【正文】 量的盲溝與集水井連通，保證基坑內(nèi)的排水暢通。 集水井直徑為 800mm，在土方開挖之前用滲透性砼澆搗制作，且必須達到使用強度。排水溝用20— 40mm 粒徑的卵石鋪填，作成盲溝。 施工方法及操作要點 在做集水井時，滲透性砼井筒的高度應作成 高，待集水井埋設(shè)至預定標高后，井底 30cm 用砼澆灌，以避免地下水上涌造成流沙。 基坑施工方案 8 盲溝的鋪設(shè)應緊跟土方隊作業(yè)，石子鋪設(shè)應及時，以避免溝邊土方位移。 集水井做好之后，應派專人抽水，直至基坑施工完畢，回填土完成，方可停抽。 第 7 章 土方開挖施工方案 基坑概況 本工程基坑長度為 76米，深度為 米，計劃分兩次開挖。 施工前的準備 核實圍護樁的強度已經(jīng)達到設(shè)計要求。請專業(yè)的監(jiān)測單位對基坑周邊情況進行監(jiān)測，利用監(jiān)測信息指導土方開挖工作。 在土方開挖之前，徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好環(huán)形排水溝，避免地表水在基坑開挖之后流入基坑內(nèi)，破壞地基土。 基坑施工方案 9 在土方開挖之前，召開各有關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運工作，避免土方開挖途中臨時停工。 土方開挖順序及方案的選擇 由于本工程土方開挖量大，基坑狹長，采用一 次開挖到底的施工方案： 基坑邊緣 米以上部分，采用 1： ，以下部分采用一次開挖到底的方法進行，開挖的方向按從東向西一次進行。選用 W301 型履帶式挖機一臺，該機斗容量為 ，主要用于基坑內(nèi)小量土方的開挖和清理。 土方開挖安排，按設(shè)計要求，每一次土方開 挖的土方量約為 500M3，計劃安排一個臺班，投入的土方車輛不小于 15 輛。 土方挖運 挖機及土方車的運行路線：按照土方開挖的方向，土方車安排在基坑的北側(cè)進出，挖機在基坑內(nèi)進行挖土，土方車裝運后及時外運。 基坑底留 20cm土方采用人工修槽，用手推車推土，竹膠板鋪路運至挖掘機開挖半徑之內(nèi)。 待土方挖至設(shè)計標高后，馬上組織人員跟進澆搗砼墊層，避免地基土長時間暴露。 破樁 本工程所有工程樁樁頂嵌入基礎(chǔ) 100mm。 破樁采用人工破除，以免影響到樁頭的質(zhì)量。 破樁人員應嚴格按給定的標高截破樁，嚴禁隨意超過設(shè)計標高破除，若出現(xiàn)樁頭標高低于設(shè)計標高的情況，應及時與技術(shù)人員取得聯(lián)系，用高標號的砼，經(jīng)過監(jiān)理檢查之后進行接樁。 安全 （ 1）進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，絕對服從工地安全人員的指揮，不違章操作。 （ 3）經(jīng)常檢查榔頭、鐵錘等使用工具的牢固程度，以免在施工過程中脫落傷人。 基坑施工方案 11 挖土注意事項 基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)單位，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。 基坑四周不得任意堆放材料。 挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采 取有效措施。 在土方開挖前應在樁位處作標記，以便土方機械操作。 開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。常規(guī)的處理措施有： 局部滲水、用水玻璃摻水泥進行堵水。 基坑施工除應遵守施工現(xiàn)場 安全紀律外，尚應做到基坑四周設(shè)安全防護欄桿，進入基坑應有安全通道和扶梯，用電設(shè)備應有三級觸電保護器。 挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。 當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。 每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進行修復。 工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。 底板概況 底板混凝土厚度為 ，長度為 米，設(shè)一道后澆帶。 4臺小型高揚程抽水機。 基坑施工方案 13 施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施 為減少水泥的水化熱，選用 425礦渣硅酸鹽水泥配制砼，建議砼的齡期采用 R45天，以減少水泥用量。 澆灌砼的時間盡量避開白天的高溫期，而選擇夜間或白天低溫時進行施工，以降低砼的入模溫度。 為控制砼的澆搗質(zhì)量，考慮到大方量澆筑砼時，砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水必然較多，所以視具體情況在底板側(cè)模 上間隔一定的距離留一個 200 200的泌水孔，在砼澆搗之前，再由護模的木工進行封堵。 砼澆搗好之后，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，分別在底板四周及中心設(shè)置 6對測溫孔，每一對測溫孔有兩個深度不一的測溫小孔組成，要求孔的深度達到 ，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況。 直至砼內(nèi)部溫度與砼表面的溫差小于 25度之后方可停止測溫工作。 第 9 章 基坑結(jié)構(gòu)施工方案和施工技術(shù)措施 基坑施工方案 14 基坑結(jié)構(gòu)施工難點 本工程基坑施工難點在于基坑墻板較厚，墻板高度較高。對銹蝕嚴重或機械性能 (外觀 )明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)鋼筋。使用前進行復試，合格后方可使用。 設(shè)計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。 底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載，角鐵間距 。 