)主，以備焊口及時進行無損檢測。根據(jù)《給排水管道工程及驗收規(guī)范》 GB 502682021壓力管道探傷比例為 10%，按時送檢，探傷合格后方可回填。 ② 打磨缺陷的長度比返修單上的實際長度兩邊各加長 20mm，其最小長度不低于100mm。 ④ 返修焊口的同一部位返修次數(shù)不超過二次，否則進行割除處理。 （ 2）管材的吊裝應從兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊裝。 （ 4）管道運輸時，堆放高度符合國家交通管理條例的規(guī)定。 （ 6）堆放的高度不宜過高，堆放層數(shù)不超過 3 層。 221 管道鋪設 （ 1）鋪管前，應根據(jù) 設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品要求進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的嚴禁下溝敷設。 （ 3）由于本工程管道口徑最小為 DN300，因此下管用吊車進行。 （ 5） 在管溝內(nèi)的管中心位置打樁拉線，以便管道能按照設計準確對接。 （ 7）管道需要切割時，采用供貨商提供的專用鋼鋸切割，保證管口平整。 具體操作應符合下列要求： （ 1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或 鋼帶裸露。 （ 2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。 （ 4）將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。 （ 6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和 固定。對不銹鋼活套的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。 223管道與檢查井的連接 管道與檢查井的連接方式應根據(jù)設計要求安裝，如果設計沒有則采取下列方法： （ 1）當管道已經(jīng)敷設到位，在制作檢查井時，采用澆混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包厚度應≥ 100mm，強度等級不應低于 C20。連接時用水泥砂漿填實插入管端與 洞口之間的間隙，水泥砂漿的配比不得低于 1:，具體見上圖（ ）。 32 管道安裝 鋼骨架聚乙烯塑料管道的連接是采用電熔式連接，安裝人員應當參加專業(yè)培訓。 321 管道敷設 （ 1）管道敷設應在溝槽驗收完成后進行。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。 （ 4） 在管溝內(nèi)的管中心位置打樁拉線，以便管道能按照設計準確對接。 （ 6）管道的切割可采用鋼鋸或切割機進行切割。 （ 2）將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。 （ 4）在對接