【正文】 環(huán) 每循環(huán)進(jìn)尺 ,循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表 45。根據(jù)隧道工程量和我單位擬投入的勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，共安排工期 18 個(gè)月，施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖 1~附圖 4。 1 號(hào)隧道勉縣端場(chǎng)地比較寬敞，安排二個(gè)隊(duì)從進(jìn)口施工。 2 號(hào)隧道寧強(qiáng)端因緊接黃壩河大橋，又無(wú)棄碴場(chǎng)地，不宜從此端施工。隧道石渣棄于棄碴場(chǎng)。綜合月成洞如下： 1 號(hào)隧道上行； 1 號(hào)隧道下行 ； 2 號(hào)隧道上行 ； 2 號(hào)隧道下行 。 各工序施工進(jìn)度指標(biāo) 表 5— 1 隧道名 圍巖類(lèi)別及襯砌 類(lèi)型 項(xiàng)目 指標(biāo) Ⅱ Ⅲ Ⅳ SⅡ SⅢ SⅣ 一號(hào)隧道 掘進(jìn) 月進(jìn)尺 (m) 25 45 二次襯砌 月進(jìn)尺 (m) 60 70 仰拱及回填 月進(jìn)尺 (m) 90 90 水溝及電纜槽 月進(jìn)尺 (m) 120 120 路面及穩(wěn)定層 月進(jìn)尺 (m) 1000 1000 二號(hào)隧道 掘進(jìn) 月進(jìn)尺 (m) 30 50 100 二次襯砌 月進(jìn)尺 (m) 60 70 90 仰拱及回填 月進(jìn)尺 (m) 90 90 水溝及電纜槽 月進(jìn)尺 (m) 120 120 120 路面及穩(wěn)定層 月進(jìn)尺 (m) 1000 1000 1000 工期安排 各工序工期安排盡量減少相互干擾，同時(shí)又能平行作業(yè)，以 縮短工期，見(jiàn)表 52。月。元墩 2 號(hào)隧道使用液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔和安裝。 長(zhǎng)度 — ， 外徑 — ∮ 50mm；環(huán)向間距 — 50 和 70cm。；搭接長(zhǎng)度 — 不小于 。注漿材料─水泥漿。 b．小導(dǎo)管施工 小導(dǎo)管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時(shí)開(kāi)孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過(guò)，打入小導(dǎo)管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整 體?？卓谟?CS 麻絲膠泥止?jié){。其施工工藝如下： 測(cè)量布孔 → 鉆孔 → 清孔 → 頂入鋼管 → 封閉掌子面 → 清管 → 注漿 → 開(kāi)挖 小導(dǎo)管施工示意圖見(jiàn)圖 61。本隧道采用單液水泥漿。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)調(diào)整確定。 注漿使用 425水泥。初壓 ～ ，終壓 4～ 5Mpa。 單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān)，施工時(shí)可初步按下式計(jì)算： Q=π . Q— 漿液注入量 (m3) R0— 注漿有效擴(kuò)散半徑 (m) L— 注漿段長(zhǎng)度 (m) n— 巖體裂隙率或孔隙率，一般取 1～ 5% β — 漿液的充盈系數(shù)，取 ～ d．注漿工藝 采用 KBY50— 70 型雙液注漿泵進(jìn)行注漿，注漿工藝流崐程如圖 62。 (Ⅱ ) 注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 (Ⅳ ) 做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。 a．測(cè)量。我處采用DMY1 型隧道斷面激光測(cè)量?jī)x，每一循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開(kāi)挖輪廓和炮孔位置。采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。掏槽孔要保證平行，周邊孔開(kāi)眼要在輪廓線內(nèi) 5cm，外插角 1176。 ,保持開(kāi)挖錯(cuò)臺(tái)在 10cm以內(nèi)；周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于 5cm，徑向不大于 3cm；掏槽孔不大于 3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差不大于 5cm。鉆完孔要把炮孔吹洗干凈，經(jīng) 檢查合格后才可裝藥。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和《爆破安全規(guī)程》 GB672286 執(zhí)行。堵塞炮孔可以提高炸藥能量的利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破震動(dòng)效應(yīng)。 鉆爆參數(shù)見(jiàn)爆破設(shè)計(jì)。本隧道采用錨、噴作初期支護(hù)，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖掛有雙層鋼筋網(wǎng)，并有工字鋼和 PS 格構(gòu)梁加強(qiáng)初期支護(hù)。 噴射砼：預(yù)拌料在洞外以強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，用砼輸送車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)工作面。其工藝流程如下圖。初定配合比如下： 水泥：砂：碎石：水 =1:2:2: 以上為參考配合比，施工中結(jié)合實(shí)際由實(shí)驗(yàn)室選定，噴射混凝土的混合料要隨拌隨用。 b．噴射混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土分層噴射，初噴厚度 3～ 5cm,以后分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴砼厚度要隨時(shí)檢查，厚度不夠或不平則進(jìn)行補(bǔ)噴。 錨桿 兩隧道采用注漿錨桿，為保證施工質(zhì)量，我單位采用專(zhuān)用 NZ130A 型注漿機(jī)注漿，采用摻加 FDN 早強(qiáng)劑砂漿，注漿用 525 號(hào)水泥，水灰比 ~，水泥和砂的比例 1： 1，并摻入 5%氧化鎂膨脹劑。 元墩 1 號(hào)隧道用氣腿式鑿巖機(jī)， 2 號(hào)隧道用鉆孔臺(tái)車(chē)鉆錨桿孔，鉆孔前按設(shè)計(jì)位置定出孔位，當(dāng)遇石質(zhì)破碎時(shí)，可采取加深、加密錨桿措施。錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進(jìn)行。 加工時(shí)其材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。拱部鋼筋網(wǎng)片直接在工作面制作 ,邊墻鋼筋網(wǎng)在洞外制作，進(jìn)洞安裝。安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進(jìn)行，安裝時(shí)中線、高程和垂直度均由測(cè)量嚴(yán)格控制，并與錨桿鋼筋網(wǎng)焊接成整體，在兩 榀鋼拱架之間環(huán)向 每米設(shè)一根∮ 22 縱向連接鋼筋把鋼拱架連成整體。 裝碴運(yùn)輸 兩隧道均采用無(wú)軌運(yùn)輸出碴，使用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)碴至填方處或棄碴場(chǎng)。 防排水施工 隧道襯砌防水卷材的安設(shè) 兩隧道襯砌防水采用 TDT450土工布和 ～ 水板，鋪設(shè)在初期支護(hù)和二次襯砌之間。安設(shè)采用吊掛式，每 1m2 不少于一個(gè)吊掛點(diǎn)。為了保證粘結(jié)質(zhì)量，粘結(jié)工作在洞外進(jìn)行，粘結(jié)成大塊后進(jìn)洞安裝。防水卷材大塊在平整的場(chǎng)地上拼接，環(huán)向長(zhǎng)度根據(jù)隧道實(shí)際噴砼內(nèi)輪廓長(zhǎng)留出 ～ 富裕量，以防模注砼時(shí)拉壞。 拼接縫寬度 10cm，洞內(nèi)接縫和二次襯砌工作縫錯(cuò)開(kāi) 1m以上。 b．清除 噴砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圓 順。 施工縫采用 BW 型遇水膨脹止水條止水。 b．沉降縫防水。沉崐降縫采用 PE 型中埋式橡膠止水帶止水。模筑砼時(shí)，在沉降縫處設(shè)置鋼筋?yuàn)A，卡住止水帶，并用浸瀝青木絲板和擋頭板一起夾住止水帶，防止灌 筑砼時(shí)變形移位。