所有底板墻板的插筋均采用型鋼焊接固定。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 (即“Ｓ”筋 )。 1為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。 基坑施工方案 15 1鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 1底板鋼擬采用套筒擠壓接頭具體的連接操作要點如下： （ 1）擠壓機在投入使用前，有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定： A、 新擠壓設(shè)備使用前。 C、 油壓表受損或強烈振動后。 E、 擠壓設(shè)備使用超過一年。 （ 2）壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。 （ 5）套筒擠壓前，應作好下列準備工作： A、 鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污 等雜物應清理干凈。 C、 應對鋼筋與套筒進行試套，若鋼筋有馬碲，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。 D、 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 （ 6）擠壓操作時應符合下列要求： 基坑施工方案 16 A、 應按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm。 C、 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 （ 7）擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求： A、 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 — ；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 — 。 C、 接頭處彎折不得大于 4度。 E、 外觀檢驗數(shù)量嚴格按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ— 108— 96）執(zhí)行。 墻板模板： （ 1）墻板模板采用組合 鋼模板，局部采用磚模。上疏下密。 （ 4）本基坑外墻板，其支模用的穿墻螺栓 (里、中、外 )均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度 25毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 基坑模板 工程應注意的重點：應落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。 砼工程 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意 ,事先采取措施。 砼澆筑前，應先用水濕潤模板。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。 墻砼振搗采用插入式振搗器，底板采用平板振動機。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和 板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。 基坑后澆帶施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施 后澆帶部位：見設(shè)計圖紙。 （ 2）為確保后澆帶處底板的防水性能，后澆帶處底板下加鋪 4000寬的防水卷材層，后澆帶兩邊各搭接 1500。 （ 4）鋪貼卷材時，嚴格按防水卷材的施工規(guī)范和質(zhì)量標準進行操作。但在施工中，仍需對鋼筋綁扎人員及支模人員進行技術(shù)交底，避免人為的破壞。 后澆帶施工的質(zhì)量保證措施： 基坑施工方案 19 （ 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分析，后澆帶為伸縮后澆縫，所以建議底板處鋼筋采用搭接方法，待結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定以后，進行后澆帶施工時再焊接的方法，將伸縮變形的影響降低到最小程度。 （ 3）后澆帶成型后，用竹膠板加彩條布鋪蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶 。 （ 5）澆砼前，先將兩側(cè)砼的接縫割斷面木模板和細鐵絲網(wǎng)拆除，清理表面較松散砼，表面鑿毛，并濕潤 24小時以上，并仔細檢查模板，防止漏漿。 （ 7）澆搗砼前，在后澆縫側(cè)面均勻涂刷水泥純漿一遍。 （ 9）砼終凝后，該處砼的養(yǎng)護時間不得少于 7d。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。 為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼 5厘米。 墻板澆砼時，應保證外墻能繼續(xù)進行，每皮不超過 400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過 300毫米 ,振動時間≥ 15秒，以利振搗 密實。 柱砼澆筑時，垂直落差大于 2M時應采用導管，大于 4米時應留設(shè)澆灌口。 基坑外墻水平施工縫采用平縫中間埋 4mm厚， 400mm 寬的鋼板止水帶作為防水措施，鋼板搭接處雙面滿焊封閉，以加長滲水途徑。 1砼養(yǎng)護，安排專人澆水。 1等基坑驗收完成，在其外壁按設(shè)計要求做防水，嚴格按要求施工。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，總技術(shù)負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)