【正文】 天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑 (槽 )和管溝，必須放坡。 各類土的邊坡坡度 項 次 土 的 類 別 邊坡度（高；寬 ） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載 1 2 3 4 中密的砂土 中密的碎石 類土(充填物為砂土 ) 硬塑的輕亞粘土 1： 1： 1： 1： 1： 1： 1： 0． 75 1： 0． 67 1： 1： 1： 1： 5 硬塑的亞粘土、粘 1： 1： 1： 確定開挖的順序和坡度 修邊和清底 分段分層平均下挖 6 土 老黃土 1： 1： 1： 開挖基坑 (槽 )或管溝時，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 （ 2）采用挖土機開挖大型土方工程時，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 （ 4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑 (槽 )或管溝深度的 l／ 2，如挖土深度超 5m 時，按專業(yè) 性施工方案來確定。隨時做成一定坡勢，以利泄水。 （ 2）開挖基坑 (槽 )和管溝時，不應(yīng)挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 修幫和清底 在距槽底設(shè)計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 （ 1）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 雨期施工： （ 1）土方開挖不宜在雨季進行，其工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。必要時適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐， 同時在坑 (槽 )外側(cè)圍以土堤或開挖水溝， 防止地面水流入。 Ⅱ、回填土工程 （一）施工準備 研究制定現(xiàn)場場地平整，回填土方施工方案，確定填方路線、順序、范圍，邊坡坡度、排水溝水平位置等。 施工前應(yīng)摸清地下及地上管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。辦理完驗收記錄和相關(guān)手續(xù)。 根據(jù)現(xiàn)場條件確定土方機械、車輛的行走路線，并事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固加寬等準備工作。 認真做好土質(zhì)檢驗工作。 填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能來確定。長寬比較大時，填土將分段進行。 填方超出基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質(zhì)量保證工作。 在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。測基底地坪的清理 檢驗土質(zhì) 修整驗收 檢驗密實度 分層碾壓密實 分層鋪土 出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。凡超過標推高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，將其補土找平夯實。 （ 2）在雨期施工時，做好一切防雨措施或方 案。 二、園林鋪裝工程 分為園林廣場鋪裝、園路鋪裝、人行道鋪裝（本工程主要為人行道鋪裝），主要包括花崗石、卵石、陶磚、石材、盲道磚等的鋪裝（本工程主要為材料為透水磚鋪裝）。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下： （一）施工淮備 場地放樣 按照施工圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。 地形復(fù)核 對照豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。 （二）場地平整與找坡 場地內(nèi)人行道做法：面層（ 50 厚透水磚）， 30 厚 1： 3水泥砂漿， 100厚 C15 素砼 ,300厚碎石灌砂 ,素土夯實。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場道路邊，以后再填入種植地 中。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在 米內(nèi)。 根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 下基層施工 施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓 （ 1）攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于 8 級，軟硬不同的石料不能摻 用）。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。 （ 2）穩(wěn)壓 能使用機械壓實處，優(yōu)先采用機械壓實，壓實順序為先用壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 25～ 30米，后輪重疊寬 1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。局部不平處，要去高墊低。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑 少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。不能使用機械壓實的上山步游道，上山小路和機械不能壓實的地面采用人工壓實的方法進行夯實。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （ 5）碾壓 嵌縫料掃勻后， 立即用壓路機進行碾壓，一般需壓 2～ 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。 混凝土整體墊層每隔 57米設(shè)橫向縮縫一道，寬度大于 6米時設(shè)縱向縮縫。伸縫、縮縫一般設(shè)置在地面鋪貼圖案的邊沿及色彩變更外，留縫應(yīng)上下對齊，鋪貼層可用 1： 5 水泥沙漿勾平凹縫。準備好各種材料及其輔助材料。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號， 以便對號入座。 ③水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。其含泥量不得超過 3%。 （ 2）作業(yè)條件 在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。 （ 3）操作工藝 ①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選。 ②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。 ④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于 1MM，當虛縫鋪貼時一般為 510MM。 ⑤廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。 ⑥面層鋪貼 24 小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫 、壓縫工作。并做好面層養(yǎng)護工作。 C、 100 厚 C20 砼墊層（特殊情況配筋） D、刷素水泥漿一道 E、 30 厚 1:2 干硬性水泥砂漿找結(jié)合平層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量。 ②各層的強度和密實度 應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 ④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確，符合設(shè)計要求。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。 ⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。 ⑨面層中塊料行列（接縫）在 5M 長度內(nèi)直線度的允 許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。各層的表面平整度，應(yīng)用 2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。 三、樹池砌體工程 （一）砌體施工 材料準備： 本工程砌體主要采用采用 100*200*550 青條石砌筑樹池。水泥應(yīng)符合國家 標準；砂采用中砂，含泥量不超過 5％。 B、土方開挖：各尺寸經(jīng)過復(fù)核無誤后進行土方開挖，并按規(guī)范留出加寬工作面。 C、基層施工 施工順序：素土夯實→碎石墊層→壓實→砼墊層施工→面層施工 (1） 素土夯實 當挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度。 （ 3）砼基層施工 在完成的基層上定點放樣，根據(jù)設(shè)計尺寸確定其中心線、邊線及標高，并打設(shè)龍門樁。模板安裝應(yīng)做到位置準確，線形流暢、牢固，接縫密室，在澆筑前對基層雜物等應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，待稍干后進行澆筑。砼墊層施工完成后應(yīng)及時養(yǎng)護。 (4）樹池的飾面 按設(shè)計要求，對樹池的外面與項面進行面材施工，具體施工方法類同于鋪裝工程。 （ 1）、砂漿飽滿。 （ 3）、與柱連接部位應(yīng)留馬牙岔。 混合料的拌和 （ 1）粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料 ，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準。 （ 3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青混合料 的施工溫度見下表所示。 （ 6）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得小于 5s）。 （ 8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 混合料的運輸 （ 1）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 （ 2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃時，運料車用篷布覆蓋。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進。 （ 5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。 （ 2）本道路路面寬 10米，分二幅進行攤鋪，每幅 5米分兩層，第一層鋪 40mm AC20I 型中粒式瀝青混凝土下面層，第一層鋪 30mm AC20I 型細粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機兩側(cè)配置自動找平 平衡梁。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （ 6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 （ 8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。 （ 2）壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè) 備的組合及程序進行。 A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（ 2遍），初壓溫度控制在 130176。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 C： 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于 80℃）。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于 130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。 （ 5）碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。 （ 7）壓路機不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有 效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 （ 2）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪 機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。 （ 3）縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為 15cm。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 。 ：在瀝青混凝土路面開工前，根據(jù)試驗段的各項指標，確定以下主要項目： （ 1）用于施工的集料配合比例是否達到施工要求； （ 2）材料的松鋪系數(shù)； （ 3）確定每一作業(yè)段的合適長度； （ 4）確定每一次鋪筑的合適厚度為（ 4— 5 cm）左右。 20） mm 寬度誤差： （ 20） mm 坡度誤差： （177。項目部每周進行一次安全大檢查，對每個施工項目進行危險點預(yù) 測，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，樹立預(yù)防為主的意識，從技術(shù)措施上加以控制。 a．對施工人員技術(shù)和體質(zhì)要求： b．所有施工人員年齡必須在 18— 50周歲之間，經(jīng)體檢合格后并經(jīng)安監(jiān)部培訓(xùn)后持證上崗。 d．機械操作注意事項： e．操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交 給無本機種操作證的人員操作。 g．操作人員嚴禁酒后上班。 i． 施工人員進入現(xiàn)場要正確佩帶 安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、裙子、背心等不符合要求的服裝。 3．文明施工及安全保護措施 a．文明施工嚴格按安全文明施工十二條認真執(zhí)行。 c．保護山林，嚴禁煙火 五、擋土墻施工 基礎(chǔ)施工 .雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土 (特別是松淤泥 )應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填 [或以碎石 (礫 )石夯填 ]至設(shè)計標高 . ，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工 . ，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求 . ，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補