【正文】 6 外露筋調(diào)整 ?鋼筋附著物清除 ?墻 、柱 根 部清掃 ?箍 (水平 )筋布置 ?就位綁扎 ?墻柱墊塊 ?驗(yàn)收 。 （二）、 工藝規(guī)范 1. 鋼筋接頭 ： 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行 JGJ1820xx《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長度不小于5d。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 7 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行 GB5020420xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。所示鋼筋進(jìn)場必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。 準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。 2. 鋼筋綁扎總體要求 ： 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭 接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 ，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長度且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 8 平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還 應(yīng) 注意板上部的負(fù)筋位置。 板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸 入梁內(nèi)滿足錨固長度。當(dāng)孔洞尺寸小于 300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于 300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加 2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于 2Φ 12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加 30d。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼 筋置上排。 所有鋼筋要搭接接長時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)， 為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度， 所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋 Φ 8＠ 1000mm 或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按 1000mm 布置。 4. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 ： 9 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長，此時(shí)通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成 135176。 對 于跨度≥ 9m的梁及懸臂長度 2m 的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50mm 起設(shè)置。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支 模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每 隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm 且≥ Lae，第二次接頭距樓板面再增加 Lae。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各 Lae。 嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)， 對Ф≥ 14mm 的鋼筋采用 電渣壓力焊 ，其余采用冷搭接處理。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模 板面夾角對矩形柱為 45176。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 6. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施 ： ① . 施工工藝流程： 安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓 鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 ② . 施工技術(shù)措施： 焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 11 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)” 計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^程”：工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 在整個(gè) 焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯 12min。 ② . 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。馬凳鋼筋做法詳見下 圖 12 ④ . 馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定 ，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 ⑥ . 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。 2. 墻板 、柱 鋼筋 ① . 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。 ③ . 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。 ④ . 鋼筋有 180176。 ⑤ . 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 13 3. 梁鋼筋 ① . 梁的縱