環(huán)向排水管安裝在初噴砼后進(jìn)行，在有滲水處安裝排水半管，然后再噴砼覆蓋，若有滲水時(shí)，重復(fù)以上工作，直至噴砼表面無(wú)滲水為止。 在邊墻下部設(shè) PVC∮ 160 4 縱向排水管和防水板同時(shí)施工。其襯砌施工時(shí)間由監(jiān)控量測(cè)結(jié)果決定。 兩隧道用 25 號(hào)砼做二次襯砌， 25 號(hào)砼嚴(yán)格按“規(guī)范”及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。砼采用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不小于 2min。用插入式震搗器和附著式震搗器震搗密實(shí)。 清理基底 → 測(cè)量檢查 → 襯砌臺(tái)車(chē)就位 → 測(cè)量校核 → 自動(dòng)計(jì)量拌制砼 → 砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼 → 泵送砼入模 → 震搗器震搗 → 拆模 → 養(yǎng) 生 襯砌施工 二次襯砌采用 HZQ500 型砼攪拌站拌制砼，攪拌站自動(dòng)計(jì)量可保證砼質(zhì)量，每小時(shí)生產(chǎn) 25m3，完全可以滿足要求。砼攪拌、運(yùn)輸、泵送及灌注間隙等時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范操作。工作縫和沉降縫處按照設(shè)計(jì)位置安裝好遇水膨脹止水 條和止水帶，并固定牢，防止灌筑砼時(shí)變形。按設(shè)計(jì)預(yù)留、預(yù)埋各種孔洞和管線。此外，砼的工作縫要和防水卷材洞內(nèi)接縫錯(cuò)開(kāi) 以上。 二次襯砌工班人員及職責(zé) 表 61 序號(hào) 名稱(chēng) 人數(shù) 職 責(zé) 1 工班長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)本工班的組織指揮工作 2 安全員 1 負(fù)責(zé)本工班的安全工作 3 電工 1 負(fù)責(zé)照明和臺(tái)車(chē)用電等 4 上料工 6 負(fù)責(zé)砂、石、水泥上料 5 攪拌機(jī)司機(jī) 2 開(kāi)攪拌機(jī) 6 砼輸送車(chē)司機(jī) 2 開(kāi)砼運(yùn)輸車(chē) 7 砼輸送泵司機(jī) 2 管理砼輸送泵 8 立模工 6 負(fù)責(zé)臺(tái)車(chē)就位等操作 9 砼入模工 10 砼入模和震搗 10 輔助工 6 做各種輔助工作 11 修理防水卷材工 1 檢查修理防水卷材 合計(jì) 38 仰拱及回填 兩隧道在Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖中設(shè)有仰拱，仰拱施工在二次襯砌后進(jìn)行。仰拱灌注 24h 后施作仰拱回填砼。 為了防止仰拱施工和其它工作的干擾 ,我單位采用仰拱施工防干擾平臺(tái)，如圖 63 所示，經(jīng)過(guò)幾條高速公路隧道施工 圖 6— 3 移動(dòng)作業(yè)平臺(tái) 檢驗(yàn)，效率極高。 拼裝工作平臺(tái) → 清挖基底 → 測(cè)量檢查 → 仰拱立模 → 灌注仰拱砼 → 仰拱填充立模 → 灌注填充砼 → 養(yǎng)護(hù) → 移動(dòng)平臺(tái) 每次施工長(zhǎng)度根據(jù)圍巖情況決定，最長(zhǎng)不超過(guò) 8m。 水溝、電纜槽 水溝及電纜槽的施工是在仰拱及回填砼施工后進(jìn)行，其工程量不 大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工困難，必須精心施工。 蓋板在洞外預(yù)制，交工前進(jìn)洞內(nèi)安裝。 為避免干擾，保證路面施工和加快施工進(jìn)度，待隧道內(nèi)其它工作都完成后再進(jìn)行路面的施工。路面分塊按設(shè)計(jì)要求施作。 路面施工，砼攪拌運(yùn)輸方法與二次襯砌相同。其施工工藝流程如下圖。 量測(cè)項(xiàng)目、儀器及方法見(jiàn)表 71。地質(zhì)羅盤(pán)及規(guī)尺等 開(kāi)挖后及初期支護(hù)后 每次爆破后進(jìn)行 2 地表下沉 設(shè)點(diǎn)，精密水 平儀水準(zhǔn)尺 Ⅱ類(lèi)圍巖埋深小于 25m 每口不少于 1 個(gè)觀測(cè)橫斷面 開(kāi)挖面前 16～ 6m， 1 次 /2d 開(kāi)挖面前 6～ 0m， 1 次 /1d 開(kāi)挖面后 0～ 30m， 1 次 /1d 開(kāi)挖面后 30m， 1 次 /2～ 5d 3 拱頂下沉及水平收斂量測(cè) 設(shè)點(diǎn)，收斂?jī)x Ⅱ類(lèi)圍巖 15～ 20m 1 個(gè)斷面 Ⅲ類(lèi)圍巖 20～ 40m 1 個(gè)斷面 爆破后 24h 內(nèi)進(jìn)行 1～ 15d 16d～1M 1～ 3M 3M 1～ 2 次 /d 1 次 /2d 1~2 次/W 1次 /M 注： d— 天， w— 周， M— 月。 