【正文】 專職質(zhì)檢員 2 負責施工質(zhì)量、制定質(zhì)量措施及檢查工作 設物部 3 機修組負責人 1 負責設備保養(yǎng)、修理。 小計 102 機械配備 （見表 33） 表 33 主要施工設備配備表 序號 機械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋加工設備 套 2 2 木工加工設備 套 2 3 噴漿機 臺 2 4 電焊機 臺 6 5 風鎬 把 10 6 振搗棒 把 5 7 空壓機 臺 1 8 輸送泵 臺 1 9 提升系統(tǒng) 套 3 10 農(nóng)用三輪車 輛 10 11 挖掘機 臺 5 167。逆作法施工。 站臺層土方開挖 站臺層 土方高度只有 ，因此在 中層板 襯砌混凝土完成后，使用人工配合機械的方式分三層開挖到中層板地模底標高，拆除導洞側壁及 拱部 ， 并及時做好 護壁樁之間的網(wǎng)噴支護混凝土，掛網(wǎng)采用φ 150 150布設 ,噴砼厚度為 10cm。 2）開挖至基底標高后應組織設計人員進行查驗，保證持力層符合設計要求。 3）施作底板墊層前應查閱相關專業(yè)設計圖紙，并在完成接地設施后方可施作墊層，接地 施工方法詳見“ xxxx站綜合接地專項方案” 。 5）土方開挖時，不能緊挨中間鋼管柱單邊開挖，應沿鋼管柱四周平衡開 挖，以減少土方對中間鋼管柱的壓力，避免產(chǎn)生不必要的變形。 7）在邊樁土體開挖完畢后，應及時進行掛網(wǎng)噴砼護面，以免土體暴露時間過長，發(fā)生坍塌。邊墻下部位置因主筋連接接頭要求，需挖深 ，內(nèi)側砌筑12 墻，以確?？硬鄯€(wěn)定。防水上部與邊扣拱預 留的接頭連接，下部長出混凝土澆筑范圍≮ 1m，然后用砂回填?？v向分布筋接頭亦采用直螺紋套筒連接，接頭相互錯開布置。 圖 41 車站主體中層板及上層邊墻鋼筋橫斷面圖 中層板位置的土層基本為 粘土 層，有利于施做地模。為使砼整體性好，三跨同時灌筑砼。 中層板施工工序如下： 測量放線，施做地模 施做地模前，首先按設計圖測量放線，精確放出地?？刂茦烁摺⒅锌v梁、各種預留口縱、橫梁、邊墻下延位置。地模橫斷面圖見 圖 42?；撞捎猛苁酱蚝粰C全范圍夯實，密實度≮ 89%。 2）砌磚側模： ，砌筑磚砌體時，磚應提前 1～ 2d澆水濕潤，砂漿隨拌隨用。水平灰縫厚度宜為 10mm，上、下錯縫，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明 縫、瞎縫和假縫。 3） C15混凝土地模：采用現(xiàn)場拌制 C15混凝土澆筑，收漿時灑彈干水泥面鐵抹子壓光。 鋼筋安裝 鋼筋安裝的順序是先梁后板；先柱、墻節(jié)點聯(lián)接后甩筋；先繁雜后簡單；先綁下層后綁上層；精確定位、保質(zhì)、保量；鋼筋接頭采用機械連接（接駁器和擠壓套筒）和搭接，搭接長度≮ 35d（ d 為鋼筋直徑）且＞ 50cm。出入口、風道、換乘通道洞門鋼筋做至變形縫，環(huán)向接頭采用直螺紋套筒。穿過中層板的各種管線的預留孔采用 PVC管預埋，用“ ”字筋固定牢固。在澆筑混凝土前，必須進一步檢查確認各種預留、預埋的數(shù)量及位置的正確性和牢固性，嚴防漏、錯、偏。 預埋件和預留孔洞允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 8 2 預留管、預留孔中心線位置 3 3 預埋件 中心線位置 2 外露長度 +10～ 0 4 預留洞 中心線位置 10 鋼管柱剪力板焊接 鋼管柱是車站主要的受力構件，為加強與中層板的連接，設計對該部位采取了加強環(huán)及加勁板的抗剪、抗拉加強措施。 1）工作坑開挖 廳層土方開挖距中層板底面≯ 2m時，即可安排鋼管柱工作坑的開挖。開挖時根據(jù)土層穩(wěn)定情況適當放坡，坡度 1:～ 1:。 2）柱除銹 根據(jù)鋼管柱 防銹技術交底，工作坑開挖后，及時安排對需要加強的部位進行除銹處理，處理后的鋼管柱表面不應有焊渣、焊疤、銹斑、浮銹、灰塵、油污、水和毛刺等，以滿足焊接要求。注意施焊應間歇進行，以免局部過熱影響鋼管柱砼的質(zhì)量。焊接質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，不低于二級焊縫標準。 簡易模板臺架上設置縱向三組、豎向兩排共 6個灌注窗口。所有灌注口和臺架聯(lián)接處要作加強處理，和臺架的接縫要嚴密，確保二次襯砌成型效果。 圖 44 簡易邊墻臺架正面圖 混凝土澆筑 采用泵送商品混凝土。振搗采用插入式振搗器。 拆模養(yǎng)生 砼澆筑完成 24h 后，即可拆除邊墻模板。實驗室做好同條件養(yǎng)護試件。