【正文】 度，并具體到各班組人員。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行 ISO9002 質量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014 的有關規(guī)定和相關程序文件。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按 分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證（見附圖 1）。定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸。根據(jù)墊層 上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 8 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 第五章 施工方法 施工放樣 鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。 鋼筋配料 鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。 鋼筋下料 直筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +（彎鉤增加長度） +（接頭連接長度）－彎鉤彎曲調整值。 其中： 鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度 30176。 60176。 135176。 箍筋調整值 (兩個彎鉤增加長度，單位 mm) 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 9 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 箍筋直徑 φ 6 φ 8 φ 10 φ 12 增加長度 160 210 260 310 本工程受力筋保護層厚度（單位 mm）： 序號 構件類別 受力筋 1 有墊層基礎 35 2 底 板 35 3 墻 體 15 4 梁、柱 25 5 柱 30 鋼筋的接頭及搭接長度： 主筋以及直徑大于等于ф 22 的 鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，其他采用搭接連接。 梁 框架梁的上鐵在支座邊緣 1/3 凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。 墻、暗柱 鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及 水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側豎向鋼筋或水平鋼筋的 50%同時搭接部分。墻體和暗柱豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標高 41d，墻體第二道搭接距樓板標高 82d。 冷軋帶肋鋼筋綁扎 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 10 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 板面筋主要采用冷軋帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近 1/3 范圍內(nèi)搭接。 鋼筋的最小錨固長度 l ae 主 次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上。 梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi) 35d。 梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。梁錨入支座 35d 時，要上鐵下彎，下鐵上彎。 頂鋼筋錨入板內(nèi)Ⅰ級鋼筋 20d，Ⅱ級鋼筋 30 d。 墻厚小于 400mm 時的鋼筋混凝土墻上開洞洞口增加不少于 2ф 16 的加強筋，加強筋的錨固長度不小于 35d，且不小于 600mm。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi) 35d，且大于等于 600mm。 箍筋加密區(qū)： 柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下應同時滿足：大于等于柱長邊尺寸；大于等于Hn/6；大于等于 500mm 三者取最大值。梁箍筋 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 11 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 加密區(qū)范圍為： 梁端頭，第一道離柱 50mm，最后一道大于等于 倍梁高；大于等于 500mm。 配筋要求 洞口尺寸小于 300mm 時，鋼筋不斷開，繞洞而過。 板內(nèi)預埋管處沒有面筋的，沿管長方向增加ф 6200 配筋。 梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當梁頂、梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度。 鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。 鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率小于等于 4%。 鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做 180176?；?135176。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 12 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 保護層墊塊 為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，訂購塑料墊塊。底板采用混凝土墊塊。由華北機械廠出具法定檢測單位的型式檢驗報告、連接套出廠合格證和進場復檢報告，并由其負責技術指導和操作工人的培訓。 鋼筋滾軋直螺紋連接 鋼筋滾軋直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。 鋼筋絲頭加工 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時 ,摻入 15～ 20％亞硝酸鈉。 絲頭滿足要求后加保護套。 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī) 格和數(shù)量應符合設計要求。 滾軋直螺紋接頭的連接，用管鉗和力矩扳手進行施工。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 13 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 下道工序 直螺紋絲頭檢驗鋼筋連接施工前，操作工人必須經(jīng)過培訓取證，操作前每種規(guī)格的接頭制作一組試件作為工藝檢驗，試驗合格方可開始操作。 滾軋直錐螺紋 接頭外露絲扣整扣不超過 1 個，半扣 不超過 3 個。 、底板鋼筋綁扎 底板鋼筋施工流程： 合格 不合格 基礎放線：在基礎墊層上放出軸線及構件細部邊線，然后放出底板鋼筋間距（均為 200mm）分檔標志（從板邊 50mm 開始，間距 1000mm，由兩邊向跨中排列，跨中不足 400mm 處平分），相臨跨標志線對齊。地下部分鋼筋采用人工倒運至綁扎地點。按照底板鋼筋間距分檔標志線穿放底板下層鋼筋。 綁扎下層鋼筋網(wǎng)片，所有鋼筋相交點須全部扎牢且相鄰綁 扎點鐵絲扣成八字形。綁上層縱橫兩方向定位鋼筋，在鋼筋上用粉筆畫間距分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼 筋 工藝流程： 鋼筋施工前，修整預留插筋。 角部鋼筋的彎鉤與模板成 45176。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋修整預留插筋 立 24 根豎筋 綁 2 根橫筋 畫豎筋分檔 標志 綁橫、豎筋 畫橫筋分檔標志 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 15 頁 船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓 交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 墻鋼筋綁扎工藝流程見下 圖： 地下室墻體均為豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。 鋼筋定位及保護處理措施 對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過 4m 時，要綁扎Φ 20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側，設置縱向Φ 121500定位鋼筋、橫向Φ 121200定位鋼筋。 為了保證在澆注樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上 部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。防止混凝土澆注時，插筋及模板移位。 墻體保護層為凈保護。 工程結構中預埋各種機電預埋管和線盒，在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 鋼筋接頭 立筋綁扎 暗柱筋綁扎 上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎 班組自檢 洞口加強筋 隱檢 質量員驗收 下道工序 交接 整改 機電埋管驗收 監(jiān)理工程師 質量員 責任工程師 墻邊線放線、驗線、清理 立筋檢查、調直 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案