監(jiān)控量測(cè)資料整理及信息反饋 ①及時(shí)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時(shí)態(tài)曲線及距開(kāi)挖面距離關(guān)系圖。 ③根據(jù)開(kāi)挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂?shù)认鲁亮康拇笮『退俾示C合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性。 變形管理等級(jí)表拡 表 72 管理等級(jí) 管理位移 施工狀態(tài) Ⅲ U0Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3 U02Un/3 應(yīng)加強(qiáng)支護(hù) Ⅰ U02Un/3 應(yīng)采取特殊措施 量測(cè)資料整理后立即反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，以便及時(shí)研究修改設(shè)計(jì)和變更施工措施。 線形微震爆破設(shè)計(jì) 拞憘 兩隧道地質(zhì)條件差，巖石風(fēng)化破碎，易產(chǎn)生坍塌和掉塊。這種爆破能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開(kāi)挖范圍以外巖石的能量。這樣就可有效地保護(hù)圍巖。 設(shè)計(jì)原則 爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則： ①炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔； ②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量； ③減少對(duì)圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開(kāi)挖輪廓； ④控制好起爆順序，提高爆破效果； ⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。 ②上臺(tái)階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動(dòng)。 ④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。施工中隨時(shí)根據(jù)圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)和炮孔布置，以期達(dá)到最佳爆破 效果。 全斷面爆破參數(shù)表 表 82 部位 毫秒 雷管 段號(hào) 炮孔名稱(chēng) 炮孔 深度 (m) 孔數(shù) (個(gè) ) 單孔 裝藥量 (kg) 段裝 藥量 (kg) 備注 全 斷 面 1 掏槽孔 3 主要指標(biāo)： 炮孔數(shù)： 198 個(gè) 斷面積： 設(shè)計(jì)進(jìn)度： 單位耗藥量： 單位面積炮孔數(shù)： 個(gè) / m2 2 掏槽孔 3 3 掏槽孔 4 4 掏槽孔 4 5 擴(kuò)槽孔 4 6 擴(kuò)槽孔 4 7 擴(kuò)槽孔 3 8 掘進(jìn)孔 8 9 掘進(jìn)孔 8 10 掘進(jìn)孔 8 11 掘進(jìn)孔 8 12 掘進(jìn)孔 8 13 掘進(jìn)孔 8 14 掘進(jìn)孔 15 15 光爆孔 16 16 底孔 7 17 底孔 6 18 角孔 6 19 掘進(jìn)孔 11 20 掘進(jìn)孔 11 21 掘進(jìn)孔 9 22 掘進(jìn)孔 7 23 掘進(jìn)孔 6 24 光爆孔 15 25 光爆孔 16 總計(jì) 198 元墩 2 號(hào)隧道Ⅳ類(lèi)圍巖用全斷面開(kāi)挖 ,炮孔布置特點(diǎn)為 : (1)掏槽孔布置在下半斷面中央 ,用大空孔直眼掏槽 ,提高掏槽效果。 (3)上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。 裝藥采用∮ 28 小直徑專(zhuān)用炸藥。 光 面 爆 破 參 數(shù) 表