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。并做到及時清理、 10 維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。邊墻養(yǎng)護宜用噴霧器噴水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護工作應設專人負責，輪流值班。 土模施工完成后，即可施工軌頂風道鋼筋，軌頂風道鋼筋整體綁扎完成后，先澆筑風道底板砼。 圖 45 軌頂風道模板支撐圖 采用泵送 C30商品混凝土，插入式振搗器振搗。 為保證不留施工縫和避免出現(xiàn)“冷縫”，需根據(jù)澆筑速度縱向合理分塊，澆筑時按分塊范圍依次推進。在場砼輸送車除滿足澆筑量外，至少保證 2臺備用。 泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。 施工縫 外理：先將結合面砼鑿毛并清碴，新澆砼時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后澆砼，保證新舊砼結合良好。 養(yǎng)生 11 混凝土澆筑完成約 12～ 14h后，及時灑水養(yǎng)生，必要時全范圍覆蓋塑料薄模閉水養(yǎng)生，防止砼裂紋。 施工縫處理 根據(jù)主體結構及襯砌分組情況， xxxx站共設 1條變形縫及數(shù)道施工縫。施工縫采用遇水膨脹止水膠 ,擠出粘貼在施工縫表面 ,固 化成型后的斷面尺寸為 (8~10)x(18~20)mm。 圖 46 施工縫處理示意圖 變形縫處理 xxxx站共設置 1 道變形縫，里程為 K14+，變形縫寬度均為 20mm，為了提高防水效果，采取中埋式與背貼式防水相結合的防水方法。詳見圖 43所示。 12 圖 47 結構拱部變形縫處置圖 “反縫”處理 對于逆筑法混凝土澆筑形成的“反縫”，采取在接縫處加塑料注漿管，待砼澆筑完成未終凝前注水泥漿填充；另外待二次澆注砼達到設計強度后，利用已埋設的注漿管，采用化學漿 液進行高壓注漿（具體材料由實驗決定），使上下砼粘結成整體。 4接地引出線施工 接地引出線 為避免與結構鋼筋接觸，采用直徑 100mm不銹鋼管作為穿墻管（鋼管長度以伸出砼表面 100mm為準），并在 在結構底板砼中部加焊 直徑 300mm鋼 板作止水 環(huán) ，止水 環(huán) 與鋼管外壁 必須滿焊，止水 環(huán) 周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼 。鋼管內(nèi)使用環(huán)氧樹脂充填密實，確保在 水壓試驗下不滲水。 見下圖所示。 5 質(zhì)量標準及質(zhì)量要求 保證項目 ⑴、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭和連接方式必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工 ⑴、所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。 ⑵、鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。 ① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 ③ 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 b、鋼筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的 5倍。 鋼筋加工允許偏差（ mm） 表 51 項 目 允許偏差 調(diào)直后局部彎曲 d/4 受力鋼筋順長度方向全長尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。綁扎接頭保證搭接長度不小于 35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。用直螺紋套筒連接時，外露最多不得 大于一個絲扣。 ⑶、鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于 10d。 ⑷、鋼筋安裝位置應符合設計要求。 鋼筋綁扎位置允許偏差值（ mm） 表 52 項 目 允許偏差 箍筋間距 177。 10 層間距 177。 10 受力鋼筋保護層 177。 模板與支撐均應有足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。