tp92鋼焊接工藝方案設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽
2025-07-14 23:09本頁(yè)面
【正文】 度點(diǎn)（如 550℃、 475℃以及高溫時(shí)間的長(zhǎng)時(shí)間停留等 1． 產(chǎn)生冷裂紋缺陷； 2． 沖擊韌性值低，引起斷裂； 3． 焊縫接頭組織的燒損，得不到正常情況下的回火馬氏體或索氏體組織 充氬保護(hù) 為防止根層焊縫金屬氧化，從而保證根部焊接質(zhì)量，提高沖擊韌性值，充氬保護(hù)應(yīng)持續(xù) 23 層以上 1． 根部接頭發(fā)生氧化，使機(jī)械性能值降低 2． 根部出現(xiàn)多種焊接缺陷 焊接線(xiàn)能量 一個(gè)綜合控制的焊接要素，從焊接電流、焊接電壓、焊接速度共同控制，以達(dá)到較高的沖擊韌性值，并有效地防止各類(lèi)裂紋的產(chǎn)生 1． 對(duì)沖擊韌性影響極大； 2． 產(chǎn)生冷裂紋及Ⅳ型裂紋 加熱方法及熱電偶的布置 有效地控制內(nèi)外壁溫差 ,保證加熱溫度的均勻性 ,要求內(nèi)外壁溫差控制在 20℃以?xún)?nèi)，從而提高沖擊韌值與防止各類(lèi)裂紋的出現(xiàn) ； 2．產(chǎn)生冷裂紋、再熱裂紋、Ⅳ型裂紋 焊后冷卻溫度與保溫時(shí)間 嚴(yán)格控制升降溫速度，控制組織轉(zhuǎn)變，以得到理想的金相組織，從而保證機(jī)械性能 1． 機(jī)械性能降低； 2． 得不到回火馬氏體組織或索氏體組織 3． 殘余奧氏體重新轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘤驳鸟R氏體組織 焊接操作工藝 從焊接工藝上進(jìn)行過(guò)程控制，嚴(yán)格按焊接工藝施工，從而保證機(jī)械力學(xué)性能、防止各類(lèi)裂紋的產(chǎn)生 1． 機(jī)械性能降低； 2． 沖擊韌性值偏低； 3． 金相組織不符合； 4． 產(chǎn)生冷裂紋、弧坑裂紋 5． 產(chǎn)生多種其它常見(jiàn)的缺陷，如未焊透、未熔合、夾渣等 T/P92工藝評(píng)定試驗(yàn)焊材的要求 指標(biāo)，有質(zhì)量保證書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)、焊條的烘干要求。 選用的氬弧焊焊絲、焊條應(yīng)與母材相匹配，選用時(shí)應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分，組織和力學(xué)性能。 接工藝（提供熔敷金屬的 Ac1溫度以及焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間），并提供常溫、時(shí)效后和高溫力學(xué)性能曲線(xiàn)。 焊接方法的影響及選用 鎢極氬弧焊 （ TIG）是廣泛應(yīng)用于小徑管焊接中及中、厚壁管的根層打底焊。 根據(jù)國(guó)外研究提供的資料， TIG焊、 SMAW 焊、 SAW、 GMAW焊均可保證沖擊韌性值，一般 GTAW、 GMAW 焊縫比較純凈，含氧量低，沖擊韌性較高， SAW及 SMAW焊縫則較低，一般都低于母材的韌性。 （手工電弧焊）：焊接要控制所用焊條的藥皮含水量，以防止氫致裂紋的出現(xiàn)。 埋弧焊（ SAW）： SAW 焊接工藝在有條件的接頭位置和結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中生產(chǎn)率最高、最具優(yōu)勢(shì)的一種工藝方法。在選擇焊劑組合時(shí)，需考慮保證焊縫在最小回火時(shí)間（ 2h）內(nèi)，有足夠的 Ak 值； SAW 工藝的 HAZ 比 SMAW 和 TIG焊的寬，這 點(diǎn)需另外重視。 坡口形狀及尺寸的設(shè)計(jì) 一般 16mm 以下的薄壁管子，加工 V 型坡口，厚壁管加工雙 V型坡口，易于加工，但根部偏窄，易產(chǎn)生夾渣。 尺寸符合圖紙要求或《 DL/T8692021》要求。 T/P92 坡口尺寸推薦圖見(jiàn)下圖（ A、 B）（尺寸盡量符合玉環(huán)電廠現(xiàn)場(chǎng)焊口坡口設(shè)計(jì)尺寸， P92工藝評(píng)定坡口也可采用綜合型。 薄壁管（δ≤ 16mm）坡口圖 A 厚壁管（δ＞ 16mm）坡口圖 B 預(yù)熱溫度及層間溫度的設(shè)定 預(yù)熱的作用可以降低焊縫金屬的冷卻速度，不僅可以有效地預(yù)防冷裂紋的傾向，而且可以預(yù)防熱裂紋、氫致裂紋等 的產(chǎn)生。 T/P92 鋼焊接過(guò)程中，層間溫度對(duì)沖擊韌性影響很大，過(guò)高的層間溫度，會(huì)使焊縫金屬碳化
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1